转轴式双联法兰盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴式双联法兰盘，包括底板、活动板和旋转轴，其特征在于：所述底板包括底板板体，所述底板板体一侧设有两个旋转轴固定槽板，所述两个旋转轴固定槽板相对底板板体中线对称设置，所述活动板包括活动板板体，所述活动板板体一侧设有旋转轴套杆，所述旋转轴套杆开设有旋转轴套管，所述旋转轴包括旋转轴轴体和旋转轴端部，所述旋转轴轴体与旋转轴套管套接，所述旋转轴端部与旋转轴固定槽板插接。方便一些大型杆状设备的树立安装，在安装时不会收到场地大小的限制，通过在活动板上安装，通过转轴的方式将杆状设备树立，再将底板进行固定。

【技术实现步骤摘要】
转轴式双联法兰盘
本技术涉及五金配件领域，具体地说，涉及一种转轴式双联法兰盘。
技术介绍
法兰盘简称法兰，通常指一个类似盘状金属体的周边开上几个固定用的孔用来连接其他部件，法兰盘在机械设计与制造领域应用广泛，形状也有很多形状，法兰盘的形状主要根据使用的位置与使用要求进行制造。现有法兰盘主要为单个盘独立设计，使用时将两个法兰盘进行连接固定，通过吊装设备对工程部件进行连接，现有法兰盘在管道工程中最为常见，管道工程中的法兰盘都是成对设置使用，现有立杆或路灯的安装也需要使用到成对设置的法兰盘，对于大体积立杆部件需要使用到大型的吊装工程车辆，但是有些施工地点无法进入大型的吊装工程车辆，从而使施工过程缓慢，增加劳动成本降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种安装简便、便于转动弯折的转轴式双联法兰盘。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：转轴式双联法兰盘，包括底板、活动板和旋转轴，其特征在于：所述底板包括底板板体，所述底板板体一侧设有两个旋转轴固定槽板，所述两个旋转轴固定槽板相对底板板体中线对称设置，所述活动板包括活动板板体，所述活动板板体一侧设有旋转轴套杆，所述旋转轴套杆开设有旋转轴套管，所述旋转轴包括旋转轴轴体和旋转轴端部，所述旋转轴轴体与旋转轴套管套接，所述旋转轴端部与旋转轴固定槽板插接。作为一种改进：所述旋转轴固定槽板上设有旋转轴槽，所述旋转轴端部与旋转轴槽插接。作为一种改进：所述旋转轴固定槽板上设有两个第一连接孔，所述两个第一连接孔相对旋转轴槽对称设置，所述旋转轴固定槽板上连接有旋转轴固定板。作为一种改进：所述旋转轴固定板上设有两个第二连接孔，所述两个第二连接孔相对第一连接孔设置，所述第一连接孔和第二连接孔通过连接部件连接旋转轴固定槽板和旋转轴固定板。作为一种改进：所述旋转轴固定板上设有旋转轴孔，所述旋转轴孔与旋转轴套接。作为一种改进：所述底板板体上开设有第一安装孔，所述活动板板体上设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔相对设置。作为一种改进：所述底板板体上设有多个定位安装孔，所述多个定位安装孔平均分布在底板板体的四周。作为一种改进：所述旋转轴端部的直径小于旋转轴轴体。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：方便一些大型杆状设备例如电线杆或路灯的树立安装，在安装时不会收到场地大小的限制，通过在活动板上安装，通过转轴的方式将杆状设备树立，再将底板进行固定，对于大型设备无法进入的区域，采用转轴式双联法兰盘可以在没有大型吊装及的情况下对大型杆状设备进行安装。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术的立体结构示意图。附图2是附图1中底板的俯视结构示意图。附图3是附图1中底板的延中线剖面结构视图。附图4是附图1中活动板的立体结构示意图。附图5是附图1中旋转轴的立体结构示意图。附图6是附图1中旋转轴固定板的立体结构示意图。图中：1-底板：2-活动板：3-旋转轴：4-旋转轴固定板：11-底板板体：12-旋转轴固定槽板：13-旋转轴槽：14-第一安装孔：15-第一连接孔：16-定位安装孔：21-活动板板体：22-旋转轴套杆：23-旋转轴套管：24-第二安装孔：31-旋转轴端部：32-旋转轴轴体：41-旋转轴孔：42-第二连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如附图1和6所示，转轴式双联法兰盘，包括底板1、活动板2和旋转轴3，所述底板1包括底板板体11，所述底板板体11一侧设有两个旋转轴固定槽板12，所述两个旋转轴固定槽板12相对底板板体11中线对称设置，所述活动板2包括活动板板体21，所述活动板板体21一侧设有旋转轴套杆22，所述旋转轴套杆22开设有旋转轴套管23，所述旋转轴包括旋转轴轴体32和旋转轴端部31，所述旋转轴轴体32和转轴套管23套接，所述旋转轴端部31和旋转轴固定槽板12插接。所述旋转轴固定槽板12上设有旋转轴槽13，所述旋转轴端部31与旋转轴槽13插接。旋转轴端部31采用插接的方式更适合在不同场景下的携带和应用时的安装，采用插接的方式更适合分成部件进行生产和制造。所述旋转轴固定槽板12上设有两个第一连接孔15，所述两个第一连接孔15相对旋转轴槽13对称设置，所述旋转轴固定槽板12上连接有旋转轴固定板4。所述旋转轴固定板4上设有两个第二连接孔42，所述两个第二连接孔42和第一连接孔15设置，所述第一连接孔15和第二连接孔42连接部件连接旋转轴固定槽板12和旋转轴固定板4，所述第一连接孔15和第二连接孔42可以采用螺栓连接的方式或者销连接的方式，所述旋转轴固定板4可以更好的对旋转轴端部31进行定位，旋转轴固定板4与旋转轴固定槽板12连接后后可以有效地旋转轴3在使用过程中旋转轴端部31从旋转轴槽13中脱离。所述旋转轴固定板4上设有旋转轴孔41，所述旋转孔41与旋转轴端部31连接，起到定位旋转轴端部31在旋转轴槽13内的位置，另一方面旋转轴孔41内可以安装轴承进而减少转动时产生的摩擦，增加使用寿命降低维护频率。所述底板板体11上开设有第一安装孔14，所述活动板板体21上设有第二安装孔24，所述第一安装孔14与第二安装孔24相对设置，当第二安装孔24与长杆装置连接后，底板板体11和活动板板体21可以通过连接第一安装孔14和第二安装孔24来固定与活动板板体21连接的长杆装置。所述底板板体11上设有多个定位安装孔16，所述多个定位安装孔16平均分布在底板板体11的四周。定位孔可以方便底板板体11与安装面的连接，根据所安装的长杆装置的体积与质量可以采用不同数量的定位安装孔16。所述旋转轴端部31径小于旋转轴轴体32，所述旋转轴端部31直径小，则与旋转轴端部31连接的旋转轴槽13和旋转轴孔41的直径应该与旋转轴端部31的直径相同，在需要倾斜安装时，较大直径的旋转轴轴体32由于无法通过比自己直径小的旋转轴槽13和旋转轴孔41，所以可以保持旋转轴3不会与活动板板体21分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转轴式双联法兰盘，包括底板（1）、活动板（2）和旋转轴（3），其特征在于：所述底板（1）包括底板板体（11），所述底板板体（11）一侧设有两个旋转轴固定槽板（12），所述两个旋转轴固定槽板（12）相对底板板体（11）中线对称设置，所述活动板（2）包括活动板板体（21），所述活动板板体（21）一侧设有旋转轴套杆（22），所述旋转轴套杆（22开设有旋转轴套管（23），所述旋转轴包括旋转轴轴体（32）和旋转轴端部（31），所述旋转轴轴体（32）和转轴套管（23）套接，所述旋转轴端部（31）与旋转轴固定槽板（12）插接。/n

【技术特征摘要】
1.转轴式双联法兰盘，包括底板（1）、活动板（2）和旋转轴（3），其特征在于：所述底板（1）包括底板板体（11），所述底板板体（11）一侧设有两个旋转轴固定槽板（12），所述两个旋转轴固定槽板（12）相对底板板体（11）中线对称设置，所述活动板（2）包括活动板板体（21），所述活动板板体（21）一侧设有旋转轴套杆（22），所述旋转轴套杆（22开设有旋转轴套管（23），所述旋转轴包括旋转轴轴体（32）和旋转轴端部（31），所述旋转轴轴体（32）和转轴套管（23）套接，所述旋转轴端部（31）与旋转轴固定槽板（12）插接。


2.根据权利要求1所述的转轴式双联法兰盘，其特征在于：所述旋转轴固定槽板（12）上设有旋转轴槽（13），所述旋转轴端部（31）与旋转轴槽（13）插接。


3.根据权利要求1所述的转轴式双联法兰盘，其特征在于：所述旋转轴固定槽板（12）上设有两个第一连接孔（15），所述两个第一连接孔（15）相对于旋转轴槽（13）对称设置，所述旋转轴固定槽板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓军，李春俊，王力，赵强，卜得万，周磊，冯雪林，孙鲁伟，张宁波，惠彬，刘鑫杨，安会静，邱岳阳，
申请(专利权)人：山东利水天达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37