一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法，由以下质量份的原料制备而成：40‑60份的聚醚胺改性环氧固化剂，5‑10份的叔胺促进剂，10‑20份的低粘度聚醚聚合物，20‑30份的脂环胺，5‑10份的双酚A，2‑5份的有机硅改性环氧树脂，具体包括：聚醚胺改性环氧固化剂的制备、有机硅改性环氧树脂的制备、按照质量份称取步骤S1中制得的聚醚胺改性环氧固化剂、脂环胺，加入至四口烧瓶中再缓慢加入粘度小于2000mPa·s的低粘度聚醚聚合物、有机硅改性环氧树脂、叔胺促进剂、双酚A等，加热、搅拌、过滤包装得到产品等步骤。本发明专利技术不含有机溶剂，与树脂主剂混合搅拌均匀后获得的涂层光泽高，低温条件下不脆，耐酸碱、耐盐雾性好，硬度好抗刮伤性佳，综合性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法
本专利技术涉及环氧固化剂生产
，具体涉及一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法。
技术介绍
环氧树脂本身是一种线性的热塑性高分子聚合物，未固化的环氧树脂完全不具备好的机械性能、耐化学品性能和耐热性能。然而，通过使线性的环氧树脂与合适的固化剂反应形成三维交联的热固性结构，便可以获得良好的性能，该过程通常称为环氧树脂的固化或凝胶化过程，因此固化剂是环氧树脂产生实际应用价值的关键。固化剂是所有热固性树脂不可或缺的组分，环氧树脂适用的固化剂种类较多，目前已发现总共约有300多种，每种环氧树脂固化剂特点各异，可以和环氧树脂搭配制备多种独特的固化体系并应用于不同的领域。环氧树脂固化剂的分类目前尚无统一的方法，可以按照固化剂的化学结构来分类，也可以根据固化剂和环氧树脂的固化反应机理来分类。环氧树脂的固化反应主要发生在环氧基上，固化可以通过使环氧树脂与其自身反应(均聚)或通过与固化剂形成共聚物来实现。当前的环氧固化剂溶剂型占据很大一部分，主要是由于双酚A型环氧树脂的结构导致其与水不相溶，需要加入苯类、酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法，其特征在于它是由以下质量份的原料制备而成：40-60份的聚醚胺改性环氧固化剂，5-10份的叔胺促进剂，10-20份的低粘度聚醚聚合物，20-30份的脂环胺，5-10份的双酚A，2-5份的有机硅改性环氧树脂，具体包括如下步骤：/nS1、聚醚胺改性环氧固化剂的制备，按质量份取40-60份的聚醚胺D-230、5-10份的丁基苯酚、5-10份的甲醛加入四口烧瓶，滴加1-2份的端环氧基缩水甘油醚，反应3-4个小时，温度控制在60-80℃，整个过程通入惰性气体，反应完得到聚醚胺改性环氧固化剂，备用。/nS2、有机硅改性环氧树脂的制备，按质量份取50-100份的环氧...

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型环氧面涂固化剂的制备方法，其特征在于它是由以下质量份的原料制备而成：40-60份的聚醚胺改性环氧固化剂，5-10份的叔胺促进剂，10-20份的低粘度聚醚聚合物，20-30份的脂环胺，5-10份的双酚A，2-5份的有机硅改性环氧树脂，具体包括如下步骤：
S1、聚醚胺改性环氧固化剂的制备，按质量份取40-60份的聚醚胺D-230、5-10份的丁基苯酚、5-10份的甲醛加入四口烧瓶，滴加1-2份的端环氧基缩水甘油醚，反应3-4个小时，温度控制在60-80℃，整个过程通入惰性气体，反应完得到聚醚胺改性环氧固化剂，备用。
S2、有机硅改性环氧树脂的制备，按质量份取50-100份的环氧树脂，5-10份的二苯基硅二醇，加入带有搅拌器的四口烧瓶中，加入环氧树脂质量0.6％的二月桂酸二丁基锡做催化剂，以及60-80份的高纯水，向四口烧瓶中通入氮气置换其中空气三次后，开启加热及搅拌，在氮气氛围及110-120℃下反应3-4h，反应结束后关闭加热，待温度降至室温后停止通入氮气，利用60℃高纯水萃取催化剂3-5次，经减压蒸馏后得到有机硅改性环氧树脂，备用。
S3、按照质量份称取步骤S1中制得的聚醚胺改性环氧固化剂40-60份，脂环胺20-30份，加入至四口烧瓶中，搅拌升温到60-80℃；
S4、向步骤S3中的四口烧瓶中缓慢加入粘度小于2000mPa·s的低粘度聚醚聚合物10-20份，反应2-3小时；
S5、向步骤S4中的四口烧瓶加入2-5份由步骤S2中制得的有机硅改性环氧树脂和叔胺促进剂5-10份，搅拌1-2小时；
S6、向步骤S5中的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，王振兴，邓淑芬，黄登江，
申请(专利权)人：广州高驰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44