一种型钢加工淬火用转运机构制造技术

本发明专利技术涉及型钢加工生产技术领域，尤其是一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构、外部机架、淬火箱、电控液压升降机、离心抽液泵和用于控制电控液压升降机、离心抽液泵的红外控制开关。本发明专利技术的一种型钢加工淬火用转运机构在外部机架内部安装有由电控液压升降机控制的翻转式导向装置，通过直接安装在传统的钢材输送机构上，大大降低其改造成本；在外部机架侧壁上开设有与淬火箱相连通的侧向调节口，通过在侧向调节口内部安装有用于控制翻转式导向装置的电控液压升降机，利用改变底部支撑角度来形成倾角，从而控制其自动滑落到淬火箱内部，使其转运动能大大降低，转运机构结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工淬火用转运机构
本专利技术涉及型钢加工生产
，尤其是一种型钢加工淬火用转运机构。
技术介绍
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。在型钢加工生产过程中需要对钢材进行淬火操作，钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。目前的型钢在输送带和淬火设备之间需要设置独立的转运机构，不仅体积庞大，而且转运过程需要的动能很大，使得加工成本更高，并且后期的清理维护需要影响正常的型钢加工生产，并且在淬火时产生的蒸汽无法回收再利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构(1)、用于安装输送机构(1)的外部机架(2)、用于盛放冷却水的淬火箱(3)、电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)和用于控制电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)的红外控制开关(6)，其特征是：所述的外部机架(2)外侧面上开设有与淬火箱(3)内部相连通的侧向调节口(7)，所述的外部机架(2)内侧面对应侧向调节口(7)位置活动装配有由电控液压升降机(4)控制的翻转式导向装置，所述的外部机架(2)内侧面位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢加工淬火用转运机构，包括用于输送型钢的输送机构(1)、用于安装输送机构(1)的外部机架(2)、用于盛放冷却水的淬火箱(3)、电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)和用于控制电控液压升降机(4)、离心抽液泵(5)的红外控制开关(6)，其特征是：所述的外部机架(2)外侧面上开设有与淬火箱(3)内部相连通的侧向调节口(7)，所述的外部机架(2)内侧面对应侧向调节口(7)位置活动装配有由电控液压升降机(4)控制的翻转式导向装置，所述的外部机架(2)内侧面位于翻转式导向装置上方螺栓固定有高度可调式蒸汽回流装置。


2.根据权利要求1所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述的翻转式导向装置包括固定在外部机架(2)内侧面上的多个横向固定支架(8)、通过第一转轴活动装配在横向固定支架(8)顶端的翻转支撑管(9)、固定在翻转支撑管(9)侧壁上的侧向螺栓固定支架(10)和固定装配在翻转支撑管(9)外侧面上的侧向装配杆(11)。


3.根据权利要求2所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述的外部机架(2)上表面位于侧向调节口(7)上端开口位置固定连接有用于安装电控液压升降机(4)的顶部支撑框(12)，所述的电控液压升降机(4)通过顶部装配环套在顶部支撑框(12)外侧和顶部支撑框(12)活动连接，所述电控液压升降机(4)下端伸缩杆底端同轴固定有与侧向装配杆(11)相配合的底部装配环。


4.根据权利要求1所述的一种型钢加工淬火用转运机构，其特征是：所述外部机架(2)侧壁上开设有用于安装高度可调式蒸汽回流装置的纵向装配口(13)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄进军，赵小春，赖明赣，刘熙勤，赵沛和，
申请(专利权)人：东台市正祥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32