本实用新型专利技术提供一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。所述液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机包括：机架，所述机架上设置有折弯机构、调节机构和拆卸机构；所述折弯机构包括有前端工作台、折弯下模、滑块、折弯上刀、两个移动槽、两个安装支架和两个液压缸，所述前端工作台固定安装在机架的一侧，所述折弯下模设置在前端工作台的上方，所述滑块设置在机架的一侧，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够根据工件的加工要求对折弯压力进行调节，同时能够在折弯下模长时间使用产生磨损后对其进行拆卸更换的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机
[0001]本技术属于折弯机
，尤其涉及一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。
技术介绍
[0002]液压折弯机是一种通过油缸产生的压力对待折弯工件进行折弯的机器，在相同的液压力下，折弯材料的目标折弯角度会受到材料的厚度宽度以及模具规格的影响，当压力使用不当时，会使得被折弯工件的弯曲度达不到要求或者弯曲曲度过大，还会导致液压折弯机的使用寿命缩减，现有技术中，公布了一种液压扭轴折弯机压力调节装置，包括床身立柱、油箱和工作台立板，所述的油箱上安装有液压阀组，所述的床身立柱上预设有远程调压阀安装孔和压力表安装孔，所述的远程调压阀安装孔内安装有远程调压阀，所述的压力表安装孔内安装有压力表，所述的远程调压阀和压力表之间连接有若干条管路，所述的管路通过管夹固定，并通过管接头与各个零件的油口紧固。其技术便于工作人员操作，使得机床不在最大工作压力下工作，避免出现压力不足或超压力折弯的问题，从而保证机床的工作寿命，同时杜绝了模具崩刃的现象，保障了工作人员的安全。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在使用液压折弯机时，需要根据待折工件的厚度以及硬度选择合适的压力，同时在长时间使用后需要对折弯下模进行拆卸更换，避免对折弯精度造成影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够根据工件的加工要求对折弯压力进行调节，同时能够在折弯下模长时间使用产生磨损后对其进行拆卸更换的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机包括机架，所述机架上设置有折弯机构、调节机构和拆卸机构；所述折弯机构包括有前端工作台、折弯下模、滑块、折弯上刀、两个移动槽、两个安装支架和两个液压缸，所述前端工作台固定安装在机架的一侧，所述折弯下模设置在前端工作台的上方，所述滑块设置在机架的一侧，所述折弯上刀设置在滑块的底部，两个所述移动槽均开设在滑块上，两个所述安装支架均固定安装在机架的一侧，两个所述液压缸分别固定安装在对应的安装支架的一侧，两个所述液压缸分别位于对应的移动槽内，所述液压缸的输出轴与对应的移动槽的底部内壁固定连接；
[0007]所述调节机构包括有油缸、液压阀组、两个连接油管、导油管、L形板、远程调压阀、支管、调压管、压力表、压力表开关和监测管，所述油缸固定安装在机架上，所述液压阀组固定安装在机架的顶部，两个所述连接油管均固定安装在液压阀组上，所述连接油管的一端
与对应的液压缸固定连接，所述导油管固定安装在液压阀组的底部，所述导油管的底端延伸至油缸内，所述L形板固定安装在机架的顶部，所述远程调压阀固定安装在L形板上，所述支管固定安装在远程调压阀上，所述支管的底端延伸至支管内，所述调压管固定安装在远程调压阀上，所述调压管的一端与液压阀组固定连接，所述压力表固定安装在L形板上，所述压力表与远程调压阀之间连接有若干条管道，所述压力表开关固定安装在压力表上，所述监测管固定安装在压力表的底部，所述监测管的一端与液压阀组固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述拆卸机构包括有固定槽、安装块、卡槽、夹持腔、两个通槽、双向螺纹杆、两个夹板、两个插杆和驱动组件，所述固定槽开设在前端工作台的顶部，所述安装块固定安装在折弯下模的底部，所述安装块的底部延伸至固定槽内并与固定槽滑动连接，所述卡槽开设在安装块上，所述夹持腔开设在前端工作台上，两个所述通槽均开设在夹持腔的顶部内壁上，所述通槽与固定槽相连通，所述双向螺纹杆转动安装在夹持腔内，两个所述夹板均螺纹安装在双向螺纹杆上，所述夹板的顶部延伸至对应的通槽内，两个所述插杆分别固定安装在对应的夹板的一侧，两个所述插杆的一端均延伸至卡槽内并与卡槽滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动组件包括有锥形齿轮一、安装槽、电机和锥形齿轮二，所述锥形齿轮一固定安装在双向螺纹杆上，所述安装槽开设在夹持腔的底部内壁上，所述电机固定安装在安装槽的底部内壁上，所述电机的输出轴延伸至夹持腔内，所述锥形齿轮二固定安装在电机的输出轴上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滑块上开设有两个限位腔，所述限位腔内固定安装有定位杆，所述机架的一侧固定安装有两个限位板，所述限位板的一侧延伸至对应的限位腔内，所述限位板与定位杆滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述机架的一侧固定安装有控制板，所述控制板上固定安装有显示屏，所述控制板上固定安装有多个调节按钮。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述夹持腔相互靠近的两侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与夹板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置折弯机构，所述折弯机构使得可以通过液压油缸带动滑块进行上下移动，具有能够通过滑块带动折弯上刀对工件进行折弯操作的效果；
[0015]2、本技术通过设置调节机构，所述调节机构使得可以根据所需加工工件的需求来调节液压油缸的压力，具有可以在对工件进行折弯操作时提供匹配的压力的效果；
[0016]3、本技术通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在折弯下模产生磨损时对其进行快速更换，具有可以将受损的折弯下模快速拆卸防止其影响折弯效率的效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的侧视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术中滑块、限位腔、定位杆和限位板的装配图。
[0022]图中：1、机架；2、前端工作台；3、折弯下模；4、滑块；5、折弯上刀；6、移动槽；7、安装支架；8、液压缸；9、油缸；10、液压阀组；11、连接油管；12、导油管；13、L形板；14、远程调压阀；15、支管；16、调压管；17、压力表；18、压力表开关；19、监测管；20、固定槽；21、安装块；22、卡槽；23、夹持腔；24、通槽；25、双向螺纹杆；26、夹板；27、插杆；28、电机；29、限位板；30、控制板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的侧视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机的正视结构示意图；图4为本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有折弯机构、调节机构和拆卸机构；所述折弯机构包括有前端工作台、折弯下模、滑块、折弯上刀、两个移动槽、两个安装支架和两个液压缸，所述前端工作台固定安装在机架的一侧，所述折弯下模设置在前端工作台的上方，所述滑块设置在机架的一侧，所述折弯上刀设置在滑块的底部，两个所述移动槽均开设在滑块上，两个所述安装支架均固定安装在机架的一侧，两个所述液压缸分别固定安装在对应的安装支架的一侧，两个所述液压缸分别位于对应的移动槽内，所述液压缸的输出轴与对应的移动槽的底部内壁固定连接；所述调节机构包括有油缸、液压阀组、两个连接油管、导油管、L形板、远程调压阀、支管、调压管、压力表、压力表开关和监测管，所述油缸固定安装在机架上，所述液压阀组固定安装在机架的顶部，两个所述连接油管均固定安装在液压阀组上，所述连接油管的一端与对应的液压缸固定连接，所述导油管固定安装在液压阀组的底部，所述导油管的底端延伸至油缸内，所述L形板固定安装在机架的顶部，所述远程调压阀固定安装在L形板上，所述支管固定安装在远程调压阀上，所述支管的底端延伸至支管内，所述调压管固定安装在远程调压阀上，所述调压管的一端与液压阀组固定连接，所述压力表固定安装在L形板上，所述压力表与远程调压阀之间连接有若干条管道，所述压力表开关固定安装在压力表上，所述监测管固定安装在压力表的底部，所述监测管的一端与液压阀组固定连接。2.根据权利要求1所述的液压阀组用设有压力调节功能的液压扭轴折弯机，其特征在于：所述拆卸机构包括有固定槽、安装块、卡槽、夹持腔、两个通槽、双向螺纹杆、两个夹板、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：南京哈斯数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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