耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及固化剂的应用技术

本申请涉及环氧固化剂领域，具体涉及耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及固化剂的应用。其制备方法为：S1将25‑50重量份的增韧剂分2次以上添加到30‑60重量份的脂环族二元胺中，搅拌分散均匀后形成透明液体；S2在步骤S1分散后的产物中加入0‑5份的促进剂，搅拌分散均匀后形成透明液体；S3在步骤S2分散后的产物中加入0.1‑0.6重量份的硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后形成透明液体。通过增韧剂、脂环族二元胺和硅烷偶联剂的协同作用，控制各组分的配比，再配合上述制备方法，大大提高了固化剂的防腐蚀性能，且制备得到的固化剂性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及固化剂的应用
本申请涉及环氧固化剂领域，更具体地说，它涉及耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及固化剂的应用。
技术介绍
环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成胶粘剂、涂料、复合材料、浇铸料、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。因此环氧树脂固化剂的性能直接影响环氧树脂的性能，目前市场上无溶剂环氧固化剂耐酸性能无法通过GB/T22374-2018《地坪涂装材料》的标准，进而限制了环氧树脂的应用；尤其是在石油、化工、冶炼的工业生产中，常常需要制备浓硫酸，这些生产场地的地坪很容易被腐蚀，因此环氧树脂固化剂的耐酸性能亟待提高。
技术实现思路
为了提高环氧树脂固化剂的耐酸性能，本申请提供一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法及应用。第一方面，本申请提供的一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法采用如下的技术方案：一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，包含以下步骤：S1将25-50重量份的增韧剂分2次以上添加到30-60重量份的脂环族二元胺中，搅拌分散均匀后形成透明液体；S2在步骤S1分散后的产物中加入0-5份的促进剂，搅拌分散均匀后形成透明液体；S3在步骤S2分散后的产物中加入0.1-0.6重量份的硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后形成透明液体。经实验发现，通过增韧剂、脂环族二元胺和硅烷偶联剂的协同作用，控制各组分的配比，再配合上述制备方法，大大提高了固化剂的防腐蚀性能，且制备得到的固化剂性能稳定。固化剂用于地坪涂装材料，也能大大改善其耐酸性能，防腐蚀性能更强，完全符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》的标准，同时保证了固化剂制得的固化物既有很好的韧性，又有很高的硬度。增韧剂分2次以上与脂环族二元胺混合，能够更好的控制放热，搅拌分散均匀也更快，既能保证固化剂的产品稳定性，又能够缩短分散时间，提高分散效率。促进剂利于提高固化剂与环氧树脂的反应速度，降低固化温度，更加节能，而且也不会造成固化剂制得的固化物的发脆。优选的，步骤S1中脂环族二元胺为脂环族二元伯胺；优选为4，4-二氨基二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷。经测试发现，固化剂选用脂环族二元伯胺，尤其是4，4-二氨基二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷，用于无色透明环氧固化剂不仅能提升固化剂的防腐蚀性能，还有增韧增强耐候的作用。优选的，步骤S1中增韧剂为苯甲醇或腰果酚；步骤S2中促进剂为DMP-30。苯甲醇和腰果酚能够更好的与脂环族二元胺和硅烷偶联剂协同，增加固化剂的韧性并保证固化剂制得的固化物的硬度，同时还能降低粘度，便于搅拌分散，苯甲醇也容易获得，便于大批量工业化生产。DMP-30能够大幅降低固化剂的固化温度，提高固化效率；DMP-30与其他组分的相容性也很好。优选的，步骤S1、S2和S3中搅拌速度为400-600转/分钟，搅拌时间为20-50分钟。采用上述搅拌速度不容易飞溅，且能保证分散效率，制得的固化剂品质也更加稳定。优选的，在步骤S1分散后的产物中加入硅烷偶联剂之前先加入5-10重量份的烷基酚，搅拌分散均匀后形成透明液体。经试验测试，烷基酚改善固化物的耐水白性能，通过控制其添加量，还能够保持固化剂良好的加工性能。优选的，步骤S1分散后的产物中加入烷基酚搅拌速度为400-600转/分钟，搅拌时间为20-50分钟。采用上述搅拌速度不容易飞溅，且能保证分散效率,制得的固化剂品质也更加稳定。优选的，脂环族二元伯胺和增韧剂的重量比为1.2-1.3，且脂环族二元伯胺和硅烷偶联剂的重量比为100-300。经测试，在上述配比范围内，固化剂的耐酸性能更佳。第二方面，本申请提供的一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂采用如下的技术方案：一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂，包含以下重量份的组分：脂环族二元胺30-60份增韧剂25-50份硅烷偶联剂0.1-0.6份促进剂0-5份经测试，通过增韧剂、脂环族二元胺和硅烷偶联剂的协同作用，控制各组分的配比，再配合上述制备方法，大大提高了固化剂的防腐蚀性能。促进剂利于提高固化剂与环氧树脂的反应速度，降低固化温度，更加节能，而且也不会造成固化剂制得的固化物的发脆。优选的，脂环族二元胺为脂环族二元伯胺；优选为4，4-二氨基二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷。经测试发现，固化剂选用脂环族二元伯胺，尤其是4，4-二氨基二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷，用于无色透明环氧固化剂不仅能提升固化剂的防腐蚀性能，还有增韧增强耐候的作用。优选的，增韧剂为苯甲醇；步骤S2中促进剂为DMP-30。苯甲醇能够更好的与脂环族二元胺和硅烷偶联剂协同，增加固化剂的韧性并保证固化剂制得的固化物的硬度，同时还能降低粘度，便于搅拌分散，苯甲醇也容易获得，便于大批量工业化生产。DMP-30能够大幅降低固化剂的固化温度，提高固化效率；DMP-30与其他组分的相容性也很好。优选的，还包含5-10重量份的壬基酚。壬基酚改善固化物的耐水白性能，通过控制其添加量，还能够保持固化剂良好的加工性能。第三方面，本申请提供的一种无溶剂涂料，采用如下的技术方案：一种无溶剂涂料，包含重量百分比为15-18%的上述方案所述的耐酸无溶剂环氧树脂固化剂和其他组分，其他组分包含以下重量份的组分：E-5138-42份苯甲醇3-6份分散剂0.1-0.3份润湿剂0.1-0.3份流平剂0.2-0.4份消泡剂0.2-0.4份硫酸钡33-37份石英粉17-21份优选的，固化剂和其他组分重量比为1:5。上述配方制得的无溶剂涂料耐酸性能，防腐蚀性能更强，完全符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》的标准，同时保证了固化剂制得的固化物既有很好的韧性，又有很高的硬度。优选的，其他组分包含以下重量份的组分：E-5140份苯甲醇5份分散剂0.2份润湿剂0.2份流平剂0.3份消泡剂0.3份硫酸钡35份石英粉19份上述配方制得的无溶剂涂料耐酸性能，防腐蚀性能更强，尤其是耐浓硫酸腐蚀性能更好，能够用于一些特殊的场合。第四方面，本申请提供的一种固化剂的应用，采用如下的技术方案：上述耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法制得的固化剂的应用，用于防腐地坪涂料、自流平和斑纹漆地坪涂料、耐化学性能储罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：/nS1 将25-50重量份的增韧剂分2次以上添加到30-60重量份的脂环族二元胺中，搅拌分散均匀后形成透明液体；/nS2在步骤S1分散后的产物中加入0-5份的促进剂，搅拌分散均匀后形成透明液体；/nS3 在步骤S2分散后的产物中加入0.1-0.6重量份的硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后形成透明液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1将25-50重量份的增韧剂分2次以上添加到30-60重量份的脂环族二元胺中，搅拌分散均匀后形成透明液体；
S2在步骤S1分散后的产物中加入0-5份的促进剂，搅拌分散均匀后形成透明液体；
S3在步骤S2分散后的产物中加入0.1-0.6重量份的硅烷偶联剂，搅拌分散均匀后形成透明液体。


2.根据权利要求1所述的耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中脂环族二元胺为脂环族二元伯胺；优选为4，4-二氨基二环己基甲烷或3，3-二甲基-4，4-二氨基二环己基甲烷。


3.根据权利要求1所述的耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：步骤S1中增韧剂为苯甲醇或腰果酚；步骤S2中促进剂为DMP-30。


4.根据权利要求1所述的耐酸无溶剂环氧树脂固化剂的制备方法，其特征在于：步骤S1、S2和S...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂朝阳，林培雄，
申请(专利权)人：巴斯合成新材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44