本实用新型专利技术公开了一种喷气织造面料生产的供浆装置，涉及喷气织造技术领域。本实用新型专利技术包括储浆箱，储浆箱的底侧面设置有若干通孔，位于储浆箱内底侧面的通孔处设置有内螺纹管体，内螺纹管体的端部通过若干支柱固定有一顶罩；内螺纹管体端部设置有向内侧弯折的翻边，顶罩的内顶侧面通过弹簧连接有一与翻边配合的密封板；密封板上表面连接有一牵引绳，牵引绳的一端贯穿顶罩；内螺纹管体处螺纹连接有一容器，容器的底部设置有排浆口，且排浆口处设置排浆阀门。本实用新型专利技术通过内螺纹管体、容器和密封板的设置，实现在工作过程中保证保证每次供浆的量均一致，在确保经纱质量的同时，也不会造成浪费。也不会造成浪费。也不会造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气织造面料生产的供浆装置
[0001]本技术属于喷气织造
，特别是涉及一种喷气织造面料生产的供浆装置。
技术介绍
[0002]喷气织造是一种较为新型的纺织技术，在实际生产过程中，为了减少经纱断头，在织前准备过程中使用某些特制的浆液涂于经纱表面，为经纱上浆，以提高纱线的抗拉强度和抗摩擦能力。上浆以后，一部分浆液渗透到纱线内部的纤维之间，使纤维互相粘结，增加了纤维间的抱合力，提高了纱线的抗拉强度；一部分浆液被覆在纱线表面，使松散突出于纱线表面的纤维贴服在纱线上，这层浆液经烘干后形成一层称为浆膜的坚韧薄膜，使纱线表面光滑，从而减少摩擦，并增强其耐磨能力。
[0003]现有技术中的供浆装置，如公开号为CN209652520U的专利公开了一种便于安装的喷气织造生产的供浆装置，其通过气泵供气施压，将储浆箱内部的浆液挤压到喷头中，然后再由喷头将浆液挤压到料槽内，以此完成供浆程序。此种方式存在一个缺点，即浆液的供量不均匀，无法保证每次供浆量的一致，而浆液少了，显然会降低经纱的效果和质量，而浆液多了，也会造成一定程度的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷气织造面料生产的供浆装置，用于保证每次供浆的量均一致，在确保经纱质量的同时，也不会造成浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种喷气织造面料生产的供浆装置，包括储浆箱，所述储浆箱的底侧面设置有若干通孔，位于所述储浆箱内底侧面的通孔处设置有内螺纹管体，所述内螺纹管体的端部通过若干支柱固定有一顶罩；所述内螺纹管体端部设置有向内侧弯折的翻边，所述顶罩的内顶侧面通过弹簧连接有一与翻边配合的密封板；所述密封板上表面连接有一牵引绳，所述牵引绳的一端贯穿所述顶罩；所述内螺纹管体处螺纹连接有一容器，所述容器的底部设置有排浆口，且所述排浆口处设置排浆阀门。
[0007]进一步地，所述储浆箱的一侧设置有一L型侧板，所述L型侧板的内顶侧面设置有一伸缩电机，所述伸缩电机的端部连接有一横杆，所述横杆上连接若干所述牵引绳。
[0008]进一步地，位于所述伸缩电机两侧的横杆和L型侧板之间均设置有若干导向伸缩杆。
[0009]进一步地，所述容器包括与内螺纹管体螺纹连接的外螺纹管，所述外螺纹管的底端连接有一波纹伸缩段，所述波纹伸缩段的底端连接有一直管体，所述直管体的底部设置有一底板；所述排浆口设置在所述底板上。
[0010]进一步地，所述底板的周侧还贯穿设置有至少两外套杆，所述外套杆的一端贯穿底板并连接有固定块，所述外套杆的另一端可伸缩的套接有内套杆、且设置有锁紧螺栓；所
述内套杆的端部固定在所述储浆箱的外底侧面。
[0011]进一步地，所述储浆箱的一侧还设置有一溢流箱，所述溢流箱内贯穿设置有若干溢流管；所述外螺纹管的外侧壁连通一软管，所述软管与溢流管的底端连通。
[0012]进一步地，所述溢流管的顶端端面和内螺纹管体的端面处于同一水平面。
[0013]进一步地，相邻两所述支柱之间形成用于浆液通过的开口。
[0014]进一步地，位于若干所述容器正下方设置有一运料平台，所述运料平台上设置有与容器一一配合的料槽。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过内螺纹管体、容器和密封板的设置，实现在工作过程中保证保证每次供浆的量均一致，在确保经纱质量的同时，也不会造成浪费；同时通过由外螺纹管、波纹伸缩段和管体的设置，实现在实际生产中根据需求调整供浆量。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术供浆装置结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的右视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0022]图4为本技术图3中B处局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种喷气织造面料生产的供浆装置，包括储浆箱1，储浆箱1的底侧面设置有若干通孔11，位于储浆箱1内底侧面的通孔11处设置有内螺纹管体12，内螺纹管体12的端部通过若干支柱14固定有一顶罩15；内螺纹管体12端部设置有向内侧弯折的翻边13，顶罩15的内顶侧面通过弹簧16连接有一与翻边13配合的密封板17；密封板17上表面连接有一牵引绳44，牵引绳44的一端贯穿顶罩15；内螺纹管体12处螺纹连接有一容器，容器的底部设置有排浆口24，且排浆口24处设置排浆阀门。
[0026]储浆箱1的一侧设置有一L型侧板4，L型侧板4的内顶侧面设置有一伸缩电机41，伸
缩电机41的端部连接有一横杆42，横杆42上连接若干牵引绳44。
[0027]位于伸缩电机41两侧的横杆42和L型侧板4之间均设置有若干导向伸缩杆。
[0028]容器包括与内螺纹管体12螺纹连接的外螺纹管2，外螺纹管2的底端连接有一波纹伸缩段21，波纹伸缩段21的底端连接有一直管体22，直管体22的底部设置有一底板23；排浆口24设置在底板23上。
[0029]底板23的周侧还贯穿设置有至少两外套杆25，外套杆25的一端贯穿底板23并连接有固定块26，外套杆25的另一端可伸缩的套接有内套杆27、且设置有锁紧螺栓；内套杆27的端部固定在储浆箱1的外底侧面。
[0030]储浆箱1的一侧还设置有一溢流箱3，溢流箱3内贯穿设置有若干溢流管31；外螺纹管2的外侧壁连通一软管28，软管28与溢流管31的底端连通。溢流管31的顶端端面和内螺纹管体12的端面处于同一水平面。当控制密封板17下压时，由于压力造成的作用，容器内多余的浆液则通过溢流管31排出，当进行排浆时，利用溢流管31进气，保证了容器排浆顺畅。
[0031]相邻两支柱14之间形成用于浆液通过的开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气织造面料生产的供浆装置，其特征在于：包括储浆箱(1)，所述储浆箱(1)的底侧面设置有若干通孔(11)，位于所述储浆箱(1)内底侧面的通孔(11)处设置有内螺纹管体(12)，所述内螺纹管体(12)的端部通过若干支柱(14)固定有一顶罩(15)；所述内螺纹管体(12)端部设置有向内侧弯折的翻边(13)，所述顶罩(15)的内顶侧面通过弹簧(16)连接有一与翻边(13)配合的密封板(17)；所述密封板(17)上表面连接有一牵引绳(44)，所述牵引绳(44)的一端贯穿所述顶罩(15)；所述内螺纹管体(12)处螺纹连接有一容器，所述容器的底部设置有排浆口(24)，且所述排浆口(24)处设置排浆阀门。2.根据权利要求1所述的一种喷气织造面料生产的供浆装置，其特征在于，所述储浆箱(1)的一侧设置有一L型侧板(4)，所述L型侧板(4)的内顶侧面设置有一伸缩电机(41)，所述伸缩电机(41)的端部连接有一横杆(42)，所述横杆(42)上连接若干所述牵引绳(44)。3.根据权利要求2所述的一种喷气织造面料生产的供浆装置，其特征在于，位于所述伸缩电机(41)两侧的横杆(42)和L型侧板(4)之间均设置有若干导向伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种喷气织造面料生产的供浆装置，其特征在于，所述容器包括与内螺纹管体(12)螺纹连接的外螺纹管(2)，所述外螺纹管(2)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌亚，
申请(专利权)人：苏州市励昌纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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