一种有效防脱落的软轴接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种有效防脱落的软轴接头，包括一体成型的接头本体，所述接头本体包括依次连接的振动棒接头、过渡连接管及软轴接头，其特征在于：所述接头本体外壁面没有铣口，所述振动棒接头与软轴接头为圆管形状，振动棒接头直径大于软轴接头，所述软轴接头内壁设有多个环状的防脱凸块；本实用新型专利技术软轴接头与软轴配合严紧，防脱落性能优良，针对振动棒使用环境设计，能有效避免卡棒现象。

【技术实现步骤摘要】
一种有效防脱落的软轴接头
本技术涉及混凝土振动棒
，具体为一种有效防脱落的软轴接头。
技术介绍
混凝土振动棒是工程建设中使用的一种机具，在使用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件，使用混凝土振动棒能够有效的实现上述效果，目前工程建设中使用的振动棒，主要有以下几个问题：（1）在使用过程中，由于振动棒振动频率较高，使得软轴接头与软轴容易脱落影响振动棒使用寿命；（2）使用不同压紧工艺，对软轴接头与软轴局部进行固定压紧时，会使软轴接头表面形成各类不同凹陷或者凸起，使用振动棒时，容易出现卡棒的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效防脱落的软轴接头，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有效防脱落的软轴接头，包括一体成型的接头本体，所述接头本体包括依次连接的振动棒接头、过渡连接管及软轴接头，其特征在于：所述接头本体外壁面没有铣口，所述振动棒接头与软轴接头为圆管形状，振动棒接头直径大于软轴接头，所述软轴接头内壁设有多个环状的防脱凸块。优选的，所述防脱凸块包括由内而外依次排列的第一防脱凸块、第二防脱凸块及第三防脱凸块，三个防脱凸块等间距平行设置。进一步优选的，远离所述过渡连接管一端的第三防脱凸块的剖面呈直角梯形，且斜边位于远离过渡连接管的一侧，所述第一防脱凸块、第二防脱凸块的剖面呈矩形。进一步优选的，所述每个防脱凸块的凸起厚度相同，凸起厚度为0.9-1mm。进一步优选的，所述第一防脱凸块的宽度为5.5mm，所述第二防脱凸块的宽度为5.5mm，所述第三防脱凸块的底面宽度为9mm，内壁面宽度为5.5mm。再进一步优选的，两个所述防脱凸块之间设有网状的凸起的防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术软轴接头表面不留有铣边刀口，同时在进行软轴与软轴接头固定时，也不用使用局部压紧固定的方法，在软轴接头表面也不会形成凹陷或者凸起，在振动棒使用过程中，能有效表面凸起、凹陷、刀口等在振动棒提拉取出过程中与钢筋等产生卡棒的情况，大大提升了软轴接头的使用感。（2）本技术软轴接头内部设置了三个平行设置的防脱凸块，在软轴通过软轴接头安装完成后，通过将软轴接头软轴整体压紧固定后，每个防脱凸块均与软轴过盈配合，同时，防脱凸块之间设置的防滑纹也能有效的提高软轴与软轴接头之间的摩擦力，整体压紧固定的方式也不会在接头本体表面形成凸起凹陷，一方面能有效防止软轴接头与软轴脱落，另一方面避免局部压紧产生凸起凹陷，减少卡棒情况。附图说明图1为本技术有效防脱落的软轴接头纵剖面结构示意图；图中：1、接头本体；2、振动棒接头；3、过渡连接管；4、软轴接头；5、防脱凸块；5.1、第一防脱凸块；5.2、第二防脱凸块；5.3、第三防脱凸块；6、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种有效防脱落的软轴接头，包括一体成型的接头本体1，所述接头本体1包括依次连接的振动棒接头2、过渡连接管3及软轴接头4，其特征在于：所述接头本体1外壁面没有铣口，所述振动棒接头2与软轴接头4为圆管形状，振动棒接头2直径大于软轴接头4，所述软轴接头4内壁设有多个环状的防脱凸块5；所述防脱凸块5包括由内而外依次排列的第一防脱凸块5.1、第二防脱凸块5.2及第三防脱凸块5.3，三个防脱凸块5等间距平行设置，使得软轴与软轴接头4之间的作用了更加平衡均匀，保护软轴及软轴接头4；远离所述过渡连接管3一端的第三防脱凸块5.3的纵剖面呈直角梯形，且斜边位于远离过渡连接管3的一侧，斜边利于软轴装入软轴接头4内腔，所述第一防脱凸块5.1、第二防脱凸块5.2的纵剖面呈矩形，在软轴接头4整体压紧之后，纵剖面呈矩形的第一防脱凸块5.1与第二防脱凸块5.2,与软轴过盈配合，侧边能提供较大的阻力，防止脱落。所述每个防脱凸块5的凸起厚度相同，凸起厚度为0.9-1mm；所述第一防脱凸块5.1的宽度为5.5mm，所述第二防脱凸块5.2的宽度为5.5mm，所述第三防脱凸块5.3的底面宽度为9mm，结合软轴结构，设置了合理的尺寸；两个所述防脱凸块5之间设有网状的凸起的防滑纹6，进一步提升软轴外壁面与软轴接头4内壁面的摩擦力；工作原理：将软轴装入软轴接头4内腔后，通过压紧装置沿径向将软轴接头4整体与软轴压紧固定，压紧完成后，软轴接头4直径缩小，但是表面没有任何凸起或凹陷形状，此时第一防脱凸块5.1、第二防脱凸块5.2及第三防脱凸块5.3与软轴产生过盈配合，同时防滑纹6也与软轴外壁面产生严紧配合，两种方式增大软轴接头4与软轴之间的摩擦力，有效防止软轴与软轴接头4脱落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效防脱落的软轴接头，包括一体成型的接头本体（1），所述接头本体（1）包括依次连接的振动棒接头（2）、过渡连接管（3）及软轴接头（4），其特征在于：所述接头本体（1）外壁面没有铣口，所述振动棒接头（2）与软轴接头（4）为圆管形状，振动棒接头（2）直径大于软轴接头（4），所述软轴接头（4）内壁设有多个环状的防脱凸块（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有效防脱落的软轴接头，包括一体成型的接头本体（1），所述接头本体（1）包括依次连接的振动棒接头（2）、过渡连接管（3）及软轴接头（4），其特征在于：所述接头本体（1）外壁面没有铣口，所述振动棒接头（2）与软轴接头（4）为圆管形状，振动棒接头（2）直径大于软轴接头（4），所述软轴接头（4）内壁设有多个环状的防脱凸块（5）。


2.根据权利要求1所述的一种有效防脱落的软轴接头，其特征在于：所述防脱凸块（5）包括由内而外依次排列的第一防脱凸块（5.1）、第二防脱凸块（5.2）及第三防脱凸块（5.3），三个防脱凸块（5）等间距平行设置。


3.根据权利要求2所述的一种有效防脱落的软轴接头，其特征在于：远离所述过渡连接管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建华，
申请(专利权)人：威克斯特宜昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42