一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统技术方案

本发明专利技术属于玻璃纤维复合管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，包括槽体、封闭盖、固定轴、储液罐、浸渍辊和一号轴，所述槽体顶部设置有封闭盖，所述槽体内部的中间部位均匀设有一组固定轴，所述固定轴上均匀设有螺旋状的固定槽；本发明专利技术通过将胚管均匀缠绕在浸渍槽的固定轴外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴上；随后启动固定轴底部相连的电机，使得固定轴带动胚管转动，同时打开出液管内部的单向阀，使得储液罐内部的防热涂料落下并均匀涂覆在固定轴表面缠绕的胚管上。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统
本专利技术属于玻璃纤维复合管
，具体的说是一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。所谓玻璃纤维复合管是指由浸渍有合成树脂的玻璃纤维形成内外层并在内外层间形成胶泥层的管，主要用于上下水道管、煤气供给管、工业管道等。以往，这种玻璃纤维复合管与高压燃料容器相同，通过缠绕纤维工艺制造。所谓缠绕纤维工艺是指将浸渍有树脂的连续纤维缠绕在旋转的芯轴上，主要制造导管、压力容器或火箭发动机体等轴对称复合材料构造物的方法。缠绕纤维成型方法使用的是通过调节芯轴的旋转速度和用于移动纤维供给位置的车架的速度，从而以一定的缠绕角度和形状将浸渍有树脂的连续纤维缠绕到芯轴上的成型机，当缠绕达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，其特征在于：包括槽体(1)、封闭盖(2)、固定轴(3)、储液罐(4)、浸渍辊(5)和一号轴(51)，所述槽体(1)顶部设置有封闭盖(2)，所述槽体(1)内部的中间部位均匀设有一组固定轴(3)，所述固定轴(3)上均匀设有螺旋状的固定槽(31)，且所述固定轴(3)底部设有限位板(32)；所述固定轴(3)与所述槽体(1)底部转动连接，且所述固定轴(3)底部与安装在槽体(1)外侧的电机相连；所述封闭盖(2)上与所述固定轴(3)相对应的部位设有储液罐(4)，所述储液罐(4)内填充有防热涂料；所述槽体(1)内部位于固定轴(3)两侧的部位均匀设有一组浸渍辊(5)，每个所述...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，其特征在于：包括槽体(1)、封闭盖(2)、固定轴(3)、储液罐(4)、浸渍辊(5)和一号轴(51)，所述槽体(1)顶部设置有封闭盖(2)，所述槽体(1)内部的中间部位均匀设有一组固定轴(3)，所述固定轴(3)上均匀设有螺旋状的固定槽(31)，且所述固定轴(3)底部设有限位板(32)；所述固定轴(3)与所述槽体(1)底部转动连接，且所述固定轴(3)底部与安装在槽体(1)外侧的电机相连；所述封闭盖(2)上与所述固定轴(3)相对应的部位设有储液罐(4)，所述储液罐(4)内填充有防热涂料；所述槽体(1)内部位于固定轴(3)两侧的部位均匀设有一组浸渍辊(5)，每个所述浸渍辊(5)均通过中间部位所设置的一号轴(51)与安装在槽体(1)侧壁上的电机相连；所述储液罐(4)底部位于槽体(1)内部的部位均匀设有出液管(41)，所述出液管(41)内部设有单向阀，所述出液管(41)端部正对所述浸渍辊(5)上表面；所述槽体(1)底部设有集液槽(11)，所述限位板(32)上均匀设置的一号孔(321)与集液槽(11)相通，所述集液槽(11)底部通过循环管(12)与所述储液罐(4)内部相通，所述循环管(12)中间部位设有一号泵(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，其特征在于：所述固定轴(3)外表面为锥形，且所述且固定轴(3)的大端与槽体(1)底部相连。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，其特征在于：所述固定轴(3)顶部设有一号槽(33)，所述储液罐(4)底部所设置的一号管(42)端部伸入一号槽(33)中，且所述固定轴(3)外表面均匀设有二号槽(331)，所述二号槽(331)顶部均与一号槽(33)内部相通。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，其特征在于：所述固定槽(31)开口部位靠近固定轴(3)底部的部位均匀设有引流槽(311)，所述引流槽(311)底部与所述固定轴(3)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方海，徐志永，
申请(专利权)人：刘方海，
类型：发明
国别省市：安徽;34