折弯机挡尺制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了折弯机挡尺，包括机架、主机设备、折弯头和挡尺，机架的左右内侧壁均固定设有固定座，两个固定座的上方横向设有移动板，移动板的左右两侧均固定设有限位滑块，机架的左右内侧壁且位于固定座的上方固定设有两个固定块，同侧的两个固定块之间纵向固定设有限位滑杆，两个限位滑块的侧壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆的杆壁滑动连接，两个限位滑块的下侧均固定设有纵向设置的齿条，两个固定座的内部均设有用于带动两个齿条移动的第一驱动机构。本实用新型专利技术便于前后与上下调节挡尺的调节，从而能够保证将不同尺寸的待加工件稳固定位。

【技术实现步骤摘要】
折弯机挡尺
本技术涉及折弯机
，尤其涉及折弯机挡尺。
技术介绍
折弯机是一种用来对薄板进行折弯的机器，折弯机的后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的挡料尺是定位板料并保证工件轮廓精度的必需部件，板料定位后与挡料尺是紧靠在一起的。目前的折弯机挡料尺在使用的过程中，由于待折弯件的尺寸大小不同，因此需要挡料尺在竖直方向和水平方向上进行位置调节，才能够将待加工件稳固定位，然而现有的折弯机挡料尺不具备上述调节的优点。为此，本技术提出了折弯机挡尺。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中折弯机挡料尺不便于进行位置调节，从而无法保证对待加工件稳固定位的问题，而提出的折弯机挡尺。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：折弯机挡尺，包括机架、主机设备、折弯头和挡尺，所述机架的左右内侧壁均固定设有固定座，两个所述固定座的上方横向设有移动板，所述移动板的左右两侧均固定设有限位滑块，所述机架的左右内侧壁且位于所述固定座的上方固定设有两个固定块，同侧的两个所述固定块之间纵向固定设有限位滑杆，两个所述限位滑块的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接，两个所述限位滑块的下侧均固定设有纵向设置的齿条，两个所述固定座的内部均设有用于带动两个所述齿条移动的第一驱动机构，所述挡尺呈横向位于所述移动板的上方，所述挡尺的下表面中心处竖直固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端呈贯穿所述移动板的上表面设置并延伸至其下方，所述移动板的下表面设有用于带动所述支撑杆升降的第二驱动机构。优选的，所述第一驱动机构包括电机、传动轴和齿轮，所述传动轴呈横向位于两个所述固定座之间，所述传动轴的两端均通过第一滚动轴承分别与两个所述固定座的侧壁转动连接，两个所述固定座的上侧均开设有凹槽，所述传动轴的两端分别贯穿至两个所述凹槽的内部并均与齿轮固定连接，两个所述齿轮分别与两个所述齿条啮合设置，所述电机固定设置于所述机架的右侧壁上，所述电机的输出轴末端贯穿至所述固定座的内部并与传动轴的右端固定连接。优选的，所述第二驱动机构包括电缸和连接杆，所述电缸呈对称固定设置于所述移动板的下表面两侧，所述连接杆分别位于所述支撑杆的左右两侧，两个所述连接杆的一端均通过第一万向节转动设置于所述支撑杆的杆壁上，两个所述连接杆的另一端均通过第二万向节分别与两个所述电缸的移动端转动连接。优选的，所述移动板的下表面中心处固定设有轴承座，所述传动轴的轴壁通过第二滚动轴承转动设置于所述轴承座的内部。优选的，所述支撑杆采用方形杆。与现有技术相比，本技术提供了折弯机挡尺，具备以下有益效果：1、该折弯机挡尺，通过设有的固定座、移动板、限位滑块、固定块、限位滑杆、齿条、电机、传动轴和齿轮，能够带动移动板在前后移动，从而能够带动挡尺前后移动调节。2、该折弯机挡尺，通过设有的支撑杆、电缸、连接杆、第一万向节和第二万向节，能够带动移动板向上或者向下移动，从而能够带动挡尺上下移动调节。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于前后与上下调节挡尺的调节，从而能够保证将不同尺寸的待加工件稳固定位。附图说明图1为本技术提出的折弯机挡尺的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1机架、2主机设备、3折弯头、4挡尺、5固定座、6移动板、7限位滑块、8固定块、9限位滑杆、10齿条、11支撑杆、12电机、13传动轴、14齿轮、15电缸、16连接杆、17第一万向节、18第二万向节、19轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，折弯机挡尺，包括机架1、主机设备2、折弯头3和挡尺4，主机设备2和折弯头3均设置在机架1的顶部，机架1的左右内侧壁均固定设有固定座5，两个固定座5的上方横向设有移动板6，移动板6的左右两侧均固定设有限位滑块7，机架1的左右内侧壁且位于固定座5的上方固定设有两个固定块8，同侧的两个固定块8之间纵向固定设有限位滑杆9，两个限位滑块7的侧壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆9的杆壁滑动连接，两个限位滑块7的下侧均固定设有纵向设置的齿条10，两个固定座5的内部均设有用于带动两个齿条10移动的第一驱动机构，挡尺4呈横向位于移动板6的上方，挡尺4的下表面中心处竖直固定设有支撑杆11，支撑杆11的下端呈贯穿移动板6的上表面设置并延伸至其下方，支撑杆11采用方形杆，能够保证支撑杆11上下稳定移动，从而能够使得挡尺4上下稳定移动，移动板6的下表面设有用于带动支撑杆11升降的第二驱动机构。第一驱动机构包括电机12、传动轴13和齿轮14，传动轴13呈横向位于两个固定座5之间，传动轴13的两端均通过第一滚动轴承分别与两个固定座5的侧壁转动连接，两个固定座5的上侧均开设有凹槽，传动轴13的两端分别贯穿至两个凹槽的内部并均与齿轮14固定连接，两个齿轮14分别与两个齿条10啮合设置，电机12固定设置于机架1的右侧壁上，电机12的输出轴末端贯穿至固定座5的内部并与传动轴13的右端固定连接。第二驱动机构包括电缸15和连接杆16，电缸15呈对称固定设置于移动板6的下表面两侧，连接杆16分别位于支撑杆11的左右两侧，两个连接杆16的一端均通过第一万向节17转动设置于支撑杆11的杆壁上，两个连接杆16的另一端均通过第二万向节18分别与两个电缸15的移动端转动连接。移动板6的下表面中心处固定设有轴承座19，传动轴13的轴壁通过第二滚动轴承转动设置于轴承座19的内部，能够增加传动轴13旋转的稳定性。本技术中，当需要将挡尺4进行前后位置调节时，打开电机12工作，电机12能够带动传动轴13旋转，传动轴13能够同时带动两个齿轮14旋转，两个齿轮14能够使得驱动齿条10前后移动，能使得移动板6的两端在限位滑杆9的杆壁上前后移动，从而能够带动挡尺4前后移动调节；当需要对挡尺4进行高度调节时，打开电缸5工作，电缸5工作伸出或者缩回时，能够通过两个连接杆16向下或者向上拉动支撑杆11移动，从而能够拉动挡尺4向上或者向下移动，进而能够将不同尺寸的待加工件稳固定位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折弯机挡尺，包括机架（1）、主机设备（2）、折弯头（3）和挡尺（4），其特征在于，所述机架（1）的左右内侧壁均固定设有固定座（5），两个所述固定座（5）的上方横向设有移动板（6），所述移动板（6）的左右两侧均固定设有限位滑块（7），所述机架（1）的左右内侧壁且位于所述固定座（5）的上方固定设有两个固定块（8），同侧的两个所述固定块（8）之间纵向固定设有限位滑杆（9），两个所述限位滑块（7）的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆（9）的杆壁滑动连接，两个所述限位滑块（7）的下侧均固定设有纵向设置的齿条（10），两个所述固定座（5）的内部均设有用于带动两个所述齿条（10）移动的第一驱动机构，所述挡尺（4）呈横向位于所述移动板（6）的上方，所述挡尺（4）的下表面中心处竖直固定设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的下端呈贯穿所述移动板（6）的上表面设置并延伸至其下方，所述移动板（6）的下表面设有用于带动所述支撑杆（11）升降的第二驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.折弯机挡尺，包括机架（1）、主机设备（2）、折弯头（3）和挡尺（4），其特征在于，所述机架（1）的左右内侧壁均固定设有固定座（5），两个所述固定座（5）的上方横向设有移动板（6），所述移动板（6）的左右两侧均固定设有限位滑块（7），所述机架（1）的左右内侧壁且位于所述固定座（5）的上方固定设有两个固定块（8），同侧的两个所述固定块（8）之间纵向固定设有限位滑杆（9），两个所述限位滑块（7）的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆（9）的杆壁滑动连接，两个所述限位滑块（7）的下侧均固定设有纵向设置的齿条（10），两个所述固定座（5）的内部均设有用于带动两个所述齿条（10）移动的第一驱动机构，所述挡尺（4）呈横向位于所述移动板（6）的上方，所述挡尺（4）的下表面中心处竖直固定设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的下端呈贯穿所述移动板（6）的上表面设置并延伸至其下方，所述移动板（6）的下表面设有用于带动所述支撑杆（11）升降的第二驱动机构。


2.根据权利要求1所述的折弯机挡尺，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机（12）、传动轴（13）和齿轮（14），所述传动轴（13）呈横向位于两个所述固定座（5）之间，所述传动轴（13）的两端均通过第一滚动轴承分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：南京哈斯数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32