一种用于布料染色机内的导折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于布料染色机技术领域，公开了一种用于布料染色机内的导折装置，其包括基板；基板的顶部设置有机壳，机壳内部的左侧设置有轴承和电机，轴承上设置有转杆，电机的电机轴上设置有主动齿，机壳的右侧开设有杆槽，转杆位于杆槽的内部；转杆的末端设置有固杆盘，固杆盘的右侧设置有导杆，导杆的末端设置有润滑头，转杆的外壁设置有从动齿，从动齿与主动齿相啮合。本实用新型专利技术通过固杆盘的右侧设置有导杆，在导杆被驱动旋转时，导杆将带动布料搅拌，大大增大布料在染色机内的循环染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于布料染色机内的导折装置
本技术适用于布料染色机
，尤其涉及一种用于布料染色机内的导折装置。
技术介绍
目前，对布料、衣物等织物进行染色师印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣物等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色。经检索，中国授权专利号201921087339.4公开了一种用于布料染色机内的导折装置，包括支架、设置于支架上的活动单元、与活动单元连接的导折单元，活动单元通过与气缸连接的驱动杆连接实现运动，导折单元通过固定单元与活动单元连接。设计过于复杂，在对布料进行导折过程中，较为不便，大大降低了工作时的不便，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于布料染色机内的导折装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于布料染色机内的导折装置，通过固杆盘的右侧设置有导杆，在导杆被驱动旋转时，导杆将带动布料搅拌，大大增大布料在染色机内的循环染色效果，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于布料染色机内的导折装置，包括基板；基板的顶部设置有机壳，机壳内部的左侧设置有轴承和电机，轴承上设置有转杆，电机的电机轴上设置有主动齿，机壳的右侧开设有杆槽，转杆位于杆槽的内部；转杆的末端设置有固杆盘，固杆盘的右侧设置有导杆，导杆的末端设置有润滑头，转杆的外壁设置有从动齿，从动齿与主动齿相啮合。优选的，主动齿与从动齿的传动比为2：1。优选的，导杆呈倾斜状。优选的，轴承的外圈壁固定于机壳的内壁处，轴承的转动壁与转杆的外壁固定连接。优选的，机壳的左侧设置有开关，开关与电机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过固杆盘的右侧设置有导杆，在导杆被驱动旋转时，导杆将带动布料搅拌，大大增大布料在染色机内的循环染色效果。2、本技术通过主动齿与从动齿的传动比为2:1，将起到增大导杆旋转时的扭矩，增大导杆旋转的效率，同时导杆的末端设置有润滑头，将利于导杆与布料接触时的润滑，利于导杆对布料的搅拌。附图说明图1为本技术提出的一种用于布料染色机内的导折装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于布料染色机内的导折装置的机壳与轴承连接处结构示意图。图中：1、基板；2、机壳；3、电机；4、主动齿；5、轴承；6、转杆；7、固杆盘；8、导杆；9、润滑头；10、从动齿；11、开关；12、杆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种用于布料染色机内的导折装置，包括基板1；基板1的顶部设置有机壳2，机壳2内部的左侧设置有轴承5和电机3，轴承5上设置有转杆6，电机3的电机轴上设置有主动齿4，机壳2的右侧开设有杆槽12，转杆6位于杆槽12的内部；转杆6的末端设置有固杆盘7，固杆盘7的右侧设置有导杆8，导杆8的末端设置有润滑头9，转杆6的外壁设置有从动齿10，从动齿10与主动齿4相啮合。本实施例中请参阅图1，通过固杆盘7的右侧设置有导杆8，在导杆8被驱动旋转时，导杆8将带动布料搅拌，大大增大布料在染色机内的循环染色效果。其中，主动齿4与从动齿10的传动比为2：1。其中，导杆8呈倾斜状。其中，轴承5的外圈壁固定于机壳2的内壁处，轴承5的转动壁与转杆6的外壁固定连接。其中，机壳2的左侧设置有开关11，开关11与电机3为电性连接。本技术使用时：开关11启动电机3，电机3的电机轴驱动主动齿4与从动齿10啮合，从动齿10将带动转杆6基于轴承5的转动壁旋转旋转，转杆6的右端带动固杆盘7旋转，固杆盘7的右侧设置导杆8，导杆8呈倾斜状，此时导杆8将进行往复运动，从而带动布料搅拌，不会造成布料堆栈，大大增大布料在染色机内的循环染色效果，设计简单，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于布料染色机内的导折装置，其特征在于，包括基板(1)；/n基板(1)的顶部设置有机壳(2)，机壳(2)内部的左侧设置有轴承(5)和电机(3)，轴承(5)上设置有转杆(6)，电机(3)的电机轴上设置有主动齿(4)，机壳(2)的右侧开设有杆槽(12)，转杆(6)位于杆槽(12)的内部；/n转杆(6)的末端设置有固杆盘(7)，固杆盘(7)的右侧设置有导杆(8)，导杆(8)的末端设置有润滑头(9)，转杆(6)的外壁设置有从动齿(10)，从动齿(10)与主动齿(4)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于布料染色机内的导折装置，其特征在于，包括基板(1)；
基板(1)的顶部设置有机壳(2)，机壳(2)内部的左侧设置有轴承(5)和电机(3)，轴承(5)上设置有转杆(6)，电机(3)的电机轴上设置有主动齿(4)，机壳(2)的右侧开设有杆槽(12)，转杆(6)位于杆槽(12)的内部；
转杆(6)的末端设置有固杆盘(7)，固杆盘(7)的右侧设置有导杆(8)，导杆(8)的末端设置有润滑头(9)，转杆(6)的外壁设置有从动齿(10)，从动齿(10)与主动齿(4)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小玉，
申请(专利权)人：江西永兆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36