一种免浆环保弹性面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免浆环保弹性面料及其生产工艺，涉及弹性面料技术领域。本发明专利技术包括第一纱线、第二纱线和氨纶纱，若干第一纱线与若干第二纱线相互交织构成网格状布料；相邻的第一纱线与第二纱线之间形成若干沿直线分布的合股部。本发明专利技术通过将若干第一纱线与若干第二纱线相互交织构成网格状布料，有效的增加第一纱线或第二纱线的移动范围，从而增加布料的弹性，另外通过若干第一纱线与若干第二纱线相互交织增加连接处抗摩擦能力，无需对布料进行上浆处理。

【技术实现步骤摘要】
一种免浆环保弹性面料及其生产工艺
本专利技术属于弹性面料
，特别是涉及一种免浆环保弹性面料及其生产工艺。
技术介绍
由于织造过程中，纱线始终承受着较强的拉伸力，而为了避免纱线在织造过程中容易产生断裂，一般在纺织工艺过程中纱线织造前，通过上浆工艺使单纱表面上一层浆料，起到保护纱线减少毛羽，增强耐摩擦承受能力的作用，同时需要在织造完成后，通过退浆工艺去除单纱表面的浆料。如中国专利CN211498124U公开了一种单面高吸水性包花专用无纺面料制备装置，包括底座和第一退浆池，所述底座顶部表面固定连接有第一退浆池，所述底座顶部另一侧表面固定连接有第二退浆池，所述第一退浆池外壁顶部一侧表面通过支架与第二退浆池相连；通过第一退浆池，可对面料进行初步退浆处理，接着通过杀菌灯又能对初步退浆的面料进行杀菌处理，之后通过第二退浆池，可有效的对面料进行二次退浆处理。由上述现有技术可知，显而易见的，整个上浆、退浆过程耗费大量的能源和水资源，并且还会产生大量的废水。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免浆环保弹性面料及其生产工艺，通过将若干第一纱线与若干第二纱线相互交织构成网格状布料，有效的增加第一纱线或第二纱线的移动范围，从而增加布料的弹性，另外通过若干第一纱线与若干第二纱线相互交织增加连接处抗摩擦能力，无需对布料进行上浆处理，解决了现有的布料上浆会造成大量污染的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种免浆环保弹性面料，包括第一纱线、第二纱线和氨纶纱，若干所述第一纱线与若干第二纱线相互交织构成网格状布料；相邻的所述第一纱线与第二纱线之间形成若干沿直线分布的合股部。进一步地，所述第一纱线和第二纱线的捻系数均在350-400的范围。进一步地，形成所述合股部的第一纱线与第二纱线均缠绕在氨纶纱上。进一步地，所述氨纶纱的捻系数在875-1400的范围。进一步地，若干所述氨纶纱相互平行。进一步地，同一所述氨纶纱上的合股部间隔设置，间隔距离为一个单位的合股部。进一步地，所述第一纱线与第二纱线的缠绕方向相反，且第一纱线与第二纱线交织缠绕。一种免浆环保弹性面料的生产工艺包括以下步骤：步骤一：将蚕丝纱线和丝光棉纱线按照1:(1.5-1.8)的重量比置于并丝机头，以100圈/秒的转速启动并线机，将蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成第一纱线；然后对第一纱线进行加捻，并进行热湿定捻，蒸纱温度控制在65～70℃,蒸纱时间为30～35min；制成免浆第一纱线；步骤二：将棉条经过牵伸后与丝光纱线在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成第二纱线；再进行热湿定捻，蒸纱的温度控制在70～80℃，蒸纱时间为45～60min，制成免浆第二纱线；步骤三：以抗菌涤纶纤维、鞘丝锦纶长丝为原料，混合均匀后经拉伸、加捻制成氨纶纱；步骤四：面料织造；以第一纱线、第二纱线为经纱，以氨纶纱为纬纱，进行上机织造，制得弹性面料。进一步地，对所述弹性面料进行水洗：水洗温度90～95℃，再进行酸洗，然后再水洗至中性。进一步地，还包括弹性面料的烘干，烘干温度为60℃。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过将若干第一纱线与若干第二纱线相互交织构成网格状布料，有效的增加第一纱线或第二纱线的移动范围，从而增加布料的弹性，另外通过若干第一纱线与若干第二纱线相互交织增加连接处抗摩擦能力，无需对布料进行上浆处理。2、本专利技术合股部的第一纱线与第二纱线均缠绕在氨纶纱上，有效的增加布料的抗拉伸强度，减少布料使用过程中的形变量。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的局部放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一纱线，2-第二纱线，3-氨纶纱，4-合股部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：一种免浆环保弹性面料，包括第一纱线1、第二纱线2和氨纶纱3，若干第一纱线1与若干第二纱线2相互交织构成网格状布料；相邻的第一纱线1与第二纱线2之间形成若干沿直线分布的合股部4，在织造时无需上浆与退浆工艺，织成无浆料面料。作为本专利技术的一个实施例，优选的，第一纱线1和第二纱线2的捻系数均在350-400的范围，具有良好的弹力和透气性。作为本专利技术的一个实施例，优选的，形成合股部4的第一纱线1与第二纱线2均缠绕在氨纶纱3上；氨纶纱3的捻系数在875-1400的范围；若干氨纶纱3相互平行，面料的稳定性趋于平衡。作为本专利技术的一个实施例，优选的，通过将若干第一纱线1与若干第二纱线2相互交织构成网格状布料，有效的增加第一纱线1或第二纱线2的移动范围，从而增加布料的弹性，另外通过若干第一纱线1与若干第二纱线2相互交织增加连接处抗摩擦能力，无需对布料进行上浆处理。作为本专利技术的一个实施例，优选的，合股部4的第一纱线1与第二纱线2均缠绕在氨纶纱3上，有效的增加布料的抗拉伸强度，减少布料使用过程中的形变量。作为本专利技术的一个实施例，优选的，同一所述氨纶纱3上的合股部4间隔设置，间隔距离为一个单位的合股部4，有效的增加第一纱线1或第二纱线2的移动范围，从而增加布料的弹性。作为本专利技术的一个实施例，优选的，所述第一纱线1与第二纱线2的缠绕方向相反，且第一纱线1与第二纱线2交织缠绕，进一步的增加布料的抗拉伸强度。对比例：针对实施例一的免浆环保弹性面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将蚕丝纱线和丝光棉纱线并丝成第一纱线；步骤二：将棉条经过牵伸后与丝光纱线在前罗拉处汇合，共同经涡流喷嘴加捻成第二纱线；步骤三：以第一纱线、第二纱线为经纱，以氨纶纱为纬纱，进行上机织造，制得弹性面料，采用本实施例实验4次，获得的数据如下表一。实施例二：针对实施例一的免浆环保弹性面料的生产工艺，避免因上浆而产生的对水的污染，所述工艺可以广泛应用在棉梭织面料行业，包括以下步骤：步骤一：将蚕丝纱线和丝光棉纱线按照1:1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免浆环保弹性面料，包括第一纱线(1)、第二纱线(2)和氨纶纱(3)，其特征在于：/n若干所述第一纱线(1)与若干第二纱线(2)相互交织构成网格状布料；/n相邻的所述第一纱线(1)与第二纱线(2)之间形成若干沿直线分布的合股部(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免浆环保弹性面料，包括第一纱线(1)、第二纱线(2)和氨纶纱(3)，其特征在于：
若干所述第一纱线(1)与若干第二纱线(2)相互交织构成网格状布料；
相邻的所述第一纱线(1)与第二纱线(2)之间形成若干沿直线分布的合股部(4)。


2.根据权利要求1所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，所述第一纱线(1)和第二纱线(2)的捻系数均在350-400的范围。


3.根据权利要求1所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，形成所述合股部(4)的第一纱线(1)与第二纱线(2)均缠绕在氨纶纱(3)上。


4.根据权利要求3所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，所述氨纶纱(3)的捻系数在875-1400的范围。


5.根据权利要求3所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，若干所述氨纶纱(3)相互平行。


6.根据权利要求3所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，同一所述氨纶纱(3)上的合股部(4)间隔设置，间隔距离为一个单位的合股部(4)。


7.根据权利要求3所述的一种免浆环保弹性面料，其特征在于，所述第一纱线(1)与第二纱线(2)的缠绕方向相反，且第一纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌亚，
申请(专利权)人：苏州市励昌纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32