本实用新型专利技术涉及一种应用于无纺布加工生产的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置，本实用新型专利技术的有益效果在于：根据客户需要无纺布的宽度，然后松开螺杆，调整环形套筒之间的位置，然后启动第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸和第四驱动气缸分别带动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行运动，调整切刀与切刀以及圆形切刀与圆形切刀之间的距离，然后启动切割电机和转动电机带动切刀和圆形切刀转动，然后启动升降气缸和伸缩气缸带动切刀和圆形切刀往下运动，对无纺布进行切割，方便根据客户需要的宽度进行调整并且切割。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于无纺布加工生产的切割装置
本技术属于无纺布的加工
，具体涉及一种应用于无纺布加工生产的切割装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，但是现有的无纺布生产用切割装置在使用时，不能根据客户需要无纺布的宽度进行调整切割装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种应用于无纺布加工生产的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置，所述切割装置包括转动设置在机架上的输送辊、固定设置在机架上的安装板、固定设置在安装板上的滑条，以及滑动设置在滑条上的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述机架的左侧板上设有用于驱动第一滑块和第二滑块的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述机架的右侧板设有用于驱动第三滑块和第四滑块的第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第一滑块上开设有左通孔，所述第四滑块上开设有右通孔，所述第二驱动气缸的活塞杆活动设置在左通孔内，所述第二驱动气缸的活塞杆与第二滑块固定连接，所述第三驱动气缸的活塞杆活动设置在右通孔内，所述第三驱动气缸的活塞杆与第三滑块固定连接，所述第二滑块和第三滑块的下方设有结构相同的第一切割组件，所述第一滑块和第四滑块的下方设有结构相同的第二切割组件，所述第一切割组件包括固定设置在第二滑块下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装台以及设置在安装台上的切刀，所述升降气缸的活塞杆与安装台固定连接，所述安装台的下表面开设有凹槽，所述切刀位于凹槽内，所述安装台的左侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴与切刀固定连接，所述第二切割组件包括固定设置在第一滑块下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的固定台以及设置在固定台上的圆形切刀，所述伸缩气缸的活塞杆与固定台固定连接，所述固定台的下表面开设有转动槽，所述圆形切刀位于转动槽内，所述固定台的左侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴与圆形切刀固定连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与伸缩气缸固定连接。本技术进一步的设置为：所述输送辊上至少套设有五个环形套筒，所述环形套筒与位于本环形套筒一侧的环形套筒之间间隙设置形成与切刀或圆形切刀相对应的切割槽，所述环形套筒与输送辊之间通过安装组件固定连接。本技术进一步的设置为：所述安装组件包括开设在输送辊外表面的移动槽以及固定设置在环形套筒内的移动块，所述移动块滑动设置在移动槽内，所述环形套筒上开设有螺纹孔，所述环形套筒与输送辊通过螺杆固定连接，所述螺杆的杆身头端与输送辊抵触连接。本技术进一步的设置为：所述输送辊位于导向辊的后侧，所述第一驱动气缸位于第二驱动气缸的下方，所述第四驱动气缸位于第三驱动气缸的下方。本技术进一步的设置为：所述输送辊的下方设有吸尘组件。本技术进一步的设置为：所述吸尘组件包括固定设置在机架底板上的吸尘器、固定设置在机架底板上的安装杆和位于安装杆上的吸尘嘴，所述安装杆的顶端固定设有放置板，所述吸尘嘴固定设置在放置板上，所述吸尘嘴与吸尘器之间通过吸尘管连接，所述吸尘嘴的吸尘口朝向收卷辊。本技术进一步的设置为：所述输送辊和导向辊通过固定设置在机架上的第一电机和第二电机带动转动。本技术的有益效果在于：根据客户需要无纺布的宽度，然后松开螺杆，调整环形套筒之间的位置，然后启动第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸和第四驱动气缸分别带动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行运动，调整切刀与切刀以及圆形切刀与圆形切刀之间的距离，然后启动切割电机和转动电机带动切刀和圆形切刀转动，然后启动升降气缸和伸缩气缸带动切刀和圆形切刀往下运动，对无纺布进行切割，方便根据客户需要的宽度进行调整并且切割。附图说明附图1为本技术的侧视结构示意图；附图2为本技术的切割装置的结构示意图；附图3为本技术的环形套筒设置在输送辊上的侧视结构示意图；附图4为本技术的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块设置在滑条上的侧视结构示意图。具体实施方式根据图1-4，本实施例公开了一种应用于无纺布加工生产的切割装置，包括机架1，所述机架1上转动设有导向辊2以及位于导向辊2后方的切割装置，所述切割装置包括转动设置在机架1上的输送辊3、固定设置在机架1上的安装板4、固定设置在安装板4上的滑条5，以及滑动设置在滑条5上的第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8和第四滑块9，所述机架1的左侧板上设有用于驱动第一滑块6和第二滑块7的第一驱动气缸10和第二驱动气缸11，所述机架1的右侧板设有用于驱动第三滑块8和第四滑块9的第三驱动气缸12和第四驱动气缸13，所述第一滑块6上开设有左通孔14，所述第四滑块9上开设有右通孔15，所述第二驱动气缸11的活塞杆活动设置在左通孔14内，所述第二驱动气缸11的活塞杆与第二滑块7固定连接，所述第三驱动气缸12的活塞杆活动设置在右通孔15内，所述第三驱动气缸12的活塞杆与第三滑块8固定连接，通过设置第一驱动气缸方便带动第一滑块进行运动、将第二驱动气缸的活塞杆活动设置在第一滑块的左通孔内，方便第二驱动气缸带动第二滑块进行运动，通过设置第四驱动气缸方便带动第四滑块进行运动、将第三驱动气缸的活塞杆活动设置在第四滑块的右通孔内，方便第三驱动气缸带动第三滑块进行运动，所述第二滑块7和第三滑块8的下方设有结构相同的第一切割组件16，通过在第二滑块和第三滑块下方设置第一切割组件，在第二滑块和第三滑块运动的时候，方便带动第一切割组件进行运动，所述第一滑块6和第四滑块9的下方设有结构相同的第二切割组件17，通过在第一滑块和第四滑块下方设置第二切割组件，在第一滑块和第四滑块运动的时候，方便带动第二切割组件进行运动，所述第一切割组件16包括固定设置在第二滑块7下方的升降气缸18、位于升降气缸18下方的安装台19以及设置在安装台19上的切刀20，所述升降气缸18的活塞杆与安装台19固定连接，所述安装台19的下表面开设有凹槽21，所述切刀20位于凹槽21内，所述安装台19的左侧设有切割电机22，所述切割电机22的输出轴与切刀20固定连接，通过设置切割电机方便带动切刀进行转动，通过设置升降气缸方便带动切刀进行上下运动进行切割，所述第二切割组件17包括固定设置在第一滑块6下方的伸缩气缸23、位于伸缩气缸23下方的固定台24以及设置在固定台24上的圆形切刀25，所述伸缩气缸23的活塞杆与固定台24固定连接，所述固定台24的下表面开设有转动槽26，所述圆形切刀25位于转动槽26内，所述固定台24的左侧设有转动电机27，所述转动电机27的输出轴与圆形切刀25固定连接，所述第一驱动气缸10的活塞杆与伸缩气缸23固定连接，通过设置转动电机方便带动圆形切刀进行转动，通过设置伸缩气缸方便带动圆形切刀进行上下运动进行切割，根据客户需要无纺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于无纺布加工生产的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置，所述切割装置包括转动设置在机架上的输送辊、固定设置在机架上的安装板、固定设置在安装板上的滑条，以及滑动设置在滑条上的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述机架的左侧板上设有用于驱动第一滑块和第二滑块的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述机架的右侧板设有用于驱动第三滑块和第四滑块的第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第一滑块上开设有左通孔，所述第四滑块上开设有右通孔，所述第二驱动气缸的活塞杆活动设置在左通孔内，所述第二驱动气缸的活塞杆与第二滑块固定连接，所述第三驱动气缸的活塞杆活动设置在右通孔内，所述第三驱动气缸的活塞杆与第三滑块固定连接，所述第二滑块和第三滑块的下方设有结构相同的第一切割组件，所述第一滑块和第四滑块的下方设有结构相同的第二切割组件，所述第一切割组件包括固定设置在第二滑块下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装台以及设置在安装台上的切刀，所述升降气缸的活塞杆与安装台固定连接，所述安装台的下表面开设有凹槽，所述切刀位于凹槽内，所述安装台的左侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴与切刀固定连接，所述第二切割组件包括固定设置在第一滑块下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的固定台以及设置在固定台上的圆形切刀，所述伸缩气缸的活塞杆与固定台固定连接，所述固定台的下表面开设有转动槽，所述圆形切刀位于转动槽内，所述固定台的左侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴与圆形切刀固定连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与伸缩气缸固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种应用于无纺布加工生产的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置，所述切割装置包括转动设置在机架上的输送辊、固定设置在机架上的安装板、固定设置在安装板上的滑条，以及滑动设置在滑条上的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，所述机架的左侧板上设有用于驱动第一滑块和第二滑块的第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述机架的右侧板设有用于驱动第三滑块和第四滑块的第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第一滑块上开设有左通孔，所述第四滑块上开设有右通孔，所述第二驱动气缸的活塞杆活动设置在左通孔内，所述第二驱动气缸的活塞杆与第二滑块固定连接，所述第三驱动气缸的活塞杆活动设置在右通孔内，所述第三驱动气缸的活塞杆与第三滑块固定连接，所述第二滑块和第三滑块的下方设有结构相同的第一切割组件，所述第一滑块和第四滑块的下方设有结构相同的第二切割组件，所述第一切割组件包括固定设置在第二滑块下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装台以及设置在安装台上的切刀，所述升降气缸的活塞杆与安装台固定连接，所述安装台的下表面开设有凹槽，所述切刀位于凹槽内，所述安装台的左侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴与切刀固定连接，所述第二切割组件包括固定设置在第一滑块下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的固定台以及设置在固定台上的圆形切刀，所述伸缩气缸的活塞杆与固定台固定连接，所述固定台的下表面开设有转动槽，所述圆形切刀位于转动槽内，所述固定台的左侧设有转动电机，所述转动电机的输出轴与圆形切刀固定连接，所述第一驱动气缸的活塞杆与伸缩气缸固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：毛振国，
申请(专利权)人：浙江中谷塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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