一种利用熔融高温炉余热的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用熔融高温炉余热的装置，涉及到高温炉领域，包括炉缸，所述炉缸上安装有熔融高温炉，熔融高温炉的一侧设有热交换室，熔融高温炉与热交换室上连接有烟气管和热风管，热交换室上连接有冷风进管，冷风进管上固定安装有进气箱。本实用新型专利技术，在火法冶炼和危废渣无害化处置综合回收过程中，采用高温将物料熔化，利用渣和金属密度不同，渣和金属分离，整个生产中主要成本来自于将物料加温至熔融状态的能源，而烟气带走30％的能耗，高效的热交换器可以将送入炉内空气加热至100℃以上，热风送入熔融炉内作为氧化剂，能耗降低10％左右，更加的节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种利用熔融高温炉余热的装置
本技术涉及高温炉
，尤其涉及一种利用熔融高温炉余热的装置。
技术介绍
火法冶炼是冶炼方式的一种，是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金，火法冶炼后回产生大量的危废渣。但是现有技术中，这些危废渣往往被直接丢弃处理，从而对环境造成了巨大的污染，随着人们环保意识的增强，也开始对危废渣进行处理，但是现有的处理设备能耗高，又浪费了大量的能源，因此需要一种利用熔融高温炉余热的装置来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用熔融高温炉余热的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的危废渣处理设备能耗高，浪费了大量的能源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用熔融高温炉余热的装置，包括炉缸，所述炉缸上安装有熔融高温炉，熔融高温炉的一侧设有热交换室，熔融高温炉与热交换室上连接有烟气管和热风管，热交换室上连接有冷风进管，冷风进管上固定安装有进气箱。优选的，所述进气箱内固定安装有过滤板，过滤板上开设有多个过滤孔。优选的，所述进气箱的一侧内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有清洁杆，清洁杆与过滤板的顶侧相接触。优选的，所述支撑杆上开设有转动孔，旋转杆的顶端贯穿转动孔并固定安装有把手。优选的，所述清洁杆的底侧固定安装有多根刷毛，多根刷毛均与过滤板的顶侧相接触。优选的，所述转动孔的内壁上环形开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动圈，转动圈固定套接在旋转杆上。优选的，所述进气箱上开设有安装孔，冷风进管固定安装在安装孔内。本技术的有益效果是：本技术中，在火法冶炼和危废渣无害化处置综合回收过程中，采用高温将物料熔化，利用渣和金属密度不同，渣和金属分离，整个生产中主要成本来自于将物料加温至熔融状态的能源，而烟气带走30％的能耗，高效的热交换器可以将送入炉内空气加热至100℃以上，热风送入熔融炉内作为氧化剂，能耗降低10％左右，更加的节能环保。本技术中，通过进气箱、过滤板和清洁杆的设置，可以在冷风进管进气时，通过过滤板将空气中的杂质过滤掉，同时通过转动旋转杆，可以带动清洁杆转动，进而使得清洁杆可以通过多根刷毛对过滤板进行清理，进而保证了过滤板的畅通，从而既可以保证冷风进管的进气通畅，同时可以避免杂质通过冷风进管进入到热交换室内。附图说明图1为本技术提出的一种利用熔融高温炉余热的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种利用熔融高温炉余热的装置的进气箱的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种利用熔融高温炉余热的装置的图2中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种利用熔融高温炉余热的装置的清洁杆的结构示意图。图中：1、炉缸；2、熔融高温炉；3、热交换室；4、烟气管；5、热风管；6、冷风进管；7、进气箱；8、安装孔；9、过滤板；10、过滤孔；11、清洁杆；12、支撑杆；13、转动孔；14、转动槽；15、转动圈；16、旋转杆；17、把手；18、刷毛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种利用熔融高温炉余热的装置，包括炉缸1，炉缸1上安装有熔融高温炉2，熔融高温炉2的一侧设有热交换室3，熔融高温炉2与热交换室3上连接有烟气管4和热风管5，热交换室3上连接有冷风进管6，冷风进管6上固定安装有进气箱7，在火法冶炼和危废渣无害化处置综合回收过程中，采用高温将物料熔化，利用渣和金属密度不同，渣和金属分离，整个生产中主要成本来自于将物料加温至熔融状态的能源，而烟气带走30％的能耗，高效的热交换器可以将送入炉内空气加热至100℃以上，热风送入熔融炉内作为氧化剂，能耗降低10％左右。本技术中，进气箱7内固定安装有过滤板9，过滤板9上开设有多个过滤孔10，通过过滤板9的设置，使得冷空气进入到冷风进管6之间，可以被过滤板9过滤，从而将空气中的杂质过滤掉。本技术中，进气箱7的一侧内壁上固定安装有支撑杆12，支撑杆12上转动安装有旋转杆16，旋转杆16上固定安装有清洁杆11，清洁杆11与过滤板9的顶侧相接触，旋转杆16转动时，可以带动清洁杆11转动，清洁杆11在过滤板9的顶侧进行转动。本技术中，支撑杆12上开设有转动孔13，旋转杆16的顶端贯穿转动孔13并固定安装有把手17，通过转动把手17可以带动旋转杆16转动，旋转杆16在转动孔13内转动。本技术中，清洁杆11的底侧固定安装有多根刷毛18，多根刷毛18均与过滤板9的顶侧相接触，清洁杆11转动时，可以带动多根刷毛18移动，从而使得多根刷毛18可以对过滤板9的顶侧进行清扫。本技术中，转动孔13的内壁上环形开设有转动槽14，转动槽14内转动安装有转动圈15，转动圈15固定套接在旋转杆16上，旋转杆16转动时，可以带动转动圈15转动，转动圈15在转动槽14内转动，进而使得转动圈15被转动槽14阻挡，从而达到了对旋转杆16进行限位的目的，使得旋转杆16只能够旋转。本技术中，进气箱7上开设有安装孔8，冷风进管6固定安装在安装孔8内，进气箱7通过安装孔8与冷风进管6相连通。本技术工作原理：在火法冶炼和危废渣无害化处置综合回收过程中，采用高温将物料熔化，利用渣和金属密度不同，渣和金属分离，整个生产中主要成本来自于将物料加温至熔融状态的能源，而烟气带走30％的能耗，高效的热交换器可以将送入炉内空气加热至100℃以上，热风送入熔融炉内作为氧化剂，能耗降低10％左右，同时在冷风通过冷风进管6进入到热交换室3之前，通过进气箱7内的过滤板9的设置，可以阻挡外界的杂质进入到热交换室3内，同时当过滤板9上的杂质较多时，大的杂质可以直接清理掉，在处理清理不掉的杂质时，可以转动把手17，使得把手17带动旋转杆16转动，进而使得旋转杆16在转动孔13内转动，同时旋转杆16带动转动圈15在转动槽14内转动，从而使得旋转杆16被限制只能够旋转，同时旋转杆16转动带动清洁杆11转动，清洁杆11转动带动多根刷毛18移动，从而可以清扫过滤板9的上表面，进而将杂质清扫掉，防止杂质在过滤板9上附着堆积，造成过滤板9堵塞的问题，从而可以保证冷风进管6的进气通畅，同时可以避免杂质通过冷风进管6进入到热交换室3内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用熔融高温炉余热的装置，包括炉缸(1)，其特征在于：所述炉缸(1)上安装有熔融高温炉(2)，熔融高温炉(2)的一侧设有热交换室(3)，熔融高温炉(2)与热交换室(3)上连接有烟气管(4)和热风管(5)，热交换室(3)上连接有冷风进管(6)，冷风进管(6)上固定安装有进气箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用熔融高温炉余热的装置，包括炉缸(1)，其特征在于：所述炉缸(1)上安装有熔融高温炉(2)，熔融高温炉(2)的一侧设有热交换室(3)，熔融高温炉(2)与热交换室(3)上连接有烟气管(4)和热风管(5)，热交换室(3)上连接有冷风进管(6)，冷风进管(6)上固定安装有进气箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种利用熔融高温炉余热的装置，其特征在于：所述进气箱(7)内固定安装有过滤板(9)，过滤板(9)上开设有多个过滤孔(10)。


3.根据权利要求2所述的一种利用熔融高温炉余热的装置，其特征在于：所述进气箱(7)的一侧内壁上固定安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)上转动安装有旋转杆(16)，旋转杆(16)上固定安装有清洁杆(11)，清洁杆(11)与过滤板(9)的顶侧相接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世民，周再明，
申请(专利权)人：湖南腾驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43