一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座、支撑板、覆膜单元和切割单元，所述底座上端前后对称设置有支撑板，支撑板内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元，切割单元安装在支撑板内侧壁且位于覆膜单元右方，本发明专利技术能够解决以下问题：传统的集成墙板在加工时，多是对其表面进行依次贴覆保护膜，因此增加工作量，且集成墙板通过输送辊进行输送时无法确保传动时的稳定性，因此集成墙板易出现偏移；目前的集成墙板切割处理之后，需要将其表面的碎屑进行二次擦除，从而影响加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺
本专利技术涉及集成墙板
，特别涉及一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺。
技术介绍
竹木纤维集成墙板是墙漆和壁纸墙布的替代品，能节省很多人工费用和处理墙面的费用，由于竹木纤维集成墙板的款式颜色越来越多，完全能达到墙布的装饰效果，而且它自然生成的木纹，和实木相似，因此深得人们的喜欢，竹木纤维集成墙板具有防水、阻燃、防虫蛀、吸音、保温、耐脏以及便于拼装等特点；一般集成墙板在制造加工时，为了提高其使用性能，需要在其表面贴覆保护膜，以提高集成墙板的使用质量，且延长其使用寿命，进而根据加工要求对其进行切割处理，便于后期的拼装。然而目前对集成墙板进行加工时存在以下难题：一、传统的集成墙板在加工时，多是对其表面进行依次贴覆保护膜，因此增加工作量，且集成墙板大部分是通过输送辊进行输送，因此无法对集成墙板进行导向，且无法确保传动时的稳定性，因此集成墙板易出现偏移，从而影响覆膜质量；二、目前的集成墙板在加工时，大部分是对其进行切割处理之后，需要将其表面的碎屑进行二次擦除，从而影响加工效率，且需要对覆膜完成的集成墙板进行按压固定处理，而长时间按压处理易使保护膜出现脱胶、变形以及损坏，从而易造成集成墙板的不良品，且保护膜脱胶处易脱落，从而影响后期使用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座、支撑板、覆膜单元和切割单元，所述底座上端前后对称设置有支撑板，支撑板左侧相背一侧开设有固定槽，支撑板外侧壁以固定槽为基点左右对称开设有滑移孔，支撑板内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元，切割单元安装在支撑板内侧壁且位于覆膜单元右方，其中：所述覆膜单元包括一号传送带、张紧组件、放料辊、传动电机、挤压辊和导向组件，其中：一号传送带通过转轴上下对称安装在支撑板内侧壁左侧，张紧组件设置在一号传送带内侧，放料辊上下对称转动设置在支撑板内侧壁且位于一号传送带右侧，传动电机通过电机座设置在前支撑板外侧壁，且传动电机与上侧放料辊相连接，挤压辊上下对称转动设置在支撑板内侧壁且与放料辊交错设置，且挤压辊和放料辊后端通过带传动相连接，导向组件设置在固定槽内。所述切割单元包括固定板、电动滑块、支撑气缸、连接块、承托块、固定电机、切割锯片和冷却组件，其中：固定板上下对称设置在支撑板内侧壁中部，固定板相对一侧均滑动设置有电动滑块，电动滑块相对一侧通过安装槽设置有支撑气缸，上下支撑气缸伸缩杆末端分别安装有连接块和承托块，连接块和承托块相对一侧分别开设有联动槽和让位槽，连接块内部通过定位槽安装有固定电机，固定电机输出端套设有设置在联动槽内的切割锯片，冷却组件设置在固定板右侧。使用上述的竹木纤维集成墙板制造加工装置对集成墙板进行加工包括如下步骤：S1、集成墙板安装：首先通过工人启动装置，进而将待加工的集成墙板安装在该装置内；S2、集成墙板覆膜：通过覆膜单元对集成墙板进行双面覆膜辊压处理；S3、集成墙板切割：通过切割单元对S2中的集成墙板进行定长切割处理，且对切割完成的集成墙板进行冷却加工，进而通过工人将加工完成的集成墙板取下收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述张紧组件包括联动轴、支撑弹簧杆、弧形板、凸型滑槽、柔性板和限位板，其中：联动轴转动设置在上下对称转动设置在支撑板内侧壁，且联动轴位于一号传送带内侧，联动轴外侧壁沿其轴线方向且周向等间距设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆末端均安装有弧形板，弧形板外侧壁对称开设有凸型滑槽，柔性板通过限位板滑动设置在凸型滑槽内；通过支撑弹簧杆配合联动轴使弧形板呈周向分离，使其抵靠在一号传送带内侧壁，期间柔性板将通过凸型滑槽对弧形板进行支撑限位，且柔性板能够在弧形板分离时发生相应的弯曲变形，以便于对一号传送带进行张紧，从而增强一号传送带对集成墙板的挤压力，进而提高一号传送带与集成墙板之间的摩擦力，提高传动时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向组件包括定位气缸、挡板、推板和执行杆，其中：定位气缸安装在固定槽内，定位气缸伸缩杆末端链接有挡板，挡板相对一侧左右对称设置有滑动设置在滑移孔内的推板，推板相对一侧均连接有执行杆；定位气缸通过挡板带动推板向内侧滑动，使推板带动执行杆向内侧移动，使执行杆之间的间距与集成墙板的宽度相配合，以对集成墙板进行导向处理，且将集成墙板的位置进行矫正，防止集成墙板与保护膜出现偏移，影响覆膜质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放料辊左侧安装有转动设置在支撑板相对一侧的收料辊，放料辊和收料辊后端均套设有相互啮合的一号齿轮；通过收料辊能够将放料辊上的保护膜的底纸进行收集，以代替人工收卷，减少用人成本，且通过一号齿轮能够使上侧收料辊和下侧收料辊进行反向转动，能够将集成墙板向右侧输送，提高收卷效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接块外侧壁左右对称开设有卡接槽，卡接槽内部安装有鼓风机，鼓风机下端前后对称设置有出风斗；通过鼓风机配合出风斗能够将集成墙板切口处上端残留的碎屑进行吹除，避免对其进行二次擦除加工，减少工作量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却组件包括二号传送带、出风孔、安装板、冷气机、连接板、一号气孔和二号气孔，其中：所述二号传送带通过传送轴上下对称安装在支撑板相对一侧右侧，沿二号传送带外壁均匀开设有出风孔，安装板设置在支撑板相对一侧且位于二号传送带内侧，安装板内部通过连接槽安装有冷气机，冷气机相对一侧均设置有连接板，连接板内部开设有与冷气机输出端相连通的一号气孔，且连接板相对一侧均匀开设有与一号气孔相连通的二号气孔；二号传送带将覆膜完成的集成墙板向右侧输送时，冷气机通过连接板将冷气通过一号气孔和二号气孔吹至二号传送带内，进而通过出风孔对集成墙板表面的保护膜进行冷却处理，以加快保护膜的固定，防止其脱落。作为本专利技术的一种优选技术方案，上侧的所述挤压辊和下侧的挤压辊前端均套设有相互啮合的二号齿轮；通过二号齿轮能够使挤压辊对集成墙板进行转动辊压处理，能够代替按压处理，避免对保护膜的损坏，降低不良率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述执行杆相对一侧均匀转动设置有用于减小摩擦力的滚珠；通过滚珠能够减小执行杆与集成墙板之间的摩擦力，避免对集成墙板造成磨损，且提高一号传送带的传送效率。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对集成墙板的加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的集成墙板在加工时，多是对其表面进行依次贴覆保护膜，因此增加工作量，且集成墙板大部分是通过输送辊进行输送，因此无法对集成墙板进行导向，且无法确保传动时的稳定性，因此集成墙板易出现偏移，从而影响覆膜质量；二、目前的集成墙板在加工时，大部分是对其进行切割处理之后，需要将其表面的碎屑进行二次擦除，从而影响加工效率，且需要对覆膜完成的集成墙板进行按压固定处理，而长时间按压处理易使保护膜出现脱胶、变形以及损坏，从而易造成集成墙板的不良品，且保护膜脱胶处易脱落，从而影响后期使用”等问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座(1)、支撑板(2)、覆膜单元(3)和切割单元(4)，其特征在于：所述底座(1)上端前后对称设置有支撑板(2)，支撑板(2)左侧相背一侧开设有固定槽(21)，支撑板(2)外侧壁以固定槽(21)为基点左右对称开设有滑移孔(22)，支撑板(2)内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元(3)，切割单元(4)安装在支撑板(2)内侧壁且位于覆膜单元(3)右方，其中：/n所述覆膜单元(3)包括一号传送带(31)、张紧组件(32)、放料辊(33)、传动电机(34)、挤压辊(35)和导向组件(36)，其中：所述一号传送带(31)通过转轴上下对称安装在支撑板(2)内侧壁左侧，张紧组件(32)设置在一号传送带(31)内侧，放料辊(33)上下对称转动设置在支撑板(2)内侧壁且位于一号传送带(31)右侧，传动电机(34)通过电机座设置在前支撑板(2)外侧壁，且传动电机(34)与上侧放料辊(33)相连接，挤压辊(35)上下对称转动设置在支撑板(2)内侧壁且与放料辊(33)交错设置，且挤压辊(35)和放料辊(33)后端通过带传动相连接，导向组件(36)设置在固定槽(21)内；/n所述切割单元(4)包括固定板(41)、电动滑块(42)、支撑气缸(43)、连接块(44)、承托块(45)、固定电机(46)、切割锯片(47)和冷却组件(48)，其中：所述固定板(41)上下对称设置在支撑板(2)内侧壁中部，固定板(41)相对一侧均滑动设置有电动滑块(42)，电动滑块(42)相对一侧通过安装槽(421)设置有支撑气缸(43)，上下支撑气缸(43)伸缩杆末端分别安装有连接块(44)和承托块(45)，连接块(44)和承托块(45)相对一侧分别开设有联动槽(441)和让位槽(451)，连接块(44)内部通过定位槽安装有固定电机(46)，固定电机(46)输出端套设有设置在联动槽(441)内的切割锯片(47)，冷却组件(48)设置在固定板(41)右侧；/n使用上述的竹木纤维集成墙板制造加工装置对集成墙板进行加工包括如下步骤：/nS1、集成墙板安装：启动装置，进而将待加工的集成墙板安装在该装置内；/nS2、集成墙板覆膜：通过覆膜单元(3)对集成墙板进行双面覆膜辊压处理；/nS3、集成墙板切割：通过切割单元(4)对S2中的集成墙板进行定长切割处理，且对切割完成的集成墙板进行冷却加工，进而通过工人将加工完成的集成墙板取下收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，该竹木纤维集成墙板制造加工工艺采用如下竹木纤维集成墙板制造加工装置，竹木纤维集成墙板制造加工装置包括底座(1)、支撑板(2)、覆膜单元(3)和切割单元(4)，其特征在于：所述底座(1)上端前后对称设置有支撑板(2)，支撑板(2)左侧相背一侧开设有固定槽(21)，支撑板(2)外侧壁以固定槽(21)为基点左右对称开设有滑移孔(22)，支撑板(2)内侧壁靠近左侧安装有覆膜单元(3)，切割单元(4)安装在支撑板(2)内侧壁且位于覆膜单元(3)右方，其中：
所述覆膜单元(3)包括一号传送带(31)、张紧组件(32)、放料辊(33)、传动电机(34)、挤压辊(35)和导向组件(36)，其中：所述一号传送带(31)通过转轴上下对称安装在支撑板(2)内侧壁左侧，张紧组件(32)设置在一号传送带(31)内侧，放料辊(33)上下对称转动设置在支撑板(2)内侧壁且位于一号传送带(31)右侧，传动电机(34)通过电机座设置在前支撑板(2)外侧壁，且传动电机(34)与上侧放料辊(33)相连接，挤压辊(35)上下对称转动设置在支撑板(2)内侧壁且与放料辊(33)交错设置，且挤压辊(35)和放料辊(33)后端通过带传动相连接，导向组件(36)设置在固定槽(21)内；
所述切割单元(4)包括固定板(41)、电动滑块(42)、支撑气缸(43)、连接块(44)、承托块(45)、固定电机(46)、切割锯片(47)和冷却组件(48)，其中：所述固定板(41)上下对称设置在支撑板(2)内侧壁中部，固定板(41)相对一侧均滑动设置有电动滑块(42)，电动滑块(42)相对一侧通过安装槽(421)设置有支撑气缸(43)，上下支撑气缸(43)伸缩杆末端分别安装有连接块(44)和承托块(45)，连接块(44)和承托块(45)相对一侧分别开设有联动槽(441)和让位槽(451)，连接块(44)内部通过定位槽安装有固定电机(46)，固定电机(46)输出端套设有设置在联动槽(441)内的切割锯片(47)，冷却组件(48)设置在固定板(41)右侧；
使用上述的竹木纤维集成墙板制造加工装置对集成墙板进行加工包括如下步骤：
S1、集成墙板安装：启动装置，进而将待加工的集成墙板安装在该装置内；
S2、集成墙板覆膜：通过覆膜单元(3)对集成墙板进行双面覆膜辊压处理；
S3、集成墙板切割：通过切割单元(4)对S2中的集成墙板进行定长切割处理，且对切割完成的集成墙板进行冷却加工，进而通过工人将加工完成的集成墙板取下收集。


2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维集成墙板制造加工工艺，其特征在于：所述张紧组件(32)包括联动轴(321)、支撑弹簧杆(322)、弧形板(323)、凸型滑槽(324)、柔性板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书亚，
申请(专利权)人：黄书亚，
类型：发明
国别省市：浙江;33