一种反渗透膜生产用切边机制造技术

本实用新型专利技术一种反渗透膜生产用切边机，包括架体；架体内设有呈三角形结构分布的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴；第二滚轴和第三滚轴之间的左右端分别设有第一滑移小车和第二滑移小车，且第一滑移小车和第二滑移小车均通过第一导轨和第二导轨安装于架体的内部；第一导轨的右端和第二导轨的左端均为螺纹结构，并分别与第二滑移小车和第一滑移小车螺纹相接；第一导轨的左端和第二导轨的右端均为光轴，并分别与第一滑移小车和第二滑移小车滑动连接；第一滑移小车和第二滑移小车的下端均设有夹板；夹板内设有切刀并通过螺栓固定。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用操作方便，定位精准可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜生产用切边机
本技术涉及膜加工设备领域，具体涉及一种反渗透膜生产用切边机。
技术介绍
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，现有的薄膜传送切边机构结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将薄膜两侧准确的进行切边，并且现有的薄膜传送切边机构在将薄膜切边后，切边废料难以被整齐的进行导料，需要工人周期性的进行清理，影响薄膜正常的传送，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术提供了一种反渗透膜生产用切边机，其特点是结构简单，使用操作方便，定位精准可靠。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反渗透膜生产用切边机，包括架体；所述架体内设有呈三角形结构分布的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，且第一滚轴的下端、第二滚轴的上端和第三滚轴的下端依次设有加工膜；所述第二滚轴和第三滚轴之间的左右端分别设有第一滑移小车和第二滑移小车，且第一滑移小车和第二滑移小车均通过第一导轨和第二导轨安装于架体的内部；所述第一导轨的右端和第二导轨的左端均为螺纹结构，并分别与第二滑移小车和第一滑移小车螺纹相接；所述第一导轨的左端和第二导轨的右端均为光轴，并分别与第一滑移小车和第二滑移小车滑动连接；所述第一滑移小车和第二滑移小车的下端均设有夹板；所述夹板内设有切刀并通过螺栓固定。作为优化，所述第一导轨和第二导轨的任一外端均连接有电机。作为优化，所述第一滑移小车和第二滑移小车上均设有位移传感器。作为优化，所述第一导轨和第二导轨的两端均设有限位环，且第一导轨和第二导轨上的限位环相对齐。作为优化，所述架体外还设有第五滚轴和第四滚轴。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：采用双向驱动方式，可同时对加工膜的两端切刀位置进行调整，方便快速准确定位；同时运移方式采用螺纹原理配合位移传感器，调节更加方便快捷；整体结构简单可靠，成本造价低，完成切割后的加工膜通过后续的第三滚轴和第四滚轴可以快速将成品和杂料分开便于收集。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的实施示意图。图3为本技术夹板的立体结构放大图。其中，架体1、第一滚轴2、第二滚轴3、第三滚轴4、第一滑移小车5、第二滑移小车6、位移传感器7、限位环8、夹板9、切刀10、螺栓11、电机12、第五滚轴13、第四滚轴14、加工膜15、成品膜16、废料17、第一导轨18、第二导轨19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种反渗透膜生产用切边机，包括架体1；所述架体1内设有呈三角形结构分布的第一滚轴2、第二滚轴3和第三滚轴4，且第一滚轴2的下端、第二滚轴3的上端和第三滚轴4的下端依次设有加工膜15；所述第二滚轴3和第三滚轴4之间的左右端分别设有第一滑移小车5和第二滑移小车6，且第一滑移小车5和第二滑移小车6均通过第一导轨18和第二导轨19安装于架体1的内部；所述第一导轨18的右端和第二导轨19的左端均为螺纹结构，并分别与第二滑移小车6和第一滑移小车5螺纹相接；所述第一导轨18的左端和第二导轨19的右端均为光轴，并分别与第一滑移小车5和第二滑移小车6滑动连接；所述第一滑移小车5和第二滑移小车6的下端均设有夹板9；所述夹板9内设有切刀10并通过螺栓11固定。所述第一导轨18和第二导轨19的任一外端均连接有电机12。所述第一滑移小车5和第二滑移小车6上均设有位移传感器7。所述第一导轨18和第二导轨19的两端均设有限位环8，且第一导轨18和第二导轨19上的限位环8相对齐。所述架体1外还设有第五滚轴13和第四滚轴14。其工作原理为：加工膜15依次通过第一滚轴2的下端、第二滚轴3的上端和第三滚轴4的下端，经过第一滑移小车5和第二滑移小车6下端夹板9处的切刀10将加工膜15两边的余料切割，成品膜16通过第五滚轴13导出收集，废料17通过第四滚轴14导出收集，实现成品膜16和废料17的快速分离收集。加工膜15的切边宽度根据具体需要进行调节，通过驱动第一导轨18和第二导轨19外连设的电机12，使得第一滑移小车5和第二滑移小车6进行相应的位置调整，同时根据位移传感器7对位移数据进行监测，根据实际需求对加工膜15的左右两端进行裁剪。采用双向异步驱动方式，提高了加工膜15剪裁时的灵活性，可对加工膜15的左右两端裁剪距离分别调整。同时螺纹传动方式及位移传感器7的配合，也使得调节更加精准可靠，稳定性好。当然，也可以根据需求设计成双向同步驱动方式，采用单电机12对第一导轨18和第二导轨19进行同时驱动，仅需将第一滑移小车5和第二滑移小车6上的螺纹孔方向设计为相反即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透膜生产用切边机，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)内设有呈三角形结构分布的第一滚轴(2)、第二滚轴(3)和第三滚轴(4)，且第一滚轴(2)的下端、第二滚轴(3)的上端和第三滚轴(4)的下端依次设有加工膜(15)；所述第二滚轴(3)和第三滚轴(4)之间的左右端分别设有第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)，且第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)均通过第一导轨(18)和第二导轨(19)安装于架体(1)的内部；所述第一导轨(18)的右端和第二导轨(19)的左端均为螺纹结构，并分别与第二滑移小车(6)和第一滑移小车(5)螺纹相接；所述第一导轨(18)的左端和第二导轨(19)的右端均为光轴，并分别与第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)滑动连接；所述第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)的下端均设有夹板(9)；所述夹板(9)内设有切刀(10)并通过螺栓(11)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜生产用切边机，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)内设有呈三角形结构分布的第一滚轴(2)、第二滚轴(3)和第三滚轴(4)，且第一滚轴(2)的下端、第二滚轴(3)的上端和第三滚轴(4)的下端依次设有加工膜(15)；所述第二滚轴(3)和第三滚轴(4)之间的左右端分别设有第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)，且第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)均通过第一导轨(18)和第二导轨(19)安装于架体(1)的内部；所述第一导轨(18)的右端和第二导轨(19)的左端均为螺纹结构，并分别与第二滑移小车(6)和第一滑移小车(5)螺纹相接；所述第一导轨(18)的左端和第二导轨(19)的右端均为光轴，并分别与第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)滑动连接；所述第一滑移小车(5)和第二滑移小车(6)的下端均设有夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金广，李文桥，肖金辉，杨金彪，
申请(专利权)人：济南华派环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37