一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法，包括底座、触壁固定装置和触片对接装置,所述的底座上端左侧设置有触壁固定装置，底座上端右侧设置有触片对接装置；本发明专利技术通过自动化上料将触片挨个和触臂卡接的方式，解决了少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作的问题；本发明专利技术通过对触片对位夹持，再将触片与触臂对位卡接的方式，解决了装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法
本专利技术涉及电路配件制作
，特别涉及一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法。
技术介绍
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。梅花触头则是高压真空断路器中的一种配件,其用于实现除弊和静触头间的导电连接。在对梅花触头进行制造的过程中往往存在以下问题：一、现有的梅花触头装配时往往通过人工进给装配，少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作；二、梅花触头在装配时，触片和触臂往往难以对位，从而导致装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械及加工方法，具有在自动化上料进给以及对位安装等优点，解决了上述中存在的问题。一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座、触壁固定装置和触片对接装置,所述的底座上端左侧设置有触壁固定装置，底座上端右侧设置有触片对接装置；所述的触壁固定装置包括安置框、承托板、转动机构、驱动气缸、下推板、导向杆和内夹持机构，安置框设置在底座上端左侧，安置框前后两端内壁之间左右对称设置有承托板，安置框上端内壁上设置有转动机构，转动机构下端设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有下推板，下推板下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆，内夹持机构设置在下推板下端；触臂放置在承托板上方，驱动气缸带动下推板向下进给，从而通过内夹持机构将触臂内支撑固定。所述的内夹持机构包括滑动开合板、支撑板、挤压弹簧、T型圆柱、滑动套筒、铰接杆和转动底套，滑动开合板通过滑动方式与导向杆相连接，下推板下端中部设置有T型圆柱，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板相连接，滑动杆远离T型圆柱的一端设置有支撑板，支撑板与滑动开合板之间设置有挤压弹簧，滑动套筒通过滑动方式与T型圆柱相连接，滑动套筒与滑动开合板之间通过铰接方式设置有铰接杆，滑动套筒下端通过轴承设置有转动底套；驱动气缸带动下推板向下进给，当转动底套抵触底座上端面时，T型圆柱继续向下进给，从而使得铰接杆带动滑动开合板沿导向杆向外张开进给，通过支撑板抵触触臂内端面后，滑动开合板通过对挤压弹簧进行挤压，从而使得支撑板更紧密的与触臂贴合夹持。所述的触片对接装置包括转动柱、驱动机构、传动皮带一、触片夹持机构、传动皮带二、驱动转片和触片对接机构，转动柱前后对称设置在底座上端右侧，底座内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构，两转动柱外壁下方套设有传动皮带一，传动皮带一外壁上均匀设置有触片夹持机构，两转动柱外壁上方套设有传动皮带二，传动皮带二上端沿传动皮带二轨迹均匀设置有驱动转片，底座上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构。驱动机构带动转动柱旋转，触片夹持机构将触片定位夹持，从而同时带动传动皮带一和传动皮带二进给，传动皮带一带动触片夹持机构进给固定距离，从而将触片进给至对接位置，传动皮带二同时带动驱动转片运转，从而通过驱动转片和转动机构的配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构将触片定位推动，从而使得触片与触片夹持机构解锁，并使触片与触臂定位卡接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动机构包括转动台、转动圆盘、从动转板、锁定块和锁定弹簧，转动台通过转动方式设置在安置框上端内壁上，转动台上端设置有转动圆盘，转动圆盘外环面绕轴向均匀设置有从动转板，所述的转动台外壁上绕轴向通过滑动方式均匀设置有锁紧块，锁紧块靠近转动台轴心的一端设置有锁定弹簧。驱动转片通过和从动转板的配合，从而通过转动台带动夹持中的触臂旋转固定角度，锁定弹簧推动锁定块与弧形槽配合作用，从而使得触臂不会与触片错位。作为本专利技术的一种优选方案，所述的安置框上端内壁内开设有锁定腔，锁定腔内环面上绕轴向均匀开设有弧形槽，锁定块通过滑动方式与弧形槽相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的驱动气缸上端通过固定连接方式与转动台相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、不完全齿轮和从动齿轮，驱动腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端上端设置有不完全齿轮，位于后侧转动柱下端设置有从动齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接。驱动电机通过不完全齿轮和从动齿轮之间的配合带动触片间歇进给固定距离，触臂间歇转动固定角度，从而使得触臂与多个触片卡接配合。作为本专利技术的一种优选方案，所述的触片夹持机构包括匚型框、对位弧块、导向柱、滑动柱、辅助弹簧和转动辊，匚型框均匀设置在传动皮带一外壁上，匚型框相靠近一端的内壁上上下对称设置有对位弧块，匚型框两侧壁上对称开设有挤压槽，挤压槽内端内壁上设置有导向柱，滑动柱通过滑动方式与导向柱相连接，滑动柱与挤压槽内端内壁之间设置有辅助弹簧，滑动柱外壁上套设有转动辊。触片外端上下对称分别有两个与紧固弹簧配合的弧槽，对位弧块与位于内侧的弧槽相配合，从而将触片定位夹持，转动辊对触片进行固定夹持，同时不影响触片的进给。作为本专利技术的一种优选方案，所述的触片对接机构包括辅助电机、螺纹转柱、推进架、进给板和转动对位辊，滑动槽右端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电机输出端左端设置有螺纹转柱，推进架通过螺纹连接方式与螺纹转柱相连接，推进架左端上下对称设置有进给板，进给板前端通过轴承设置有转动对位辊。辅助电机通过螺纹转柱和推进架的配合带动转动对位辊向左进给，转动对位辊通过与触片位于外侧的弧槽相配合，从而将触片定位推至与触臂卡接配合。作为本专利技术的一种优选方案，一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械对梅花触头具体的加工方法包括以下步骤：S1、触臂夹持：通过驱动气缸向下推进下推板，从而通过内夹持机构将放置在承托板上的触臂进行内支撑夹持；S2、触片上料：通过人工或机械辅助的方式将触片对位上料至触片夹持机构；S3、触片对接：驱动机构带动触片进给至对接位置并停滞，驱动转片与转动机构配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构将触片与触臂定位对接；S4、下料成型：重复步骤S2-S3，从而将触臂与多个触片进行对接，将触臂与多个触片下料后，通过紧固弹簧将触臂与多个触片锁定，从而使梅花触头成型。(三)有益效果1.本专利技术通过自动化上料将触片挨个和触臂卡接的方式，解决了少量通过机械装配梅花触头结构往往过于复杂，且通过同时装配多个触片，从而导致触片难以自动化进给上料，或者通过多个驱动源实现复杂的操作的问题；本专利技术通过对触片对位夹持，再将触片与触臂对位卡接的方式，解决了装配上去的触片在紧固弹簧加固前容易脱落的问题。2.本专利技术通过设置的触片夹持机构将触片定位夹持，驱动机构同时带动传动皮带一和传动皮带二进给，传动皮带一带动触片夹持机构进给固定距离，从而将触片进给至对接位置，传动皮带二同时带动驱动转片运转，从而通过驱动转片和转动机构的配合带动触臂转动固定角度，触片对接机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座(1)、触壁固定装置(2)和触片对接装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有触壁固定装置(2)，底座(1)上端右侧设置有触片对接装置(3)；/n所述的触壁固定装置(2)包括安置框(21)、承托板(22)、转动机构(23)、驱动气缸(24)、下推板(25)、导向杆(26)和内夹持机构(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端左侧，安置框(21)前后两端内壁之间左右对称设置有承托板(22)，安置框(21)上端内壁上设置有转动机构(23)，转动机构(23)下端设置有驱动气缸(24)，驱动气缸(24)下端设置有下推板(25)，下推板(25)下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆(26)，内夹持机构(27)设置在下推板(25)下端；/n所述的内夹持机构(27)包括滑动开合板(271)、支撑板(272)、挤压弹簧(273)、T型圆柱(274)、滑动套筒(275)、铰接杆(276)和转动底套(277)，滑动开合板(271)通过滑动方式与导向杆(26)相连接，下推板(25)下端中部设置有T型圆柱(274)，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板(271)相连接，滑动杆远离T型圆柱(274)的一端设置有支撑板(272)，支撑板(272)与滑动开合板(271)之间设置有挤压弹簧(273)，滑动套筒(275)通过滑动方式与T型圆柱(274)相连接，滑动套筒(275)与滑动开合板(271)之间通过铰接方式设置有铰接杆(276)，滑动套筒(275)下端通过轴承设置有转动底套(277)；/n所述的触片对接装置(3)包括转动柱(31)、驱动机构(32)、传动皮带一(33)、触片夹持机构(34)、传动皮带二(35)、驱动转片(36)和触片对接机构(37)，转动柱(31)前后对称设置在底座(1)上端右侧，底座(1)内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构(32)，两转动柱(31)外壁下方套设有传动皮带一(33)，传动皮带一(33)外壁上均匀设置有触片夹持机构(34)，两转动柱(31)外壁上方套设有传动皮带二(35)，传动皮带二(35)上端沿传动皮带二(35)轨迹均匀设置有驱动转片(36)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，包括底座(1)、触壁固定装置(2)和触片对接装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有触壁固定装置(2)，底座(1)上端右侧设置有触片对接装置(3)；
所述的触壁固定装置(2)包括安置框(21)、承托板(22)、转动机构(23)、驱动气缸(24)、下推板(25)、导向杆(26)和内夹持机构(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端左侧，安置框(21)前后两端内壁之间左右对称设置有承托板(22)，安置框(21)上端内壁上设置有转动机构(23)，转动机构(23)下端设置有驱动气缸(24)，驱动气缸(24)下端设置有下推板(25)，下推板(25)下端绕轴向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有导向杆(26)，内夹持机构(27)设置在下推板(25)下端；
所述的内夹持机构(27)包括滑动开合板(271)、支撑板(272)、挤压弹簧(273)、T型圆柱(274)、滑动套筒(275)、铰接杆(276)和转动底套(277)，滑动开合板(271)通过滑动方式与导向杆(26)相连接，下推板(25)下端中部设置有T型圆柱(274)，滑动杆通过滑动方式与滑动开合板(271)相连接，滑动杆远离T型圆柱(274)的一端设置有支撑板(272)，支撑板(272)与滑动开合板(271)之间设置有挤压弹簧(273)，滑动套筒(275)通过滑动方式与T型圆柱(274)相连接，滑动套筒(275)与滑动开合板(271)之间通过铰接方式设置有铰接杆(276)，滑动套筒(275)下端通过轴承设置有转动底套(277)；
所述的触片对接装置(3)包括转动柱(31)、驱动机构(32)、传动皮带一(33)、触片夹持机构(34)、传动皮带二(35)、驱动转片(36)和触片对接机构(37)，转动柱(31)前后对称设置在底座(1)上端右侧，底座(1)内开设有驱动腔，驱动腔下端内壁上设置有驱动机构(32)，两转动柱(31)外壁下方套设有传动皮带一(33)，传动皮带一(33)外壁上均匀设置有触片夹持机构(34)，两转动柱(31)外壁上方套设有传动皮带二(35)，传动皮带二(35)上端沿传动皮带二(35)轨迹均匀设置有驱动转片(36)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽右端内壁上设置有触片对接机构(37)。


2.根据权利要求1所述的一种真空断路器梅花触头生产制造加工机械，其特征在于：所述的转动机构(23)包括转动台(231)、转动圆盘(232)、从动转板(233)、锁定块(234)和锁定弹簧(235)，转动台(231)通过转动方式设置在安置框(21)上端内壁上，转动台(231)上端设置有转动圆盘(232)，转动圆盘(232)外环面绕轴向均匀设置有从动转板(233)，所述的转动台(231)外壁上绕轴向通过滑动方式均匀设置有锁紧块，锁紧块靠近转动台(231)轴心的一端设置有锁定弹簧(235)。


3.根据权利要求2所述的一种真空断路器梅花触头生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵成，
申请(专利权)人：杨贵成，
类型：发明
国别省市：广东;44