本实用新型专利技术公开了一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，包括输料组件和制造筒，制造筒设置在输料组件的一侧，弧形板的内侧紧贴在输送泵的外表面，能够将输送泵固定在支撑架的上端，同时在输送泵的上端设置有进料斗，操作人员将金属粉体投放到进料斗内，输料管的一端与输送泵相连接，另一端与制造筒相连接，同时启动输送泵，利用输料管能够将金属粉体输送到制造筒的内部，便于后序操作，无需人工进行上料，节省时间，在筒体的内部设置有转盘，且外接电机输出端，电机驱动转盘转动，出料仓设置在转盘的一侧，当转盘转动时，能够改变出料仓的方向，从而能够将定量的改性材料通过下料长管输送到制造筒内，便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种表面改性型纳米金属粉体制造装置
本技术涉及粉体制造设备
，具体为一种表面改性型纳米金属粉体制造装置。
技术介绍
金属纳米材料是纳米材料的一个重要分支。金属纳米粉体属零维纳米材料，其原子和电子结构不同于化学成分相同的金属粒子。金属纳米粉体对电磁波有特殊的吸收作用。铁、钴、氧化锌粉末及碳包金属粉末可作为军事用高性能毫米波隐形材料、可见光—红外线隐形材料和结构式隐形材料，以及手机辐射屏蔽材料。目前在对金属粉体进行改性操作时，一般在粉体表面粘附一层改性材料，改性材料不能定量投放，在上料过程中耗费较多的时间，使用效果不是很好。针对上述问题，本技术提出了一种表面改性型纳米金属粉体制造装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，具备了能够对改性材料进行定量投放，便于混合，节省时间，使用效果好的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，包括输料组件和制造筒，制造筒设置在输料组件的一侧，所述输料组件包括支撑架、输送泵和安装板，输送泵设置在支撑架的上端，安装板设置在支撑架的上表面；所述制造筒包括开关面板、添料结构、混合结构和出料管，开关面板设置在制造筒的一侧，添料结构设置在制造筒的上端，混合结构设置在制造筒的内部，出料管设置在制造筒的下端。优选的，所述输送泵包括进料斗和输料管，进料斗设置在输送泵的上端，输料管设置在输送泵的一端，且输料管的另一端与制造筒相连接。优选的，所述安装板的上端设置有弧形板。优选的，所述开关面板的一侧设置有连接杆，开关面板与制造筒之间由连接杆相连接。优选的，所述添料结构包括储料筒、下料短管、定量件和下料长管，储料筒设置在制造筒的上端，下料短管设置在储料筒的下端，定量件设置在下料短管的下端，下料长管设置在定量件的下端，且下料长管的另一端与制造筒相连通。优选的，所述定量件包括筒体、转盘和出料仓，筒体设置在下料短管和下料长管的中间位置，转盘设置在筒体的内部，且外接电机输出端，出料仓设置在转盘的一侧。优选的，所述混合结构包括驱动电机、主动齿轮、传动齿轮和混合杆，驱动电机设置在制造筒的上端，驱动电机的输出端与主动齿轮相连接，传动齿轮设置在主动齿轮的一侧，且传动齿轮与主动齿轮啮合连接，混合杆设置在传动齿轮的下端。优选的，所述出料管的外表面设置有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，在支撑架的上端面设置有安装板，安装板的上端设置有弧形板，弧形板的内侧紧贴在输送泵的外表面，能够将输送泵固定在支撑架的上端，同时在输送泵的上端设置有进料斗，操作人员将金属粉体投放到进料斗内，输料管的一端与输送泵相连接，另一端与制造筒相连接，同时启动输送泵，利用输料管能够将金属粉体输送到制造筒的内部，便于后序操作，无需人工进行上料，节省时间。2、本技术提出的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，在制造筒的上端设置有下料长管，筒体设置在下料长管和下料短管的中间位置，储料筒设置在下料短管的上端，将改性材料放置在储料筒的内部，且在筒体的内部设置有转盘，且外接电机输出端，电机驱动转盘转动，出料仓设置在转盘的一侧，当转盘转动时，能够改变出料仓的方向，从而能够将定量的改性材料通过下料长管输送到制造筒内，便于使用。3、本技术提出的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，在制造筒的上端设置有驱动电机，驱动电机输出端与主动齿轮相连接，启动驱动电机，促使驱动电机带动主动齿轮转动，且主动齿轮与传动齿轮啮合连接，从而能够使传动齿轮带动混合杆对金属粉体和改性材料进行混合，使得金属粉体表面附着改性材料，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的制造筒结构示意图；图3为本技术的混合结构示意图；图4为本技术的输送泵结构示意图；图5为本技术的添料结构示意图。图中：1、输料组件；11、支撑架；12、输送泵；121、进料斗；122、输料管；13、安装板；131、弧形板；2、制造筒；21、开关面板；211、连接杆；22、添料结构；221、储料筒；222、下料短管；223、定量件；2231、筒体；2232、转盘；2233、出料仓；224、下料长管；23、混合结构；231、驱动电机；232、主动齿轮；233、传动齿轮；234、混合杆；24、出料管；241、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，包括输料组件1和制造筒2，制造筒2设置在输料组件1的一侧，输料组件1包括支撑架11、输送泵12和安装板13，输送泵12设置在支撑架11的上端，安装板13设置在支撑架11的上表面；制造筒2包括开关面板21、添料结构22、混合结构23和出料管24，开关面板21设置在制造筒2的一侧，添料结构22设置在制造筒2的上端，混合结构23设置在制造筒2的内部，出料管24设置在制造筒2的下端。请参阅图2和图3，开关面板21的一侧设置有连接杆211，开关面板21与制造筒2之间由连接杆211相连接；混合结构23包括驱动电机231、主动齿轮232、传动齿轮233和混合杆234，驱动电机231设置在制造筒2的上端，驱动电机231的输出端与主动齿轮232相连接，传动齿轮233设置在主动齿轮232的一侧，且传动齿轮233与主动齿轮232啮合连接，混合杆234设置在传动齿轮233的下端；出料管24的外表面设置有阀门241；启动驱动电机231，促使驱动电机231带动主动齿轮232转动，且主动齿轮232与传动齿轮233啮合连接，从而能够使传动齿轮233带动混合杆234对金属粉体和改性材料进行混合，使得金属粉体表面附着改性材料，使用效果好。请参阅图4，输送泵12包括进料斗121和输料管122，进料斗121设置在输送泵12的上端，输料管122设置在输送泵12的一端，且输料管122的另一端与制造筒2相连接；安装板13的上端设置有弧形板131；弧形板131的内侧紧贴在输送泵12的外表面，能够将输送泵12固定在支撑架11的上端，同时在输送泵12的上端设置有进料斗121，操作人员将金属粉体投放到进料斗121内，输料管122的一端与输送泵12相连接，另一端与制造筒2相连接，同时启动输送泵12，利用输料管122能够将金属粉体输送到制造筒2的内部，便于后序操作，无需人工进行上料，节省时间。请参阅图5，添料结构22包括储料筒221、下料短管222、定量件223和下料长管224，储料筒221设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，包括输料组件(1)和制造筒(2)，制造筒(2)设置在输料组件(1)的一侧，其特征在于：所述输料组件(1)包括支撑架(11)、输送泵(12)和安装板(13)，输送泵(12)设置在支撑架(11)的上端，安装板(13)设置在支撑架(11)的上表面；/n所述制造筒(2)包括开关面板(21)、添料结构(22)、混合结构(23)和出料管(24)，开关面板(21)设置在制造筒(2)的一侧，添料结构(22)设置在制造筒(2)的上端，混合结构(23)设置在制造筒(2)的内部，出料管(24)设置在制造筒(2)的下端。/n
【技术特征摘要】
1.一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，包括输料组件(1)和制造筒(2)，制造筒(2)设置在输料组件(1)的一侧，其特征在于：所述输料组件(1)包括支撑架(11)、输送泵(12)和安装板(13)，输送泵(12)设置在支撑架(11)的上端，安装板(13)设置在支撑架(11)的上表面；
所述制造筒(2)包括开关面板(21)、添料结构(22)、混合结构(23)和出料管(24)，开关面板(21)设置在制造筒(2)的一侧，添料结构(22)设置在制造筒(2)的上端，混合结构(23)设置在制造筒(2)的内部，出料管(24)设置在制造筒(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，其特征在于：所述输送泵(12)包括进料斗(121)和输料管(122)，进料斗(121)设置在输送泵(12)的上端，输料管(122)设置在输送泵(12)的一端，且输料管(122)的另一端与制造筒(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，其特征在于：所述安装板(13)的上端设置有弧形板(131)。
4.根据权利要求1所述的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，其特征在于：所述开关面板(21)的一侧设置有连接杆(211)，开关面板(21)与制造筒(2)之间由连接杆(211)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种表面改性型纳米金属粉体制造装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：南杰杰，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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