一种内孔自定芯涨紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内孔自定芯涨紧机构，包括底座，以及安装在底座上的涨紧组件和定位组件，涨紧组件包括涨紧连杆，以及套在涨紧连杆外的内轴套，涨紧连杆的前端安装有涨紧销头，后端连接有涨紧气缸，内轴套的前端安装有套在涨紧销头外的固定座，固定座的外壁上安装有呈环形分布的涨紧件，涨紧销头上设置与涨紧件滑动配合的涨紧卡件，涨紧卡件能够通过涨紧销头的轴向移动带动涨紧件向外涨开或向内回缩；定位组件包括安装在底座内的定位气缸，定位气缸能够带动涨紧组件在其轴向方向上移动。本实用新型专利技术定位精度高、效果好，无需人工操作，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔自定芯涨紧机构
本技术属于机械定位加工
，具体涉及一种内孔自定芯涨紧机构。
技术介绍
在机械加工的过程中，尤其是在组装、焊接等步骤时，经常需要对部件进行定位，现有的定位一般采用销轴或夹紧式定位，不仅定位精度低，定位效果差，而且需要人工操作，效率低，已无法满足自动化生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内孔自定芯涨紧机构，以解决定位精度差的问题。本技术的一种内孔自定芯涨紧机构是这样实现的：一种内孔自定芯涨紧机构，包括底座，以及安装在所述底座上的涨紧组件和定位组件，其中，所述涨紧组件包括涨紧连杆，以及套在所述涨紧连杆外的内轴套，所述涨紧连杆的前端安装有涨紧销头，后端连接有涨紧气缸，所述内轴套的前端安装有套在所述涨紧销头外的固定座，所述固定座的外壁上安装有呈环形分布的涨紧件，所述涨紧销头上设置与所述涨紧件滑动配合的涨紧卡件，所述涨紧卡件能够通过涨紧销头的轴向移动带动涨紧件向外涨开或向内回缩；所述定位组件包括安装在所述底座内的定位气缸，所述定位气缸能够带动涨紧组件在其轴向方向上移动。进一步的，所述涨紧连杆能够在所述内轴套进行轴向移动，且所述涨紧连杆能够带动所述涨紧销头在所述固定座内进行轴向移动。进一步的，所述涨紧件上设置有后端向外倾斜的滑槽，所述涨紧卡件滑动配合在所述滑槽内。进一步的，所述定位气缸的上方设置有贯穿底座前后方向的上套筒，所述上套筒内固定安装有外轴套，所述内轴套安装在所述外轴套内且能够在所述外轴套内进行轴向移动。>进一步的，所述定位组件还包括设置在所述底座后侧的连接板，所述定位气缸的活塞杆从所述底座的后侧伸出并与连接板相连，所述连接板的上部与涨紧气缸和内轴套固定连接。进一步的，所述连接板上设置有内径上大下小的葫芦形通孔，所述定位气缸的活塞杆安装在所述葫芦形通孔内。进一步的，所述定位组件还包括后端与所述连接板相连的导向轴，所述导向轴可移动安装在一下轴套内，所述下轴套固定安装在下套筒内，所述下套筒安装在底座上且位于所述定位气缸的下方。进一步的，所述连接板朝向底座的侧面设置有限位开关。进一步的，所述底座包括底板，以及安装在所述底板上的两个平行设置的立板。进一步的，所述底座上设置有外罩。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：本技术可以通过定位气缸带动涨紧组件的移动，可以实现涨紧组件与工件的配合，并且通过涨紧气缸带动涨紧卡件控制涨紧件的涨开和回缩，实现对工件的固定，定位精度高、效果好，无需人工操作，使用更加方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的内孔自定芯涨紧机构的结构图；图2是本技术优选实施例的内孔自定芯涨紧机构（未装外罩）的结构图；图3是本技术优选实施例的内孔自定芯涨紧机构的俯视图；图4是图3中A-A部分的结构图；图5是本技术优选实施例的内孔自定芯涨紧机构的涨紧件与涨紧卡件部分的结构图；图中：底座1，上套筒11，下套筒12，底板13，立板14，涨紧连杆21，内轴套22，涨紧销头23，涨紧气缸24，固定座25，涨紧件26，涨紧卡件27，滑槽28，定位气缸31，连接板32，葫芦形通孔33，导向轴34，外轴套4，下轴套5，护罩6，限位开关7，外罩8。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种内孔自定芯涨紧机构，包括底座1，以及安装在底座1上的涨紧组件和定位组件，涨紧组件包括涨紧连杆21，以及套在涨紧连杆21外的内轴套22，涨紧连杆21的前端安装有涨紧销头23，后端连接有涨紧气缸24，内轴套22的前端安装有套在涨紧销头23外的固定座25，固定座25的外壁上安装有呈环形分布的涨紧件26，涨紧销头23上设置与涨紧件26滑动配合的涨紧卡件27，涨紧卡件27能够通过涨紧销头23的轴向移动带动涨紧件26向外涨开或向内回缩；定位组件包括安装在底座1内的定位气缸31，定位气缸31能够带动涨紧组件在其轴向方向上移动。涨紧气缸24是用于驱动涨紧件26的涨开和回缩，而定位气缸31的设置则是为了能够将固定座25伸入工件内，便于涨紧定位。涨紧销头23在其轴向移动才能实现涨紧件26的涨开或回缩，而为了能够带动涨紧销头23的轴向移动，涨紧连杆21能够在内轴套22进行轴向移动，且涨紧连杆21能够带动涨紧销头23在固定座25内进行轴向移动。涨紧气缸24的活塞杆超前设置，且与涨紧连杆21相连，而涨紧连杆21则与涨紧销头23相连，涨紧气缸24可以通过涨紧连杆21带动涨紧销头23的轴向移动，继而实现涨紧件26的涨开与回缩。为了能够通过涨紧销头23的轴向移动，而利用涨紧卡件27带动涨紧件26涨开或回缩，涨紧件26上设置有后端向外倾斜的滑槽28，涨紧卡件27滑动配合在滑槽28内。具体的，固定座25上设置有安装孔，涨紧件26安装在安装孔内，且能够在安装孔内向外、向内移动。当涨紧卡件27跟随涨紧销头23前移时，通过涨紧卡件27在滑槽28内的移动，涨紧件26则向外涨开，紧贴工件的内壁，对工件进行定位。当涨紧卡件27跟随涨紧销头23后移时，则涨紧件26则向内收缩，与工件的内壁分离。固定座25需要进行轴向移动，才能与工件配合，实现涨紧定位功能，而固定座25与内轴套22固定连接，因此为了方便固定座25以及内轴套22的轴向移动，定位气缸31的上方设置有贯穿底座1前后方向的上套筒11，上套筒11内固定安装有外轴套4，内轴套22安装在外轴套4内且能够在外轴套4内进行轴向移动。为了能够通过定位气缸31带动内轴套22以及涨紧气缸24轴向移动，定位组件还包括设置在底座1后侧的连接板32，定位气缸31的活塞杆从底座1的后侧伸出并与连接板32相连，连接板32的上部与涨紧气缸24和内轴套22固定连接。具体的，定位气缸31的活塞杆朝向后侧，其穿过底座1的后壁与连接板32相连，而涨紧气缸24的活塞杆穿过连接板32与涨紧连杆21相连，定位气缸31的活塞杆在伸缩的过程中，可以带动连接板32前后移动，从而带动涨紧气缸24、内轴套22以及与涨紧气缸24和内轴套22相连结构的轴向移动。为了方便定位气缸31的活塞杆与连接板32进行配合，连接板32上设置有内径上大下小的葫芦形通孔33，定位气缸31的活塞杆安装在葫芦形通孔33内。定位气缸31的活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔自定芯涨紧机构，其特征在于，包括底座（1），以及安装在所述底座（1）上的涨紧组件和定位组件，其中，/n所述涨紧组件包括涨紧连杆（21），以及套在所述涨紧连杆（21）外的内轴套（22），所述涨紧连杆（21）的前端安装有涨紧销头（23），后端连接有涨紧气缸（24），所述内轴套（22）的前端安装有套在所述涨紧销头（23）外的固定座（25），所述固定座（25）的外壁上安装有呈环形分布的涨紧件（26），所述涨紧销头（23）上设置与所述涨紧件（26）滑动配合的涨紧卡件（27），所述涨紧卡件（27）能够通过涨紧销头（23）的轴向移动带动涨紧件（26）向外涨开或向内回缩；/n所述定位组件包括安装在所述底座（1）内的定位气缸（31），所述定位气缸（31）能够带动涨紧组件在其轴向方向上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种内孔自定芯涨紧机构，其特征在于，包括底座（1），以及安装在所述底座（1）上的涨紧组件和定位组件，其中，
所述涨紧组件包括涨紧连杆（21），以及套在所述涨紧连杆（21）外的内轴套（22），所述涨紧连杆（21）的前端安装有涨紧销头（23），后端连接有涨紧气缸（24），所述内轴套（22）的前端安装有套在所述涨紧销头（23）外的固定座（25），所述固定座（25）的外壁上安装有呈环形分布的涨紧件（26），所述涨紧销头（23）上设置与所述涨紧件（26）滑动配合的涨紧卡件（27），所述涨紧卡件（27）能够通过涨紧销头（23）的轴向移动带动涨紧件（26）向外涨开或向内回缩；
所述定位组件包括安装在所述底座（1）内的定位气缸（31），所述定位气缸（31）能够带动涨紧组件在其轴向方向上移动。


2.根据权利要求1所述的内孔自定芯涨紧机构，其特征在于，所述涨紧连杆（21）能够在所述内轴套（22）进行轴向移动，且所述涨紧连杆（21）能够带动所述涨紧销头（23）在所述固定座（25）内进行轴向移动。


3.根据权利要求1所述的内孔自定芯涨紧机构，其特征在于，所述涨紧件（26）上设置有后端向外倾斜的滑槽（28），所述涨紧卡件（27）滑动配合在所述滑槽（28）内。


4.根据权利要求1所述的内孔自定芯涨紧机构，其特征在于，所述定位气缸（31）的上方设置有贯穿底座（1）前后方向的上套筒（11），所述上套筒（11）内固定安装有外轴套（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，黄松青，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32