一种防产品弯折处开裂发粗的级进模及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具；成型工艺为先打弯后电镀。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高弹片电镀质量、成型更加稳定、成型工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种防产品弯折处开裂发粗的级进模及成型方法
本专利技术涉及弹片成型的
，特别是一种防产品弯折处开裂发粗的级进模及成型方法。
技术介绍
弹片的结构如图1所示，它包括主体板（35）和弯折板（36），弯折板（36）与主体板（35）一体成型，弯折板（36）与主体板（35）之间的连接处形成有R形连接部（37），弹片的外表面上电镀有镍层，弯折板（36）与主体板（35）相互平行设置。现有加工该弹片的方式采用级进模加工，将板件输送到级进模的弯折工位，通过级进模上的打弯头将板件的延伸板向下一次性弯折180°，从而成型出弹片；成型后将零件输送到电镀工位中，通过电镀工艺以在弹片的外表面上电镀出一层镍层，从而得到成品弹片。然而，电镀后发现，弹片的R形连接部（37）处有出现大量的开裂和发粗现象，严重的降低了弹片的表面质量。其主要原因是在弯折过程中，级进模直接弯折180°，在R形连接部（37）处应力集中，导致产品不稳定。因此亟需一种提高弹片电镀质量、成型更加稳定的级进模及成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高弹片电镀质量、成型更加稳定、成型工艺简单的防产品弯折处开裂发粗的级进模及成型方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具，所述45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具均包括上模和下模，上模包括顺次固设于一体的上托、上垫板和固定板，固定板的下方设置有固设于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，下模包括顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板；所述45°弯折模具的凹模板的凹腔内固设有位于下垫板上的凹模镶件A，凹模镶件A的顶表面与凹模板的顶表面平齐，凹模镶件A顶端部的左端面上设置有楔形面A，楔形面A与水平面呈45°设置，所述45°弯折模具的上垫板上固设有凸模镶件A，凸模镶件A顺次贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，凸模镶件A下端部的右侧面上设置有弧形面和斜面A，斜面A与楔形面A相配合，斜面A与弧形面相切；所述90°弯折模具的凹模板的凹腔内固设有位于下垫板上的凹模镶件B，凹模镶件B的顶表面与凹模板的顶表面平齐，凹模镶件B顶端部的左侧设置有打弯头，所述90°弯折模具的上垫板上固设有凸模镶件B，凸模镶件B顺次贯穿固定板、限位板且伸入于卸料板内，凸模镶件B下端部的右侧面上设置有直角弧形面，直角弧形面与打弯头相配合；所述135°弯折模具的凹模板内固设有位于下垫板上的成型镶件C，成型镶件C右侧面上设置有第一斜面和第二斜面，第二斜面与水平面之间形成的钝角为135°，第二斜面设置于凹模板的下方，第一斜面与水平面之间形成的钝角小于135°，第一斜面设置于凹模板的上方，凹模板内滑动安装有与成型镶件C滑动配合的顶块C，顶块C延伸于第一斜面的上方，135°弯折模具的底座内设置有弹簧C，弹簧C的顶部连接有传力柱C，传力柱C贯穿下垫板且抵压在顶块C的底表面上，所述135°弯折模具的限位板上固设有位于卸料板内的压料块C；所述180°弯折模具的凹模板内固设有位于下垫板上的成型镶件D，成型镶件D右侧面上设置有第三斜面和水平面，第三斜面设置于凹模板的上方，水平面设置于凹模板的下方，凹模板内滑动安装有与成型镶件D相配合的顶块D，顶块D延伸于第三斜面的上方，180°弯折模具的底座内设置有弹簧D，弹簧D的顶部连接有传力柱D，传力柱D贯穿下垫板且抵压在顶块D的底表面上，所述180°弯折模具的限位板上固设有位于卸料板内的压料块D。各个上模的上托内设置有立式弹簧，立式弹簧的底部连接有连接柱，连接柱向下顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板上。所述成型镶件C和成型镶件D均为矩形柱。所述135°弯折模具的下垫板上开设有导向孔，所述传力柱C滑动安装于导向孔内。所180°弯折模具的下垫板上开设有导向孔，所述传力柱D滑动安装于导向孔内。所述防产品弯折处开裂发粗的级进模的成型方法，它包括以下步骤：S1、45°弯折部的加工，具体包括如下步骤：S11、将45°弯折模具的上托连接于冲压模具A的冲压头上；S12、将板件平放置于凹模镶件A的顶表面上，且将板件的左端部延伸于斜面A的正上方；S13、控制冲压模具A的冲压头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带动固定板、上垫板、限位板、卸料板和凸模镶件A同步向下运动，当板件被夹在限位板的底表面和凹模镶件A的顶表面之间后，卸料板保持不动，而凸模镶件A继续向下运动并从卸料板中伸出，当处于闭模状态后，凸模镶件A伸入于凹模板的凹腔内，且凸模镶件A上的斜面A与楔形面A相配合，从而加工出带有45°弯折部半成品；S14、成型后控制冲压模具A的冲压头复位，当上模完全复位后，工人将带有45°弯折部的半成品从凹模镶件A上取走；S2、90°弯折部的加工，具体包括如下步骤：S21、将90°弯折模具的上托连接于冲压模具B的冲压头上；S22、将带有45°弯折部半成品的水平板平放置于凹模镶件B的顶表面上，且将带有45°弯折部半成品的弯折部贴覆在打弯头上；S23、控制冲压模具B的冲压头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带动固定板、上垫板、限位板、卸料板和凸模镶件B同步向下运动，当带有45°弯折部半成品的水平板被夹在限位板的底表面和凹模镶件B的顶表面之间后，卸料板保持不动，而凸模镶件B继续向下运动并从卸料板中伸出，当处于闭模状态后，凸模镶件B伸入于凹模板的凹腔内，且凸模镶件B上的直角弧形面与打弯头相配合，从而加工出带有90°弯折部半成品；S23、成型后控制冲压模具B的冲压头复位，当上模完全复位后，工人将带有90°弯折部半成品从凹模镶件B上取走；S3、135°弯折部的加工，具体包括如下步骤：S31、将135°弯折模具的上托连接于冲压模具C的冲压头上；S32、将带有90°弯折部半成品的水平板平放置于顶块C的顶表面上，且将带有90°弯折部半成品的弯折部悬置在顶块C的左侧；S33、控制冲压模具C的冲压头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带动固定板、上垫板、限位板、卸料板和压料块C同步向下运动，压料块C压在90°弯折部半成品的水平板上，并带动顶块C向下运动，从而使带有90°弯折部半成品处于夹持状态下向下运动，当处于闭模状态后，带有90°弯折部半成品的弯折部贴合在第二斜面上，从而加工出带有135°弯折部半成品；S34、成型后控制冲压模具C的冲压头复位，当上模完全复位后，工人将带有135°弯折部的半成品从顶块C上取走；S4、180°弯折部的加工，具体包括如下步骤：S41、将180°弯折模具的上托连接于冲压模具D的冲压头上；S42、将带有135°弯折部半成品的水平板平放置于顶块D的顶表面上，且将带有90°弯折部半成品的弯折部悬置在顶块D的左侧；S43、控制冲压模具D的冲压头向下运动，冲头带动上托向下运动，上托带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具，所述45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具均包括上模和下模，上模包括顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方设置有固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），下模包括顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9）；/n所述45°弯折模具的凹模板（9）的凹腔内固设有位于下垫板（8）上的凹模镶件A（10），凹模镶件A（10）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件A（10）顶端部的左端面上设置有楔形面A（11），楔形面A（11）与水平面呈45°设置，所述45°弯折模具的上垫板（2）上固设有凸模镶件A（12），凸模镶件A（12）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模镶件A（12）下端部的右侧面上设置有弧形面（13）和斜面A（14），斜面A（14）与楔形面A（11）相配合，斜面A（14）与弧形面（13）相切；/n所述90°弯折模具的凹模板（9）的凹腔内固设有位于下垫板（8）上的凹模镶件B（15），凹模镶件B（15）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件B（15）顶端部的左侧设置有打弯头（16），所述90°弯折模具的上垫板（2）上固设有凸模镶件B（17），凸模镶件B（17）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模镶件B（17）下端部的右侧面上设置有直角弧形面（18），直角弧形面（18）与打弯头（16）相配合；/n所述135°弯折模具的凹模板（9）内固设有位于下垫板（8）上的成型镶件C（19），成型镶件C（19）右侧面上设置有第一斜面（20）和第二斜面（21），第二斜面（21）与水平面之间形成的钝角为135°，第二斜面（21）设置于凹模板（9）的下方，第一斜面（20）与水平面之间形成的钝角小于135°，第一斜面（20）设置于凹模板（9）的上方，凹模板（9）内滑动安装有与成型镶件C（19）滑动配合的顶块C（22），顶块C（22）延伸于第一斜面（20）的上方，135°弯折模具的底座（7）内设置有弹簧C（23），弹簧C（23）的顶部连接有传力柱C（24），传力柱C（24）贯穿下垫板（8）且抵压在顶块C（22）的底表面上，所述135°弯折模具的限位板（4）上固设有位于卸料板（5）内的压料块C（25）；/n所述180°弯折模具的凹模板（9）内固设有位于下垫板（8）上的成型镶件D（26），成型镶件D（26）右侧面上设置有第三斜面（27）和水平面（28），第三斜面（27）设置于凹模板（9）的上方，水平面（28）设置于凹模板（9）的下方，凹模板（9）内滑动安装有与成型镶件D（26）相配合的顶块D（29），顶块D（29）延伸于第三斜面（27）的上方，180°弯折模具的底座（7）内设置有弹簧D（30），弹簧D（30）的顶部连接有传力柱D（31），传力柱D（31）贯穿下垫板（8）且抵压在顶块D（29）的底表面上，所述180°弯折模具的限位板（4）上固设有位于卸料板（5）内的压料块D（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：它包括45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具，所述45°弯折模具、90°弯折模具、135°弯折模具和180°弯折模具均包括上模和下模，上模包括顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）的下方设置有固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），下模包括顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9）；
所述45°弯折模具的凹模板（9）的凹腔内固设有位于下垫板（8）上的凹模镶件A（10），凹模镶件A（10）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件A（10）顶端部的左端面上设置有楔形面A（11），楔形面A（11）与水平面呈45°设置，所述45°弯折模具的上垫板（2）上固设有凸模镶件A（12），凸模镶件A（12）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模镶件A（12）下端部的右侧面上设置有弧形面（13）和斜面A（14），斜面A（14）与楔形面A（11）相配合，斜面A（14）与弧形面（13）相切；
所述90°弯折模具的凹模板（9）的凹腔内固设有位于下垫板（8）上的凹模镶件B（15），凹模镶件B（15）的顶表面与凹模板（9）的顶表面平齐，凹模镶件B（15）顶端部的左侧设置有打弯头（16），所述90°弯折模具的上垫板（2）上固设有凸模镶件B（17），凸模镶件B（17）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且伸入于卸料板（5）内，凸模镶件B（17）下端部的右侧面上设置有直角弧形面（18），直角弧形面（18）与打弯头（16）相配合；
所述135°弯折模具的凹模板（9）内固设有位于下垫板（8）上的成型镶件C（19），成型镶件C（19）右侧面上设置有第一斜面（20）和第二斜面（21），第二斜面（21）与水平面之间形成的钝角为135°，第二斜面（21）设置于凹模板（9）的下方，第一斜面（20）与水平面之间形成的钝角小于135°，第一斜面（20）设置于凹模板（9）的上方，凹模板（9）内滑动安装有与成型镶件C（19）滑动配合的顶块C（22），顶块C（22）延伸于第一斜面（20）的上方，135°弯折模具的底座（7）内设置有弹簧C（23），弹簧C（23）的顶部连接有传力柱C（24），传力柱C（24）贯穿下垫板（8）且抵压在顶块C（22）的底表面上，所述135°弯折模具的限位板（4）上固设有位于卸料板（5）内的压料块C（25）；
所述180°弯折模具的凹模板（9）内固设有位于下垫板（8）上的成型镶件D（26），成型镶件D（26）右侧面上设置有第三斜面（27）和水平面（28），第三斜面（27）设置于凹模板（9）的上方，水平面（28）设置于凹模板（9）的下方，凹模板（9）内滑动安装有与成型镶件D（26）相配合的顶块D（29），顶块D（29）延伸于第三斜面（27）的上方，180°弯折模具的底座（7）内设置有弹簧D（30），弹簧D（30）的顶部连接有传力柱D（31），传力柱D（31）贯穿下垫板（8）且抵压在顶块D（29）的底表面上，所述180°弯折模具的限位板（4）上固设有位于卸料板（5）内的压料块D（32）。


2.根据权利要求1所述的一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：各个上模的上托（1）内设置有立式弹簧（33），立式弹簧（33）的底部连接有连接柱（34），连接柱（34）向下顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）上。


3.根据权利要求1所述的一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：所述成型镶件C（19）和成型镶件D（26）均为矩形柱。


4.根据权利要求1所述的一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：所述135°弯折模具的下垫板（8）上开设有导向孔，所述传力柱C（24）滑动安装于导向孔内。


5.根据权利要求1所述的一种防产品弯折处开裂发粗的级进模，其特征在于：所180°弯折模具的下垫板（8）上开设有导向孔，所述传力柱D（31）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，杨翠刚，滕斌，庄严，游健，李志华，王中俊，王洪伟，陈自力，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51