一种伺服编码器铜锥轴制造技术

本实用新型专利技术公开了种伺服编码器铜锥轴，包括轴体、连接块、和连接齿，所述轴体的一侧固定连接有连接块，所述轴体另一侧的表面设置有连接齿，所述连接块的表面设置有对接固定结构，所述顶块的顶端固定连接有螺纹杆，所述轴体的表面设置有防腐结构，所述轴体的内部设置有注油结构。本实用新型专利技术将连接块插入对接圈的内部，随后对接圈的另一侧插入需要对接的物体；同时旋转螺纹杆，使螺纹杆在螺纹槽的内部运动，带动滑块在滑槽的内部运动，而滑槽打带动了顶块在螺纹槽的内部下沉与对接圈内部插入的物体接触，使其在对接圈的内部固定，避免了轴体与外界对接不便的现象出现，由此实现了此铜锥轴的对接功能，提高了此铜锥轴的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服编码器铜锥轴
本技术涉及铜锥轴
，具体为一种伺服编码器铜锥轴。
技术介绍
在当今的社会中，随着科技水平的不断提升，伺服电机在人们的各种领域中有着广泛的运用，而伺服编码器是伺服电机重要的组成部分，它是安装在伺服电机上用来测量磁极位置和伺服电机转角及转速的一种传感器，其中铜锥轴是此伺服编码器必不可少的零件，但现有的伺服编码器铜锥轴还存在着很多的问题和缺陷：传统的伺服编码器铜锥轴，使用时有着对接不便的问题，导致此伺服编码器铜锥轴长时间使用后可能出现轴体与编码器之间松动的现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服编码器铜锥轴，以解决上述
技术介绍
中提出铜锥轴对接不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服编码器铜锥轴，包括轴体、连接块、和连接齿，所述轴体的一侧固定连接有连接块，所述轴体另一侧的表面设置有连接齿，所述连接块的表面设置有对接固定结构，所述对接固定结构包括对接圈、螺纹杆、滑槽和滑块，所述对接圈设置在连接块的表面，所述对接圈的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽底端的内壁上均固定有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的中间位置处固定有顶块，所述顶块的顶端固定连接有螺纹杆，所述轴体的表面设置有防腐结构，所述轴体的内部设置有注油结构。优选的，所述滑槽与滑块之间呈滑动结构，所述螺纹槽在对接圈内部的中心线上呈对称分布。优选的，所述防腐结构包括抗氧化涂层、凹槽和异形槽，所述凹槽均在轴体的表面固定连接，所述凹槽的底端均固定有异形槽，所述凹槽的顶端涂覆有抗氧化涂层。优选的，所述凹槽在轴体的表面设置有若干组，且凹槽在抗氧化涂层的表面呈等间距分布。优选的，所述注油结构包括螺纹栓、注油孔、储油箱和滴油孔，所述储油箱设置在轴体的内部，所述储油箱顶端的一侧固定有注油孔，且注油孔的内部设置有螺纹栓，所述储油箱另一侧的表面均设置有滴油孔。优选的，所述滴油孔在储油箱的中心线上呈对称分布，所述螺纹栓与注油孔之间呈螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该伺服编码器铜锥轴结构合理，具有以下优点：(1)将连接块插入对接圈的内部，随后对接圈的另一侧插入需要对接的物体；同时旋转螺纹杆，使螺纹杆在螺纹槽的内部运动，带动滑块在滑槽的内部运动，而滑槽打带动了顶块在螺纹槽的内部下沉与对接圈内部插入的物体接触，使其在对接圈的内部固定，避免了轴体与外界对接不便的现象出现，由此实现了此铜锥轴的对接功能，提高了此铜锥轴的功能性；(2)通过抗氧化涂层在凹槽的表面涂覆，使外界空气无法直接与轴体进行接触，避免了外界物体对轴体的表面造成氧化腐蚀的现象发生，再当抗氧化涂层从凹槽流入异形槽的内部凝固后，通过异形槽与凹槽的组合槽将抗氧化涂层的附着力增加，由此实现了此铜锥轴的抗氧化功能，提高了此铜锥轴的防护性；(3)将螺纹栓旋转，使螺纹栓与注油孔脱离，随后将润滑油从注油孔的位置处注入储油箱的内部，再由储油箱对润滑油储存，同时润滑油从滴油孔的位置处缓慢流出，避免了维修保养时出现繁琐的现象出现，由此实现了此铜锥轴的注油功能，提高了此铜锥轴的便捷性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的防腐结构侧视剖面结构示意图；图3为本技术的注油结构正视剖面结构示意图；图4为本技术的对接固定结构正视剖面结构示意图。图中：1、轴体；2、连接块；3、对接固定结构；301、对接圈；302、螺纹杆；303、滑槽；304、滑块；305、螺纹槽；306、顶块；4、防腐结构；401、抗氧化涂层；402、凹槽；403、异形槽；5、注油结构；501、螺纹栓；502、注油孔；503、储油箱；504、滴油孔；6、连接齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种伺服编码器铜锥轴，包括轴体1、连接块2、和连接齿6，轴体1的一侧固定连接有连接块2，轴体1另一侧的表面设置有连接齿6，连接块2的表面设置有对接固定结构3，对接固定结构3包括对接圈301、螺纹杆302、滑槽303和滑块304，对接圈301设置在连接块2的表面，对接圈301的内部均设置有螺纹槽305，且螺纹槽305底端的内壁上均固定有滑槽303，滑槽303的内部设置有滑块304，且滑块304的中间位置处固定有顶块306，顶块306的顶端固定连接有螺纹杆302，滑槽303与滑块304之间呈滑动结构，螺纹槽305在对接圈301内部的中心线上呈对称分布；具体地，如图1和图4所示，通过连接齿6与外界物体进行卡合安装；再将连接块2插入对接圈301的内部，随后对接圈301的另一侧插入需要对接的物体；同时旋转螺纹杆302，使螺纹杆302在螺纹槽305的内部运动，带动滑块304在滑槽303的内部运动，而滑槽303打带动了顶块306在螺纹槽305的内部下沉与对接圈301内部插入的物体接触，使其在对接圈301的内部固定，避免了轴体1与外界对接不便的现象出现；轴体1的表面设置有防腐结构4，防腐结构4包括抗氧化涂层401、凹槽402和异形槽403，凹槽402均在轴体1的表面固定连接，凹槽402的底端均固定有异形槽403，凹槽402的顶端涂覆有抗氧化涂层401，凹槽402在轴体1的表面设置有若干组，且凹槽402在抗氧化涂层401的表面呈等间距分布；具体地，如图1和图2所示，通过抗氧化涂层401在凹槽402的表面涂覆，使外界空气无法直接与轴体1进行接触，避免了外界物体对轴体1的表面造成氧化腐蚀的现象发生，再当抗氧化涂层401从凹槽402流入异形槽403的内部凝固后，通过异形槽403与凹槽402的组合槽将抗氧化涂层401的附着力增加；轴体1的内部设置有注油结构5，注油结构5包括螺纹栓501、注油孔502、储油箱503和滴油孔504，储油箱503设置在轴体1的内部，储油箱503顶端的一侧固定有注油孔502，且注油孔502的内部设置有螺纹栓501，储油箱503另一侧的表面均设置有滴油孔504，滴油孔504在储油箱503的中心线上呈对称分布，螺纹栓501与注油孔502之间呈螺纹连接；具体地，如图1和图3所示，将螺纹栓501旋转，使螺纹栓501与注油孔502脱离，随后将润滑油从注油孔502的位置处注入储油箱503的内部，再由储油箱503对润滑油储存，同时润滑油从滴油孔504的位置处缓慢流出，避免了维修保养时出现繁琐的现象出现。工作原理：使用时，首先将此铜锥轴取来，通过连接齿6与外界物体进行卡合安装；再将连接块2插入对接圈301的内部，随后对接圈301的另一侧插入需要对接的物体；同时旋转螺纹杆302，使螺纹杆302在螺纹槽30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服编码器铜锥轴，包括轴体(1)、连接块(2)、和连接齿(6)，其特征在于：所述轴体(1)的一侧固定连接有连接块(2)，所述轴体(1)另一侧的表面设置有连接齿(6)，所述连接块(2)的表面设置有对接固定结构(3)，所述对接固定结构(3)包括对接圈(301)、螺纹杆(302)、滑槽(303)和滑块(304)，所述对接圈(301)设置在连接块(2)的表面，所述对接圈(301)的内部均设置有螺纹槽(305)，且螺纹槽(305)底端的内壁上均固定有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内部设置有滑块(304)，且滑块(304)的中间位置处固定有顶块(306)，所述顶块(306)的顶端固定连接有螺纹杆(302)，所述轴体(1)的表面设置有防腐结构(4)，所述轴体(1)的内部设置有注油结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服编码器铜锥轴，包括轴体(1)、连接块(2)、和连接齿(6)，其特征在于：所述轴体(1)的一侧固定连接有连接块(2)，所述轴体(1)另一侧的表面设置有连接齿(6)，所述连接块(2)的表面设置有对接固定结构(3)，所述对接固定结构(3)包括对接圈(301)、螺纹杆(302)、滑槽(303)和滑块(304)，所述对接圈(301)设置在连接块(2)的表面，所述对接圈(301)的内部均设置有螺纹槽(305)，且螺纹槽(305)底端的内壁上均固定有滑槽(303)，所述滑槽(303)的内部设置有滑块(304)，且滑块(304)的中间位置处固定有顶块(306)，所述顶块(306)的顶端固定连接有螺纹杆(302)，所述轴体(1)的表面设置有防腐结构(4)，所述轴体(1)的内部设置有注油结构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服编码器铜锥轴，其特征在于：所述滑槽(303)与滑块(304)之间呈滑动结构，所述螺纹槽(305)在对接圈(301)内部的中心线上呈对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种伺服编码器铜锥轴，其特征在于：所述防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海央，
申请(专利权)人：无锡市斌悦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32