微波烧结制粒的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波烧结制粒的连续生产设备，包括烘干箱、微波加热炉，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部通过连接管固定连接排风管，所述排风管设在烘干箱内并且排风管的底部活动设有存料框，所述存料框的底部活动连接烘干箱的底部内壁，所述烘干箱的一端底部固定连接落料滑道的一端，所述落料滑道的另一端固定连接微波加热炉，所述微波加热炉的两侧分别活动安装密封箱门，所述微波加热炉远离落料滑道的一端底部固定连接有壳体，所述壳体内转动安装有两个造粒辊。所述壳体内转动安装有两个造粒辊。所述壳体内转动安装有两个造粒辊。

【技术实现步骤摘要】
微波烧结制粒的连续生产设备


[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种微波烧结制粒的连续生产设备。

技术介绍

[0002]目前冶炼企业在二次物料(如烟灰)返炉过程中传统方法主要有圆盘制粒，对辊制粒、低温烧结等方法，前两种方法普遍存在制粒强度不足，无法有效减少烟灰率，而低温烧结制粒成本偏高，热利用率低，微波烧结作为一种材料绿色节能烧结工艺的新方法，具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高等特点，并能提高产品的均匀性和成品率。微波烧结法与其它方法的区别是其独特的加热机理，微波直接与物质粒子相互作用，利用材料的介电损耗使样品直接吸收微波能量从而得以加热烧结，十分适用于陶瓷制品及纳米金属粉末等材料的快速烧结成型。
[0003]但由于微波烧结兴起时间较晚，尤其在粉末冶金领域近20年才逐渐发展应用，故在实际应用只做为烧结工序使用，无法实现造粒、干燥和烧结一体化的连续生产，为此我们提出一种微波烧结制粒的连续生产设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微波烧结制粒的连续生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微波烧结制粒的连续生产设备，包括烘干箱、微波加热炉，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部通过连接管固定连接排风管，所述排风管设在烘干箱内并且排风管的底部活动设有存料框，所述存料框的底部活动连接烘干箱的底部内壁，所述烘干箱的一端底部固定连接落料滑道的一端，所述落料滑道的另一端固定连接微波加热炉，所述微波加热炉的两侧分别活动安装密封箱门，所述微波加热炉远离落料滑道的一端底部固定连接有壳体，所述壳体内转动安装有两个造粒辊。
[0006]优选的，所述排风管的两侧分别固定连接有若干平行设置的分流管，所述排风管和分流管的底部分别设有若干喷嘴。
[0007]优选的，所述存料框为顶部开口的矩形箱体并且靠近微波加热炉的侧板铰接安装。
[0008]优选的，所述存料框的底端两侧分别固定连接有上滑轨，所述上滑轨的底部滑动连接滑块，所述滑块的底部滑动连接下滑轨，所述下滑轨固定安装在烘干箱的底壁，所述下滑轨的两端之间分别固定连接限位条。
[0009]优选的，所述上滑轨远离微波加热炉的一端两侧分别固定连接圆柱销，所述滑块的顶部开设T型滑槽，所述滑槽靠近微波加热炉的一端两侧分别固定连接限位块，所述限位块之间设有开设在滑槽端部的通口，所述通口的宽度等于上滑轨的宽度。
[0010]优选的，所述壳体的顶部设有开口，所述壳体远离微波加热炉的一侧底端开设有
排料口，所述壳体远离排料口的一侧内壁设有弧形坡面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：热风机吹出的热风，通过排风管配合分流管，对存料框内部的物料进行烘干，保证后续烧结的温度均匀性；通过微波加热炉内产生的微波对物料进行微波烧结，提高了热能的转化效能，最后经对称设置的造粒辊对烧结的物料进行造粒，实现了造粒、干燥和烧结一体化的连续生产，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术底面结构示意图；
[0015]图4为本技术滑块剖视结构示意图。
[0016]图中：烘干箱1、热风机2、存料框3、上滑轨31、圆柱销311、滑块32、滑槽321、限位块322、通口323、下滑轨33、限位条34、落料滑道4、微波加热炉5、密封箱门6、壳体7、排料口71、造粒辊8、排风管9、分流管91。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1
[0019]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种微波烧结制粒的连续生产设备，包括烘干箱1、微波加热炉5，烘干箱1的顶部固定安装有热风机2，热风机2的底部通过连接管固定连接排风管9，排风管9设在烘干箱1内并且排风管9的底部活动设有存料框3，存料框3的底部活动连接烘干箱1的底部内壁，烘干箱1的一端底部固定连接落料滑道4的一端，落料滑道4的另一端固定连接微波加热炉5，微波加热炉5的两侧分别活动安装密封箱门6，微波加热炉5远离落料滑道4的一端底部固定连接有壳体7，壳体7内转动安装有两个造粒辊8。烘干箱1的两侧分别铰接安装对开的箱门，在烘干时通过关闭箱门保证内部的烘干温度，通过从烘干箱1中拉出存料框3，冶炼中需要返炉的二次物料置入存料框3中，然后重新推入烘干箱1内，热风机2连接外部电源工作，吸入外界空气加热，然后通过连接管输送至排风管9中，排风管9喷出的热风对存料框3中的物料进行烘干，烘干完成后，朝向微波加热炉5方向拉出存料框3，存料框3内部烘干后的物料落至落料滑道4内，然后在从落料滑道4内滑落进微波加热炉5内的放料板上，微波加热炉5的底部固定安装有支撑滑轨，支撑滑轨与放料板连接，放料板移至微波加热炉5内部，然后关闭密封箱门6，微波加热炉5工作产生微波，并且微波加热炉5内部固定安装保温层，通过微波对物料进行加热烧结，物料烧结完成后，打开密封箱门6，把烧结的物料从壳体7顶部开口置入，造粒辊8在电机带动下转动，平行设置的两个造粒辊8对烧结的物料进行造粒，实现了造粒、干燥和烧结一体化的连续生产，提高了生产效率。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
‑
4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，排风管9的两侧分别固定连接有若干平行设置的分流管91，排风管9和分流管91的底部分别设
有若干喷嘴。热风机2连接外部电源工作，吸入外界空气加热，然后通过连接管输送至排风管9中，排风管9在分流至分流管91中，最后经排风管9和分流管91底部设置的喷嘴喷出，喷出的热风对存料框3中的物料进行烘干，提高了烘干的面积和效率。
[0022]具体的，存料框3为顶部开口的矩形箱体并且靠近微波加热炉5的侧板铰接安装，铰接安装的侧板方便打开存料框3的一边，方便烘干完成的物料排出。
[0023]具体的，存料框3的底端两侧分别固定连接有上滑轨31，上滑轨31的底部滑动连接滑块32，滑块32的底部滑动连接下滑轨33，下滑轨33固定安装在烘干箱1的底壁，下滑轨33的两端之间分别固定连接限位条34。
[0024]具体的，上滑轨31远离微波加热炉5的一端两侧分别固定连接圆柱销311，滑块32的顶部开设T型滑槽321，滑槽321靠近微波加热炉5的一端两侧分别固定连接限位块322，限位块322之间设有开设在滑槽321端部的通口323，通口323的宽度等于上滑轨31的宽度。拉动存料框3带动上滑轨31和滑块32朝向微波加热炉5方向移动，滑块32移动至下滑轨33端部后，在限位条34的限位下停止，上滑轨31继续移动，当上滑轨31的圆柱销311移至滑块32的端部后，在限位块322限位下停止，此时上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波烧结制粒的连续生产设备，包括烘干箱(1)、微波加热炉(5)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部固定安装有热风机(2)，所述热风机(2)的底部通过连接管固定连接排风管(9)，所述排风管(9)设在烘干箱(1)内并且排风管(9)的底部活动设有存料框(3)，所述存料框(3)的底部活动连接烘干箱(1)的底部内壁，所述烘干箱(1)的一端底部固定连接落料滑道(4)的一端，所述落料滑道(4)的另一端固定连接微波加热炉(5)，所述微波加热炉(5)的两侧分别活动安装密封箱门(6)，所述微波加热炉(5)远离落料滑道(4)的一端底部固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内转动安装有两个造粒辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种微波烧结制粒的连续生产设备，其特征在于：所述排风管(9)的两侧分别固定连接有若干平行设置的分流管(91)，所述排风管(9)和分流管(91)的底部分别设有若干喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种微波烧结制粒的连续生产设备，其特征在于：所述存料框(3)为顶部开口的矩形箱体并且靠近微波加热炉(5)的侧板铰接安装。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小义，陈世民，周再明，
申请(专利权)人：湖南腾驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：