一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，本发明专利技术加工方法加工的凉席面料是一款高档凉席面料，其具有优雅的外观、天然的持久凉感和抗菌性能，而且凉而不冰、永久耐洗、透气透湿、老少皆宜、易于折叠和收纳。本发明专利技术加工方法加工的凉席面料水洗5次后，抗菌性能符合GB/T 20944.3‑2008纺织品抗菌性能的评价要求，即金黄色葡萄球菌抑菌率≥70%，大肠杆菌抑菌率≥70%；缩水率（测试按照GB/T 8629‑2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 8A 挂干）可以控制在‑3%以内；接触凉感系数符合GB/T35263‑2017要求的Qmax≥0.15J/m

【技术实现步骤摘要】
一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法
本专利技术涉及纺织领域的面料加工技术和方法，具体是一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法。
技术介绍
现有的普通凉席一般包括竹席、草席和化纤冰丝席三种，这三种凉席各有不足：竹席对室温和个人体质要求较高，气温降低时易体感发凉，且竹席较重，收纳不方便；草席凉感不好，而且容易受潮、虫蛀；化纤冰丝席则不吸汗、不易透湿。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，加工的凉席面料是一款高档凉席面料，其具有优雅的外观、天然的持久凉感和抗菌性能，而且凉而不冰、永久耐洗、透气透湿、老少皆宜、易于折叠和收纳。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，备纱工序中，织布所用的经向纱线采用再生纤维素纤维、尼龙、PE冰凉丝和桑蚕丝中的一种或多种纱线，对该一种或多种纱线进行纱线加捻、并线、二次或二次以上并线，形成多股纱线结构，织布所用的纬向纱线为汉麻纤维或汉麻纤维与其他纤维混纺的纱线，且汉麻纤维在织布所用的经向纱线和纬向纱线的总量中的质量百分比不低于30％。本专利技术加工方法采用具有接触凉感且热传导能力较好的纱线作为经向纱线，并对经向纱线进行纱线加捻、并线、二次或二次以上并线(根据具体的纱支或需求可以进行多次并线)，形成多股纱线结构，从而在多股凉感纱线之间留有一定的空隙，使得加工得到的成品面料具有持久凉感、透气、透湿的特点，同时，本专利技术加工方法采用汉麻纤维或汉麻纤维与其他纤维混纺的纱线作为纬向纱线，汉麻纱线干爽、天然抗菌、对皮肤无刺痒感，且汉麻纤维在织布所用的经向纱线和纬向纱线的总量中的质量百分比不低于30％，以确保面料的抗菌性能。本专利技术加工方法加工的凉席面料是一款高档凉席面料，其具有优雅的外观、天然的持久凉感和抗菌性能，而且凉而不冰、永久耐洗、透气透湿、老少皆宜、易于折叠和收纳。作为优选，所述的再生纤维素纤维为铜氨纤维、天丝纤维、人造丝纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、竹浆纤维、锦纶纤维和真丝纤维中的一种或多种。作为优选，织造工序采用两上一下斜纹、三上一下斜纹、缎纹、多臂的提花工艺中的一种或一种以上组合的显经的织法，目的在于使凉席面料的贴身的正面更为凉感透气，背面含有更多的汉麻纤维，达到更好的避免细菌繁殖衍生的作用。作为优选，后整理工序包括烧毛、清洗、定型、轧光和预缩工序，其中：清洗为平幅水洗，水温60～80℃，车速30～50米/分钟；定型时，定型机超喂3～8％，车速20～50m/min，以控制面料的缩率；轧光为高温轧光，轧辊表面温度100～150℃，车速20～60m/min，以增加面料的光泽度和柔软度；预缩的预缩率3～8％。烧毛工序可采用常规的梭织面料的烧毛方法。进一步，定型采用清水定型，或者，在定型过程中添加用量30～60g/L的抗菌剂和/或用量10～50g/L的亲水型柔软剂。抗菌剂可进一步提高面料的抗菌性能，亲水型柔软剂可起到进一步调节面料手感的作用，使面料更为柔软。亲水型柔软剂采用现有技术。定型过程不能添加疏水性的硅油。作为优选，所述的抗菌剂为瑞士山德士公司提供的天然提取物抗菌剂Mintactiv50。作为优选，织布所用的经向纱线中含有PE冰凉丝时，PE冰凉丝不进行染色，且凉席面料的整个加工过程中的处理温度不高于110℃，原因在于PE冰凉丝的玻璃化温度较低，不耐高温。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1)本专利技术加工方法加工的凉席面料是一款高档凉席面料，其具有优雅的外观、天然的持久凉感和抗菌性能，而且凉而不冰、永久耐洗、透气透湿、老少皆宜、易于折叠和收纳；2)本专利技术加工方法加工的凉席面料水洗5次后，抗菌性能符合GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价要求，即金黄色葡萄球菌抑菌率≥70％，大肠杆菌抑菌率≥70％；缩水率(测试按照GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序8A挂干)可以控制在-3％以内；接触凉感系数符合GB/T35263-2017要求的Qmax≥0.15J/m2·S。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一、以采用本专利技术加工方法加工生产天然凉感抗菌人造丝/桑蚕丝/汉麻三组份斜纹凉席面料为例，其加工方法包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，其中：备纱：将120D的人造丝R120D进行加捻，捻度按照800捻/米，对三股22D的桑蚕丝加捻，捻度按照500捻/米。三股120D的人造丝和一根22D三股的桑蚕丝并线，并线后再次两股并线，形成(R120D/3+SK22D/3)/2，同时备好7NM汉麻纱线。染纱：采用常规纱线的染色工艺，分别对(R120D/3+SK22D/3)/2和7NM汉麻纱线进行筒子纱活性染色。织造：(R120D/3+SK22D/3)/2做经纱，7NM汉麻纱线做纬纱，两上一下斜纹，织造密度为52*33，得到凉席坯布。后整理：对凉席坯布依次进行烧毛、水洗(水温70℃，车速40米/分钟)、定型(Mintactiv50：30g/L，定型机超喂5％，车速30m/min)、轧光(轧辊表面温度150℃，车速40m/min)和预缩8％，即得到面料成品密度为(R120D/3+SK22D/3)/2*7NM54*36，汉麻纤维含量为49.7％的天然凉感抗菌人造丝/桑蚕丝/汉麻三组份斜纹凉席面料，该面料的性能测试结果为：实施例二、以采用本专利技术加工方法加工生产天然凉感抗菌PE冰凉丝/汉麻两组份交织斜纹凉席面料为例，其加工方法包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，其中：备纱：将120D的PE冰凉丝进行加捻，捻度按照600捻/米，对三股120D的PE冰凉丝并线，并线后再次两股并线，形成(PE120D/3)/2，同时备好25NM/2汉麻纱线。染纱：(PE120D/3)/2不进行染色，保留其原白色，采用常规纱线的染色工艺，对25NM/2汉麻纱线进行筒子纱活性染色。织造：(PE120D/3)/2做经纱，25NM/2汉麻纱线做纬纱，大提花织造，织造密度为62*57，得到凉席坯布。后整理：对凉席坯布依次进行快速烧毛、水洗(水温80℃，车速50米/分钟)、定型(Mintactiv50：40g/L，定型机超喂2％，车速50m/min)、轧光(轧辊表面温度100℃，车速30m/min)和预缩3％，即得到面料成品密度为(PE120D/3)/2*25NM/265*60，汉麻纤维含量为47.6％的天然凉感抗菌PE冰凉丝/汉麻两组份大提花交织斜纹凉席面料，该面料的性能测试结果为：实施例三、以采用本专利技术加工方法加工生产天然凉感抗菌PE冰凉丝/铜氨丝/汉麻/天丝四组分斜纹凉席面料为例，其加工方法包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，其中：备纱：将120D的PE冰凉丝和100D的铜氨丝分别进行加捻，捻度按照700捻/米，将120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，其特征在于，备纱工序中，织布所用的经向纱线采用再生纤维素纤维、尼龙、PE冰凉丝和桑蚕丝中的一种或多种纱线，对该一种或多种纱线进行纱线加捻、并线、二次或二次以上并线，形成多股纱线结构，织布所用的纬向纱线为汉麻纤维或汉麻纤维与其他纤维混纺的纱线，且汉麻纤维在织布所用的经向纱线和纬向纱线的总量中的质量百分比不低于30%。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，包括以下加工工序：备纱、染纱、织造和后整理，其特征在于，备纱工序中，织布所用的经向纱线采用再生纤维素纤维、尼龙、PE冰凉丝和桑蚕丝中的一种或多种纱线，对该一种或多种纱线进行纱线加捻、并线、二次或二次以上并线，形成多股纱线结构，织布所用的纬向纱线为汉麻纤维或汉麻纤维与其他纤维混纺的纱线，且汉麻纤维在织布所用的经向纱线和纬向纱线的总量中的质量百分比不低于30%。


2.根据权利要求1所述的一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，其特征在于，所述的再生纤维素纤维为铜氨纤维、天丝纤维、人造丝纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、竹浆纤维、锦纶纤维和真丝纤维中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，其特征在于，织造工序采用两上一下斜纹、三上一下斜纹、缎纹、多臂的提花工艺中的一种或一种以上组合的显经的织法。


4.根据权利要求1所述的一种天然凉感抗菌色织凉席面料的加工方法，其特征在于，后整理工序包括烧毛、清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，王庆淼，唐欢，陈月，林亚平，鱼水朋，
申请(专利权)人：雅戈尔服装制造有限公司，雅戈尔服装控股有限公司，雅戈尔集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33