一种化工加工用原料运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工加工用原料运输装置，属于运输装置技术领域，包括箱体，所述箱体的底部连接有底板，所述底板的底部安装有滑轮，所述滑轮的内部连接有弹簧，所述底板的顶部一侧安装有连接件，所述连接件的内部安装有转轴，所述转轴的顶部连接有第一伸缩杆，该种运输装置，设置有漏斗和弹簧，当工作人员在使用运输机器时，可以通过将进料盖打开，将其漏斗拿出，放置在侧进料管中，且其侧进料管倾斜安装在箱体一侧，更加便于工作人员将原料加入箱体，防止在侧面装料时，容易将原料倒出，解决了工作人员因进料管窄小、与箱体平行难以在侧面进行装料的问题，通过底板安装的弹簧，可以使得运输机器在运输过程中，对其进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种化工加工用原料运输装置
本技术涉及运输装置
，具体为一种化工加工用原料运输装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途很广。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。现有的化工加工用原料运输装置，在进行装料时，由于现有的进料管大多较为窄小，且进料口与箱体平行，使工作人员在侧面进行装料使容易将原料洒出，对原料造成了浪费，导致工作人员难以在侧面进行装料，现有的原料运输装置大多不能对推拉杆进行调节，没有受力点，使工作人员使用起来比较局限，导致工作人员难以对运输装置进行推拉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工加工用原料运输装置，以解决上述
技术介绍
中工作人员难以在侧面进行装料，难以对推拉杆进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工加工用原料运输装置，包括箱体，所述箱体的底部连接有底板，所述底板的底部安装有滑轮，所述滑轮的内部连接有弹簧，所述底板的顶部一侧安装有连接件，所述连接件的内部安装有转轴，所述转轴的顶部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部通过卡件连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定有手柄，所述箱体的内部固定有多个隔板，所述箱体的一侧连接有多个侧进料管，且所述侧进料管的顶部均安装有侧进料盖，所述箱体的顶部安装有进料管，且所述进料管的内部设置有漏斗，且所述漏斗的顶部安装有进料盖，所述箱体的另一侧设置有多个出料管。优选地，多个所述隔板的顶部安装有凸块。优选地，所述第一伸缩杆的内部中空，且所述第一伸缩杆的直径大于第二伸缩杆，所述卡件与卡孔相适配。优选地，所述弹簧的顶端延伸至底板的内部。优选地，所述箱体采用透明亚克力材料制造而成，且其外表面光滑。优选地，所述侧进料管与箱体夹角为60度。优选地，所述出料管的底部套接有塑胶盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种运输装置，设置有漏斗和弹簧，当工作人员在使用运输机器时，可以通过将进料盖打开，将其漏斗拿出，放置在侧进料管中，且其侧进料管倾斜安装在箱体一侧，更加便于工作人员将原料加入箱体，防止在侧面装料时，容易将原料倒出，解决了工作人员因进料管窄小、与箱体平行难以在侧面进行装料的问题，通过底板安装的弹簧，可以使得运输机器在运输过程中，对其进行缓冲，同时还设置有卡孔、卡件、转轴、第一伸缩杆和第二伸缩杆，工作人员可以根据自身高度通过卡件和卡孔对第二伸缩杆进行伸缩和固定，寻找受力点，通过转轴可以对第二伸缩杆进行旋转调节，以便更好的对运输装置进行推拉，使得工作人员用起来更加便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、箱体；2、底板；3、滑轮；4、转轴；5、第一伸缩杆；6、手柄；7、第二伸缩杆；8、卡孔；9、卡件；10、弹簧；11、侧进料管；12、侧进料盖；13、进料盖；14、漏斗；15、出料管；16、隔板；17、凸块；18、进料管；19、连接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工加工用原料运输装置，包括箱体1、底板2、滑轮3、转轴4、第一伸缩杆5、手柄6、第二伸缩杆7、卡孔8、卡件9、弹簧10、侧进料管11、侧进料盖12、进料盖13、漏斗14、出料管15、隔板16、凸块17、进料管18、连接件19，所述箱体1的底部连接有底板2，所述底板2的底部安装有滑轮3，所述滑轮3的内部连接有弹簧10，所述底板2的顶部一侧安装有连接件19，所述连接件19的内部安装有转轴4，所述转轴4的顶部连接有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的顶部通过卡件9连接有第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7的顶部固定有手柄6，所述箱体1的内部固定有多个隔板16，所述箱体1的一侧连接有多个侧进料管11，且所述侧进料管11的顶部均安装有侧进料盖12，所述箱体1的顶部安装有进料管18，且所述进料管18的内部设置有漏斗14，且所述漏斗14的顶部安装有进料盖13，所述箱体1的另一侧设置有多个出料管15，通过箱体1内部安装的隔板16，可以使得多种原料不混淆在一起。请参阅图1-3，多个所述隔板16的顶部均安装有凸块17，通过安装凸块17在隔板16上，可以便于原料从出料管15流出，防止留在箱体1内出不去，所述第一伸缩杆5的内部中空，且所述第一伸缩杆5的直径大于第二伸缩杆7，所述卡件9与卡孔8相适配，工作人员可以根据自身高度通过卡件9和卡孔8对第二伸缩杆7进行调节，寻找受力点。请参阅图1-3，所述弹簧10的顶端延伸至底板2的内部，通过底板2安装的弹簧10，可以使得运输机器在运输过程中，对其进行缓冲，所述箱体1采用透明亚克力材料制造而成，且其外表面光滑，便于工作人员可以在外部看见箱体1内部原料的剩余数量。请参阅图1-3，所述侧进料管11与箱体1夹角为60度，使得工作人员加料更加方便，所述出料管15的底部套接有塑胶盖，防止在运输途中，原料流出。工作原理：首先，工作人员将其装置放置在平整地面，工作人员通过将进料盖13打开，往箱体1内部加入一种原料，再将漏斗14拿出，通过把侧进料盖12打开，将漏斗14放置在侧进料管11内，可以便于工作人员侧面装料，通过箱体1内部安装的隔板16，可以使得工作人员在箱体1内加入多种原料不混淆在一起，通过底板2安装的弹簧10，可以使得运输机器在运输过程中，对其缓冲，工作人员可以根据自身高度通过卡件9和卡孔8对第二伸缩杆7进行伸缩和固定，再转轴4可以对第二伸缩杆7进行旋转调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工加工用原料运输装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部连接有底板（2），所述底板（2）的底部安装有滑轮（3），所述滑轮（3）的内部连接有弹簧（10），所述底板（2）的顶部一侧安装有连接件（19），所述连接件（19）的内部安装有转轴（4），所述转轴（4）的顶部连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的顶部通过卡件（9）连接有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）的顶部固定有手柄（6），所述箱体（1）的内部固定有多个隔板（16），所述箱体（1）的一侧连接有多个侧进料管（11），且所述侧进料管（11）的顶部均安装有侧进料盖（12），所述箱体（1）的顶部安装有进料管（18），且所述进料管（18）的内部设置有漏斗（14），且所述漏斗（14）的顶部安装有进料盖（13），所述箱体（1）的另一侧设置有多个出料管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工加工用原料运输装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部连接有底板（2），所述底板（2）的底部安装有滑轮（3），所述滑轮（3）的内部连接有弹簧（10），所述底板（2）的顶部一侧安装有连接件（19），所述连接件（19）的内部安装有转轴（4），所述转轴（4）的顶部连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）的顶部通过卡件（9）连接有第二伸缩杆（7），所述第二伸缩杆（7）的顶部固定有手柄（6），所述箱体（1）的内部固定有多个隔板（16），所述箱体（1）的一侧连接有多个侧进料管（11），且所述侧进料管（11）的顶部均安装有侧进料盖（12），所述箱体（1）的顶部安装有进料管（18），且所述进料管（18）的内部设置有漏斗（14），且所述漏斗（14）的顶部安装有进料盖（13），所述箱体（1）的另一侧设置有多个出料管（15）。


2.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料运...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婷，
申请(专利权)人：浙江中谷塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33