一种燃烧室及壳体类焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，包括底座，底座顶部一侧安装有第一夹具，另一侧设有第二夹具，第一夹具、第二夹具底部均连接有螺杆；位于第一夹具、第二夹具之间的底座顶部连接有安装座，安装座的顶部设有支柱，支柱顶部外壁上安装有旋转定位块；第一夹具与第二夹具之间连接有外壳组件，旋转定位块顶部设有内壳组件；旋转定位块顶部通过螺纹设有连接杆，连接杆顶部安装有定位支撑杆，定位支撑杆左侧连接有球头测量仪。使得该燃烧室及壳体类焊接定位工装，为燃烧室及壳体类工件提供了精准的定位安装，位置可调，多型号可用，有效保证了焊接后的工件尺寸精度，提高工件合格率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室及壳体类焊接定位工装
本技术涉及燃烧室及壳体类焊接
，具体为一种燃烧室及壳体类焊接定位工装。
技术介绍
燃烧室及壳体类类零件，在发动机内是最常见的，其加工精度直接影响到发动机的工作特性。尤其大部分零件都以燃烧室的高温合金材料组成。燃烧室类零件成型困难，焊接定位难、焊接后应力大、变形大，焊后加工的尺寸要求又很严格。要保证发动机可靠、稳定的工作，必须保证燃烧室类零件在整体加工后不变形、安装定位准确。焊接前的零件如何在工装上装配保持原始尺寸，保证燃烧室类壳体的准确性、稳定性，现有工装校形定位不准、用途单一、误差较大不能达到零件校形后的尺寸要求。这样燃烧室类壳体加工后变形引起的尺寸不准确造成加工零件大量的报废，零件质量、工期无法保证，降低生产效率，影响企业效益。因此，我们提出一种燃烧室及壳体类焊接定位工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，包括底座，所述底座顶部一侧安装有第一夹具，另一侧设有第二夹具，所述第一夹具、第二夹具底部均连接有螺杆，所述螺杆均贯通底座顶部，所述螺杆底部均安装有手轮；位于所述第一夹具、第二夹具之间的底座顶部连接有安装座，所述安装座的顶部设有支柱，所述支柱顶部外壁上安装有旋转定位块；所述第一夹具与第二夹具之间连接有外壳组件，所述旋转定位块顶部设有内壳组件，所述内壳组件与外壳组件左侧的连接处安装有滑油管组件，所述滑油管组件内部连接有角向定位销；所述旋转定位块顶部通过螺纹设有连接杆，所述连接杆顶部安装有定位支撑杆，所述定位支撑杆左侧连接有球头测量仪，所述球头测量仪顶部安装有仪表盘，所述仪表盘底部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯通定位支撑杆，且延伸至内壳组件中，所述伸缩杆底部连接有球头，位于所述球头正下方的内壳组件与外壳组件之间安装有第一扩压器叶片，位于所述第一扩压器叶片正下方的内壳组件与外壳组件之间设有第二扩压器叶片。优选的，位于所述底座内部的螺杆上均设有锁紧螺母。优选的，所述第一扩压器叶片、第二扩压器叶片为两组，一组设置在球头正下方，另一组安装在以连接杆为对称轴的内壳组件与外壳组件之间。优选的，所述底座顶部设有与螺杆外径尺寸一致的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃烧室及壳体类焊接定位工装的，通过设置第一夹具、第二夹具，能够紧固外壳组件，达到定位紧固的效果；通过设置角向定位销，能够支撑定位滑油管组件，达到精准定位滑油管组件的效果；通过设置旋转定位块、定位支撑杆、球头测量仪，能够上下旋转调整高度，达到调整内壳组件的高度，进而对第一扩压器叶片和第二扩压器叶片的高度进行微调的效果，使得该燃烧室及壳体类焊接定位工装，为燃烧室及壳体类工件提供了精准的定位安装，位置可调，多型号可用，有效保证了焊接后的工件尺寸精度，提高工件合格率，降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种燃烧室及壳体类焊接定位工装的结构示意图。图中：底座1、第一夹具2、第二夹具3、螺杆4、手轮5、锁紧螺母6、安装座7、支柱8、旋转定位块9、外壳组件10、内壳组件11、滑油管组件12、角向定位销13、连接杆14、定位支撑杆15、球头测量仪16、仪表盘17、伸缩杆18、球头19、第一扩压器叶片20、第二扩压器叶片21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，包括底座1，底座1顶部一侧安装有第一夹具2，另一侧设有第二夹具3，第一夹具2、第二夹具3底部均连接有螺杆4，螺杆4均贯通底座1顶部，螺杆4底部均安装有手轮5；位于第一夹具2、第二夹具3之间的底座1顶部连接有安装座7，安装座7的顶部设有支柱8，支柱8顶部外壁上安装有旋转定位块9；第一夹具2与第二夹具3之间连接有外壳组件10，旋转定位块9顶部设有内壳组件11，内壳组件11与外壳组件10左侧的连接处安装有滑油管组件12，滑油管组件12内部连接有角向定位销13；旋转定位块9顶部通过螺纹设有连接杆14，连接杆14顶部安装有定位支撑杆15，定位支撑杆15左侧连接有球头测量仪16，球头测量仪16顶部安装有仪表盘17，仪表盘17底部设有伸缩杆18，伸缩杆18贯通定位支撑杆15，且延伸至内壳组件11中，伸缩杆18底部连接有球头19，位于球头19正下方的内壳组件11与外壳组件10之间安装有第一扩压器叶片20，位于第一扩压器叶片20正下方的内壳组件11与外壳组件10之间设有第二扩压器叶片21。具体的，该燃烧室及壳体类焊接定位工装在使用过程中，首先将外壳组件10通过第一夹具2与第二夹具3放置在底座上，再将螺杆4上面的锁紧螺母6锁紧，将外壳组件10固定，然后将内壳组件11放置在支柱8上面的旋转定位块9上，再将第一扩压器叶片20、第二扩压器叶片21固定在内壳组件11与外壳组件10之间，再后通过调整球头测量仪16微调内壳组件11的高度，进而调整第一扩压器叶片20、第二扩压器叶片21的高度，最后将工装以及工装上的工件进行焊接即可。进一步的说，位于底座1内部的螺杆4上均设有锁紧螺母6。进一步的说，第一扩压器叶片20、第二扩压器叶片21为两组，一组设置在球头19正下方，另一组安装在以连接杆14为对称轴的内壳组件11与外壳组件10之间。进一步的说，底座1顶部设有与螺杆4外径尺寸一致的滑槽。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有第一夹具(2)，另一侧设有第二夹具(3)，所述第一夹具(2)、第二夹具(3)底部均连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)均贯通底座(1)顶部，所述螺杆(4)底部均安装有手轮(5)；/n位于所述第一夹具(2)、第二夹具(3)之间的底座(1)顶部连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部设有支柱(8)，所述支柱(8)顶部外壁上安装有旋转定位块(9)；/n所述第一夹具(2)与第二夹具(3)之间连接有外壳组件(10)，所述旋转定位块(9)顶部设有内壳组件(11)，所述内壳组件(11)与外壳组件(10)左侧的连接处安装有滑油管组件(12)，所述滑油管组件(12)内部连接有角向定位销(13)；/n所述旋转定位块(9)顶部通过螺纹设有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶部安装有定位支撑杆(15)，所述定位支撑杆(15)左侧连接有球头测量仪(16)，所述球头测量仪(16)顶部安装有仪表盘(17)，所述仪表盘(17)底部设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)贯通定位支撑杆(15)，且延伸至内壳组件(11)中，所述伸缩杆(18)底部连接有球头(19)，位于所述球头(19)正下方的内壳组件(11)与外壳组件(10)之间安装有第一扩压器叶片(20)，位于所述第一扩压器叶片(20)正下方的内壳组件(11)与外壳组件(10)之间设有第二扩压器叶片(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室及壳体类焊接定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有第一夹具(2)，另一侧设有第二夹具(3)，所述第一夹具(2)、第二夹具(3)底部均连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)均贯通底座(1)顶部，所述螺杆(4)底部均安装有手轮(5)；
位于所述第一夹具(2)、第二夹具(3)之间的底座(1)顶部连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部设有支柱(8)，所述支柱(8)顶部外壁上安装有旋转定位块(9)；
所述第一夹具(2)与第二夹具(3)之间连接有外壳组件(10)，所述旋转定位块(9)顶部设有内壳组件(11)，所述内壳组件(11)与外壳组件(10)左侧的连接处安装有滑油管组件(12)，所述滑油管组件(12)内部连接有角向定位销(13)；
所述旋转定位块(9)顶部通过螺纹设有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶部安装有定位支撑杆(15)，所述定位支撑杆(15)左侧连接有球头测量仪(16)，所述球头测量仪(16)顶部安装有仪表盘(17)，所述仪表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖盛，史靖弘，刘军科，
申请(专利权)人：西安成立航空制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61