一种改性甲醇调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改性甲醇调配装置，包括调和罐外壳、支管组件、底管组件、输送管A、进料管、进料阀、输送管B、连接阀和循环泵，在进料时，将进料阀打开并关闭连接阀，使原料最终进入支管组件的分流支管内，通过分流支管的底端及出料孔流出，实现原料的均匀进料，进料完毕后，关闭进料阀并打开连接阀，同时打开循环泵，通过分流支管的底部将原料吸入，并依次通过输送管A、输送管B和循环泵，并最终进入底管组件，在喇叭口竖管内获得向上、法向和切向分量，并通过顶部挡板侧面的喇叭形鹤嘴喷出，同时与出料孔漏出的向下的流体及罐壁反射流体形成内部涡流和液体原料的整体循环，从而有效提高其混合效果，并提高调和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种改性甲醇调配装置
本技术涉及调配装置
，具体为一种改性甲醇调配装置。
技术介绍
改性甲醇是以汽油和柴油为基础原料，在常温常压条件下通过化学反应，将甲醇转化为一种与汽油外表特征、物理性能相类似的改性甲醇制品，与普通甲醇相比，改姓甲醇具有清洁环保、安全抗爆、动力强劲、能耗率低、通用性好、价格便宜等优点，在缓解成品油供求矛盾的同时，将加快推动车用燃料清洁环保化进程，还将有效拉动甲醇下游市场消费，消化过剩产能，传统的改性甲醇调配设备在调和系统中无法在液体内部形成有效的内循环和局部涡流，从而导致混合效果差，且调和速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改性甲醇调配装置，在进料时，将进料阀打开并关闭连接阀，使原料依次通过进料管和输送管A，并最终进入支管组件的分流支管内，通过分流支管的底端及出料孔流出，实现原料的均匀进料，进料完毕后，关闭进料阀并打开连接阀，同时打开循环泵，通过分流支管的底部将原料吸入，并依次通过输送管A、输送管B和循环泵，并最终进入底管组件，在喇叭形竖管内获得向上、法向和切向分量，并通过顶部挡板侧面的喇叭形鹤嘴喷出，同时与出料孔漏出的向下的流体及罐壁反射流体形成内部涡流和液体原料的整体循环，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性甲醇调配装置，包括调和罐外壳、支管组件、底管组件、输送管A、进料管、进料阀、输送管B、连接阀和循环泵，所述调和罐外壳的内部上侧安装支管组件，所述支管组件的末端安装输送管A，所述输送管A的末端连接进料管，所述进料管上安装进料阀，所述输送管A的侧面连接输送管B，所述输送管B上安装循环泵，所述输送管B的末端与调和罐外壳内部底端的底管组件连接。优选的，所述支管组件包括主输送管、末端接头、支管底座、分流支管和出料孔，所述主输送管的末端安装末端接头，所述主输送管的侧面设有支管底座，所述支管底座的内部安装分流支管，所述分流支管上均匀分布出料孔。优选的，所述底管组件包括循环料管、密封底座、喇叭口竖管、顶部挡板、侧开孔和喇叭形鹤嘴，所述循环料管的顶部设有密封底座，所述密封底座的顶部中心处安装喇叭口竖管，所述喇叭口竖管的顶部设有顶部挡板，所述顶部挡板的侧面设有侧开孔，所述侧开孔上焊接喇叭形鹤嘴。优选的，所述喇叭口竖管的高度为1m，且喇叭口的角度与竖直方向呈45°的夹角。优选的，所述顶部挡板（34）与喇叭口竖管之间设有有1cm的间隙。优选的，所述侧开孔和喇叭形鹤嘴共设有三组，且每相邻两组组侧开孔和喇叭形鹤嘴之间的圆心角为120°，所述侧开孔的孔径为5cm，所述喇叭形鹤嘴的直径为3cm，且每个所述喇叭形鹤嘴与顶部挡板之间呈45°的夹角。优选的，所述分流支管共设有六组，且每组分流支管之间的夹角为60°。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术改性甲醇调配装置，在进料时，将进料阀打开并关闭连接阀，使原料依次通过进料管和输送管A，并最终进入支管组件的分流支管内，通过分流支管的底端及出料孔流出，实现原料的均匀进料，进料完毕后，关闭进料阀并打开连接阀，同时打开循环泵，通过分流支管的底部将原料吸入，并依次通过输送管A、输送管B和循环泵，并最终进入底管组件，在喇叭口竖管内获得向上、法向和切向分量，并通过顶部挡板侧面的喇叭形鹤嘴喷出，同时与出料孔漏出的向下的流体及罐壁反射流体形成内部涡流和液体原料的整体循环，本技术结构完整合理，实现了改性甲醇调和过程中，液体的内部形成有效的内循环和局部涡流，有效提高其混合效果，并提高调和速度。附图说明图1为本技术的俯视剖视结构示意图；图2为本技术的侧面剖视结构示意图；图3为本技术的支管组件的结构示意图；图4为本技术的底管组件的结构示意图；图5为本技术的底管组件的俯视结构示意图。图中：1、调和罐外壳；2、支管组件；21、主输送管；22、末端接头；23、支管底座；24、分流支管；25、出料孔；3、底管组件；31、循环料管；32、密封底座；33、喇叭口竖管；34、顶部挡板；35、侧开孔；36、喇叭形鹤嘴；4、输送管A；5、进料管；6、进料阀；7、输送管B；8、连接阀；9、循环泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，一种改性甲醇调配装置，包括调和罐外壳1、支管组件2、底管组件3、输送管A4、进料管5、进料阀6、输送管B7、连接阀8和循环泵9，调和罐外壳1的内部上侧安装支管组件2，支管组件2的末端安装输送管A4，输送管A4的末端连接进料管5，进料管5上安装进料阀6，输送管A4的侧面连接输送管B7，输送管B7上安装循环泵9，输送管B7的末端与调和罐外壳1内部底端的底管组件3连接。请参阅图3，支管组件2包括主输送管21、末端接头22、支管底座23、分流支管24和出料孔25，主输送管21的末端安装末端接头22，主输送管21的侧面设有支管底座23，支管底座23的内部安装分流支管24，分流支管24共设有六组，且每组分流支管24之间的夹角为60°，分流支管24上均匀分布出料孔25。请参阅图4-图5，底管组件3包括循环料管31、密封底座32、喇叭口竖管33、顶部挡板34、侧开孔35和喇叭形鹤嘴36，循环料管31的顶部设有密封底座32，密封底座32的顶部中心处安装喇叭口竖管33，喇叭口竖管33的高度为1m，且喇叭口的角度与竖直方向呈45°的夹角，喇叭口竖管33的顶部设有顶部挡板34，顶部挡板34与喇叭口竖管33之间设有有1cm的间隙，顶部挡板34的侧面设有侧开孔35，侧开孔35上焊接喇叭形鹤嘴36，侧开孔35和喇叭形鹤嘴36共设有三组，且每相邻两组组侧开孔35和喇叭形鹤嘴36之间的圆心角为120°，侧开孔35的孔径为5cm，喇叭形鹤嘴36的直径为3cm，且每个喇叭形鹤嘴36与顶部挡板34之间呈45°的夹角。本技术与现有技术的区别：现有的的改性甲醇调配设备在调和系统中无法在液体内部形成有效的内循环和局部涡流，从而导致混合效果差，且调和速度较慢，本技术改性甲醇调配装置，在进料时，将进料阀6打开并关闭连接阀8，使原料依次通过进料管5和输送管A4，并最终进入支管组件2的分流支管24内，通过分流支管24的底端及出料孔25流出，实现原料的均匀进料，进料完毕后，关闭进料阀6并打开连接阀8，同时打开循环泵9，通过分流支管24的底部将原料吸入，并依次通过输送管A4、输送管B7和循环泵9，并最终进入底管组件3，在喇叭口竖管33内获得向上、法向和切向分量，并通过顶部挡板34侧面的喇叭形鹤嘴36喷出，同时与出料孔25漏出的向下的流体及罐壁反射流体形成内部涡流和液体原料的整体循环。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性甲醇调配装置，包括调和罐外壳（1）、支管组件（2）、底管组件（3）、输送管A（4）、进料管（5）、进料阀（6）、输送管B（7）、连接阀（8）和循环泵（9），其特征在于：所述调和罐外壳（1）的内部上侧安装支管组件（2），所述支管组件（2）的末端安装输送管A（4），所述输送管A（4）的末端连接进料管（5），所述进料管（5）上安装进料阀（6），所述输送管A（4）的侧面连接输送管B（7），所述输送管B（7）上安装循环泵（9），所述输送管B（7）的末端与调和罐外壳（1）内部底端的底管组件（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性甲醇调配装置，包括调和罐外壳（1）、支管组件（2）、底管组件（3）、输送管A（4）、进料管（5）、进料阀（6）、输送管B（7）、连接阀（8）和循环泵（9），其特征在于：所述调和罐外壳（1）的内部上侧安装支管组件（2），所述支管组件（2）的末端安装输送管A（4），所述输送管A（4）的末端连接进料管（5），所述进料管（5）上安装进料阀（6），所述输送管A（4）的侧面连接输送管B（7），所述输送管B（7）上安装循环泵（9），所述输送管B（7）的末端与调和罐外壳（1）内部底端的底管组件（3）连接。


2.如权利要求1所述的一种改性甲醇调配装置，其特征在于：所述支管组件（2）包括主输送管（21）、末端接头（22）、支管底座（23）、分流支管（24）和出料孔（25），所述主输送管（21）的末端安装末端接头（22），所述主输送管（21）的侧面设有支管底座（23），所述支管底座（23）的内部安装分流支管（24），所述分流支管（24）上均匀分布出料孔（25）。


3.如权利要求1所述的一种改性甲醇调配装置，其特征在于：所述底管组件（3）包括循环料管（31）、密封底座（32）、喇叭口竖管（33）、顶部挡板（34）、侧开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芋森，
申请(专利权)人：贵州龙和能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52