自动油条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种制作和炸制油条的自动油条机，以改变现有油条制作和炸制完全依靠手工的生产方式。自动油条机由负责油条成形制作的制作机构，对油进行加热的电热锅，控制油条炸制过程的输送机构，放置油条的盛斗四个部分组成，它们都被固定在同一底板上，采用自动油条机能够实现油条从制作到炸制全过程的自动化，有利于提高生产效率，减轻劳动强度。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属仪器机械
，具体地说是一种能够制作和炸制油条的自动油条机。油条是一种具有民族特色的食品，由于它价格低廉，深受我国人民的喜爱，但是长期以来，油条的制作、炸制都是依靠手工进行操作，操作人员将发酵好的面搓和、切块，制成条状，再放入热油锅中，不停地用筷子拨动，直到炸好捞出，这种手工生产方式，不仅操作人员的劳动强度大，生产效率低，而且也不卫生，特别是油条炸制时，热油散发的油烟对于长期操作的人员身体有严重危害。本技术目的是提供一种能够制作和炸制油条的机械，通过它实现油条从制作到炸制全过程的自动化，以改变现有的手工生产方式。本技术技术解决方案如下本技术主要由制作机构、电热锅、输送机构、盛斗四个部分组成，它们都固定在同一底板上。制作机构的筒体1固定于机壳20上片中部的方口下，筒体1的圆筒内装有压盖2，模底3紧固在筒体1的底面，模底3上开有面槽，模片槽，推杆槽，模片4上有模槽，模片4嵌于模底3的模片槽中，叶轮5安装在传动轴6的顶端，传动轴6的顶端位于模底3中心的轴孔内，传动轴6的下端通过联轴器7与电动机8的转轴相联，传动轴6的下部有螺旋螺纹，可兼做蜗杆使用，与轴位9上的蜗轮相互啮合，轴位9上还装有小链轮与小皮带轮，小链轮通过链条13与轴位10上大链轮相连接，轴位10上还固定有不完全齿轮，与轴位11、12上的特殊齿轮相啮合，轴位11、12分别固定有凸轮，轴位9、10、11、12的转轴两端通过轴承14固定于机壳20内壁以及筒体1侧壁上，推杆15上端的滚子嵌于轴位11的凸轮凹槽中，中间则卡在槽座16的槽中，槽座16固定在筒体2的侧壁上，推杆15下端固定有压条17，推杆18的滚子嵌于轴位12上的凸轮凹槽中，另一端与模片4相连，中间则卡在模底3的推杆槽中，滑板19固定于机壳20前片的长方形缺口下，机壳20上固定有调速器21，机壳20则固定在底板42上。电热锅的内锅体22置于外锅体23内，管状加热器24埋在电热盘25中，电热盘25位于内锅体22与外锅体23之间，顶面与内锅体22底面相接触，并且搁置在垫块26上，垫块26固定在外锅体23内底四个角上，调温器27设置在电热盘25底面中部，支承架28上端与外锅体23底面相连，下端固定于底板42上，导线管29上端连接外锅体23底面的出线孔，下端连接于底板42上。输送机构的传动皮带30一端挂在制作机构中轴位9的小皮带轮上，另一端挂在轴位31的大皮带轮上，在轴位31、32的转轴上都固定有链轮，与滚子链33构成链式传动，划杆34连接在滚子链33特制的链节上，轴位31、32的转轴装在轴承35的轴孔内，轴承35固定于底板42上，防护壳36将轴位31、32上的链轮和滚子链33包在其中，隔块37设置在防护壳36当中，支承架38上端与防护壳36相连，下端固定在底板42上。盛斗的斗体39中架有架板40、斗体39的下部与支承架41相连，支承架41则固定于底板42上。采用自动油条机制作和炸制油条，与现有油条的手工生产方式相比，具有以下优点1、生产效率明显提高；2、操作人员的劳动强度大大减轻；3、避免了油烟对操作人员身体的侵害，改善了工作环境；4、生产出来的油条更加清洁卫生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是筒体1的结构示意图。图3是压盖2的结构示意图。图4是模底3的结构示意图。图5是模片4的结构示意图。图6是模片4的隔片结构示意图。图7是叶轮5的结构示意图。图8是传动轴6的结构示意图。图9是轴位9的结构示意图。图10是轴位10的结构示意图。图11是轴位11的结构示意图。图12是轴位12的结构示意图。图13是轴位10的不完全齿轮与轴位11、12的特殊齿轮啮合示意图。图14是轴承14的结构示意图。图15是推杆15的结构示意图。图16是槽座16的结构示意图。图17是压条17的结构示意图。图18是推杆18的结构示意图。图19是滑板19的结构示意图。图20是机壳20的结构示意图。图21是机壳20的上片、左片、右片的结构示意图。图22是内锅体22的结构示意图。图23是外锅体23的结构示意图。图24是管状加热器24的结构示意图。图25是电热盘25的结构示意图。图26是垫块26的结构示意图。图27是调温器27的结构示意图。图28是支承架28的结构示意图。图29是轴位31的结构示意图。图30是轴位32的结构示意图。图31是滚子链33的结构示意图。图32是划杆34的结构示意图。图33是轴承35的结构示意图。图34是防护壳36的结构示意图。图35是隔块37的结构示意图。图36是支承架38的结构示意图。图37是斗体39的结构示意图。图38是架板40的结构示意图。图39是支承架41的结构示意图。图40是底板42的结构示意图。图41是底板42的隔框结构示意图。图42是本技术的电路图。以下结合附图对本技术做进一步描述自动油条机的结构示意图如图1所示，其中1－－筒体，2－－压盖，3－－模底，4－－模片，5－－叶轮，6－－传动轴，7－－联轴器，8－－电动机，9－－轴位，10－－轴位，11－－轴位，12－－轴位，13－－链条，14－－轴承，15－－推杆，16－－槽座，17－－压条，18－－推杆，19－－滑板，20－－机壳，21－－调速器，22－－内锅体，23－－外锅体，24－－管状加热器，25－－电热盘，26－－垫块，27－－调温器，28－－支承架，29－－导线管，30－－传动皮带，31－－轴位，32－－轴位，33－－滚子链，34－－划杆，35－－轴承，36－－防护壳，37－－隔块，38－－支承架，39－－斗体，40－－架板，41－－支架架，42－－底板。自动油条机制作、炸制油条的过程如下按一定比例配制并经发酵后的面放置在制作机构的筒体1的圆筒中，并压上压盖2，启动电动机8，通过传动轴6带动叶轮5转动，面在叶轮5挤压下，从模底3的面槽进入模片4的模槽中，模片4在轴位9、10、11、12组成的传动系统驱动下做往复运动，同时压条17也周期性对模片4的模槽进行挤压，将条状面块(注条状面块是指油条未经油炸时的名称)从模槽中挤压出来，条状面块顺滑板19滑入电热锅，浸没在热油中(这时电热锅中的油已被加热到所需温度)，输送机构的划杆34在滚子链33的带动下，推着条状面块在热油中慢慢移动，当条状面块从电热锅的一端被移动到另一端时，已经成了香脆可口的油条，最后被推置到盛斗中。制作机构能够制作出大小完全一致的条状面块，并且制作速度能够根据需要进行调整。制作机构由筒体1、压盖2、模底3、模片4、叶轮5、传动轴6、联轴器7、电动机8、轴位9、10、11、12、链条13、轴承14、推杆15、槽座16、压条17、推杆18、滑板19、机壳20、调速器21组成。筒体1的结构参照图2，它的外形呈长方体，上下面为正方形，中间是圆柱状的圆筒，圆筒下端相当于叶轮5叶片宽度的一小段的直径要比上端的直径小几个毫米，筒体1的前壁、侧壁以及底面都车有螺孔，分别用来固定槽座16、轴承14和模底3，在筒体1顶面的四个角上也车有螺孔，用与之相配合的螺钉紧固在机壳20上片中部的正方形缺口下。由于面团具有很大的粘性，往往会粘在筒体1的圆筒壁上，这个问题可以通过压盖2来解决。压盖2的结构参照图3，压盖2的圆面与筒体1的圆筒面相等，其正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动油条机。采用电热锅对油进行加热，电热锅固定于底板上，其特征在于底板上设有制作机构、输送机构、盛斗。

【技术特征摘要】
1.一种自动油条机。采用电热锅对油进行加热，电热锅固定于底板上，其特征在于底板上设有制作机构、输送机构、盛斗。2.按权利要求1所述的自动油条机，其特征在于制作机构的筒体1固定于机壳20上片中部的方口下，压盖2可放入筒体1的圆筒中，模底3紧固在筒体1的底面，模底3上开有面槽、模片槽、推杆槽，模片4上有模槽，模片4嵌于模底3的模片槽中，叶轮5安装在传动轴6的顶端，传动轴6下端通过联轴器7与电动机8相连，传动轴6下部有螺旋螺纹，与轴位9上的蜗轮相配合，轴位9上装有小链轮与小皮带轮，小链轮通过链条13与轴位10上大链轮相连接，轴位10上有不完全齿轮，与轴位11、12上的特殊齿轮相啮合，轴位11、12分别固定有凸轮，轴位9、10、11、12的转轴两端通过轴承14固定于机壳20内壁以及筒体1侧壁上，推杆15上端的滚子嵌于轴位11的凸轮凹槽中，中间卡在...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦国平，
申请(专利权)人：窦国平，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]