一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，包括承载箱，承载箱固定穿插套接有进气管，承载箱的顶部设置有门板，门板的底部设置有水箱，水箱固定套接有进水管，水箱固定套接有排水管，门板的顶部开设有两个通孔，进水管和排水管均与通孔的内腔滑动穿插套接，门板顶部的一侧固定套接有排气管，承载箱底部的另一侧开设有排水孔，排水孔的内腔螺纹套接有密封螺栓。本实用新型专利技术利用承载箱和水箱的配合时候，承载箱和水箱内部均设置有水流，承载箱内部的水流对烟雾中的热量进行吸收后，会通过水箱将热量传递到水箱内部，从而保证水箱内部水流的质量，从而提高水箱内部水流的利用效率，从而提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统
本技术涉及铝锭铸造领域，特别涉及一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统。
技术介绍
铝银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃。沸点2467℃，在对铝生产加工的时候，通常对其进行加热熔化，在对铝原料熔炼生产的时候，会排出一定量的烟雾，烟雾中会夹带一定的热量散发出去，为了提高能量的利用效率，通常会采用水流对烟雾中的热量进行吸收，但是烟雾中还有灰尘等刺激性气味，水流在对其内部的热量吸收的时候，灰尘等有害气体也会被水流吸收，从而使水流质量受到污染，进而限定可水流的使用范围，进而降低其实用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，包括承载箱，所述承载箱底部的一侧固定穿插套接有进气管，所述承载箱的顶部设置有门板，所述门板的底部设置有水箱，所述水箱顶部的一侧固定套接有进水管，所述水箱顶部的另一侧固定套接有排水管，所述门板的顶部开设有两个通孔，所述进水管外壁的顶部和排水管外壁的顶部均与通孔的内腔滑动穿插套接，所述门板顶部的一侧固定套接有排气管，所述承载箱底部的另一侧开设有排水孔，所述排水孔的内腔螺纹套接有密封螺栓。优选的，所述水箱两侧的两边侧均对称固定连接有滑块，所述承载箱内壁的两侧均对称开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。优选的，所述进水管外壁的顶部和排水管外壁的顶部螺纹套接有密封套环，所述密封套环的底部固定连接有密封皮垫，所述门板的顶部呈矩形阵列设置有四个固定螺栓，所述门板通过四个固定螺栓与承载箱固定连接。优选的，所述承载箱内腔的底部固定套接有连接框架，所述连接框架的内腔固定套接有分散网，所述进气管的外壁与分散网滑动穿插套接。优选的，所述进气管一端的底部设置有密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆位于进气管的内腔中，所述密封塞的底部固定连接有浮块。优选的，所述进气管内腔的底部固定套接有限位套环，所述定位杆外壁的顶部穿过限位套环对称固定连接有限位杆。优选的，所述承载箱底部的四个边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有脚板，所述脚板的顶部呈环形阵列等距开设有多个定位孔。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用承载箱和水箱的配合时候，承载箱和水箱内部均设置有水流，承载箱内部的水流对烟雾中的热量进行吸收后，会通过水箱将热量传递到水箱内部，从而保证水箱内部水流的质量，从而提高水箱内部水流的利用效率，从而提高其实用性能；(2)本技术利用进气管的设置方式，进气管在承载箱内部呈倒U字形状，从而使其具有一定的防倒吸性能，并且密封塞可以再次提高其防倒吸性能，避免承载箱内部的水流顺着进气管流进熔炉内部，导致仪器损坏，从而再次提高其实用性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术承载箱正面内部结构示意图。图3为本技术水箱正面内部结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、承载箱；2、进气管；3、门板；4、水箱；5、进水管；6、排水管；7、排气管；8、密封螺栓；9、滑块；10、密封套环；11、连接框架；12、分散网；13、密封塞；14、定位杆；15、浮块；16、限位套环；17、限位杆；18、支撑柱；19、脚板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，包括承载箱1，承载箱1底部的四个边角处均固定连接有支撑柱18，支撑柱18的底部固定连接有脚板19，脚板19的顶部呈环形阵列等距开设有多个定位孔，承载箱1底部的一侧固定穿插套接有进气管2，承载箱1的顶部设置有门板3，门板3的底部设置有水箱4，水箱4为导热性能良好材质，从而便于承载箱1内部的水流将热量传递到水箱4中，水箱4顶部的一侧固定套接有进水管5，水箱4顶部的另一侧固定套接有排水管6，进水管5和排水管6可以对水箱4内部水流进行更换，从而对其内部所含的热量进行利用，门板3的顶部开设有两个通孔，进水管5外壁的顶部和排水管6外壁的顶部均与通孔的内腔滑动穿插套接，门板3顶部的一侧固定套接有排气管7，排气管7可以将废气排出其他装置中，再次净化处理，避免其直接排放到空气中，对空气造成污染，承载箱1底部的另一侧开设有排水孔，排水孔的内腔螺纹套接有密封螺栓8，松动密封螺栓8，就可以将承载箱1内部的水流进行放出清理，从而保证其吸附能力。水箱4两侧的两边侧均对称固定连接有滑块9，承载箱1内壁的两侧均对称开设有滑槽，滑块9的外壁与滑槽的内腔滑动套接，进水管5外壁的顶部和排水管6外壁的顶部螺纹套接有密封套环10，密封套环10可以增强承载箱1整体的密封性，密封套环10的底部固定连接有密封皮垫，门板3的顶部呈矩形阵列设置有四个固定螺栓，门板3通过四个固定螺栓与承载箱1固定连接。承载箱1内腔的底部固定套接有连接框架11，连接框架11的内腔固定套接有分散网12，分散网12为网格形状，可以对进气管2排出的气体进行分化，从而便于承载箱1内部的水流对其中所夹带的热量进行吸收，进气管2的外壁与分散网12滑动穿插套接，进气管2一端的底部设置有密封塞13，密封塞13的顶部固定连接有定位杆14，定位杆14位于进气管2的内腔中，密封塞13的底部固定连接有浮块15，进气管2内腔的底部固定套接有限位套环16，定位杆14外壁的顶部穿过限位套环16对称固定连接有限位杆17，限位杆17和限位套环16可以对定位杆14和密封塞13进行限定，避免清理承载箱1内部的水流时，其与进气管2分离。本技术工作原理：当铝锭铸造熔炼产生烟气从进气管2，进气管2内部压强增大，从而顶开密封塞13，烟气进入承载箱1内部，并且位于分散网12的底部，然后分散网12对气体分化，从而使承载箱1内部的水流对烟雾内部的热量进行吸收，然后承载箱1内部的水流将热量通过水箱4传递到水箱4内部的水流中，然后其与废气从排气管7排放到指定装置中，对其后期再处理即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，包括承载箱(1)，其特征在于，所述承载箱(1)底部的一侧固定穿插套接有进气管(2)，所述承载箱(1)的顶部设置有门板(3)，所述门板(3)的底部设置有水箱(4)，所述水箱(4)顶部的一侧固定套接有进水管(5)，所述水箱(4)顶部的另一侧固定套接有排水管(6)，所述门板(3)的顶部开设有两个通孔，所述进水管(5)外壁的顶部和排水管(6)外壁的顶部均与通孔的内腔滑动穿插套接，所述门板(3)顶部的一侧固定套接有排气管(7)，所述承载箱(1)底部的另一侧开设有排水孔，所述排水孔的内腔螺纹套接有密封螺栓(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，包括承载箱(1)，其特征在于，所述承载箱(1)底部的一侧固定穿插套接有进气管(2)，所述承载箱(1)的顶部设置有门板(3)，所述门板(3)的底部设置有水箱(4)，所述水箱(4)顶部的一侧固定套接有进水管(5)，所述水箱(4)顶部的另一侧固定套接有排水管(6)，所述门板(3)的顶部开设有两个通孔，所述进水管(5)外壁的顶部和排水管(6)外壁的顶部均与通孔的内腔滑动穿插套接，所述门板(3)顶部的一侧固定套接有排气管(7)，所述承载箱(1)底部的另一侧开设有排水孔，所述排水孔的内腔螺纹套接有密封螺栓(8)。


2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述水箱(4)两侧的两边侧均对称固定连接有滑块(9)，所述承载箱(1)内壁的两侧均对称开设有滑槽，所述滑块(9)的外壁与滑槽的内腔滑动套接。


3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造熔炼烟气余热综合利用系统，其特征在于，所述进水管(5)外壁的顶部和排水管(6)外壁的顶部螺纹套接有密封套环(10)，所述密封套环(10)的底部固定连接有密封皮垫，所述门板(3)的顶部呈矩形阵列设置有四个固定螺栓，所述门板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭丽云，
申请(专利权)人：江西省环态实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36