一种布料染色机的提布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料染色机的提布装置，包括壳体和布料；所述壳体左侧和右侧的顶端均固定安装有第一导向辊，所述壳体内部下端的左侧水平固定安装有若干组第二导向辊，所述壳体内部上端的右侧水平固定安装有若干组第三导向辊。本实用新型专利技术通过左端的第一导向辊和第二导向辊能够把布料导入至壳体内进行染色作业，经第三导向辊和右端的第一导向辊能够把染色后的布料导出壳体，方便快捷，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌叶转动，进一步对壳体内部的染剂进行均匀的搅拌，避免染剂中的色浆原料沉淀，影响布料的染色效果，控制热风机工作吹风，能够对染色后的布料进行风干，方便染色后布料的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色机的提布装置
本技术涉及布料染色机
，具体为一种布料染色机的提布装置。
技术介绍
布料染色加工技术一般为两种：涂染与浸染，涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大都采用浸染的方式对布料进行染色，浸染的方式就是将坯布置于染剂箱中浸泡已达到上色的目的，在浸染的过程中实现机械化生产这就用到提布装置，坯布在被动放卷时，需在提布装置的牵引下进行退卷；经检索公开号为CN210975185U，公开了一种布料染色机的提布装置，包括机架，所述机架的一侧设置有控制面板，所述机架内部中间位置设置有染剂箱，所述机架的一端设置有气动夹具一，所述气动夹具一夹持有坯布卷，所述坯布卷上方且位于所述机架顶部设置有进布辊一，所述进布辊一的一端设置有电机一，所述进布辊一的顶端设置有进布辊二，所述进布辊二的一侧设置有张紧装置一，所述张紧装置一的一侧设置有导向辊一；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、染剂长时间静置，色浆原料容易沉淀，影响布料的染色效果，2、刚染色的布料比较潮湿，没有对应的风干装置，潮湿布料上的染剂容易滴落污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料染色机的提布装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料染色机的提布装置，包括壳体和布料；所述壳体左侧和右侧的顶端均固定安装有第一导向辊，所述壳体内部下端的左侧水平固定安装有若干组第二导向辊，所述壳体内部上端的右侧水平固定安装有若干组第三导向辊，所述壳体左侧和右侧分别设置有第一收卷机和第二收卷机；所述布料分别环绕在第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的外侧，且所述布料的左右两端分别与第一收卷机和第二收卷机缠绕连接，所述壳体的底端内壁固定安装有若干组驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定安装有转动杆，所述转动杆的上端固定安装有搅拌叶，所述壳体上表面的右端固定安装有倒U形的固定架，所述固定架置于第二导向辊的正上方，所述固定架的上表面中部贯穿连通有风机仓，所述风机仓的内部固定安装有热风机，所述壳体前侧的右下端设置有PLC控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体内壁的下端水平固定安装有固定框，所述固定框的上表面通过螺栓固定安装有防护网板，所述布料置于防护网板的上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体的前侧中部竖直设置有透明的刻度尺。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机的外侧固定安装有防水壳。作为本技术的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与驱动电机和热风机的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种布料染色机的提布装置，控制第一收卷机工作释放布料和第二收卷机工作收卷布料，通过左端的第一导向辊和第二导向辊能够把布料导入至壳体内进行染色作业，经第三导向辊和右端的第一导向辊能够把染色后的布料导出壳体，方便快捷，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌叶转动，进一步对壳体内部的染剂进行均匀的搅拌，避免染剂中的色浆原料沉淀，影响布料的染色效果，控制热风机工作吹风，能够对染色后的布料进行风干，方便染色后布料的收集。2.本技术一种布料染色机的提布装置，通过固定框的上表面通过螺栓固定安装有防护网板，布料置于防护网板的上方，能够对布料进行防护，避免布料染色过程中缠绕在搅拌叶上。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种布料染色机的提布装置的结构示意图；图2为本技术一种布料染色机的提布装置的主视图。图中：壳体1，第一导向辊2，第二导向辊3，第三导向辊4，第一收卷机5，第二收卷机6，布料7，固定框8，螺栓9，防护网板10，驱动电机11，转动杆12，搅拌叶13，防水壳14，固定架15，风机仓16，热风机17，刻度尺18，PLC控制器19。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种布料染色机的提布装置，包括壳体1和布料7；所述壳体1左侧和右侧的顶端均固定安装有第一导向辊2，所述壳体1内部下端的左侧水平固定安装有若干组第二导向辊3，所述壳体1内部上端的右侧水平固定安装有若干组第三导向辊4，所述壳体1左侧和右侧分别设置有第一收卷机5和第二收卷机6；所述布料7分别环绕在第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4的外侧，且所述布料7的左右两端分别与第一收卷机5和第二收卷机6缠绕连接，所述壳体1的底端内壁固定安装有若干组驱动电机11，所述驱动电机11的电机轴固定安装有转动杆12，所述转动杆12的上端固定安装有搅拌叶13，所述壳体1上表面的右端固定安装有倒U形的固定架15，所述固定架15置于第二导向辊3的正上方，所述固定架15的上表面中部贯穿连通有风机仓16，所述风机仓16的内部固定安装有热风机17，所述壳体1前侧的右下端设置有PLC控制器19。本实施例中(如图1-2所示)，控制第一收卷机5工作释放布料和第二收卷机6工作收卷布料，通过左端的第一导向辊2和第二导向辊3能够把布料导入至壳体1内进行染色作业，经第三导向辊4和右端的第一导向辊2能够把染色后的布料导出壳体1，方便快捷，控制驱动电机11工作，经转动杆12能够带动搅拌叶13转动，进一步对壳体1内部的染剂进行均匀的搅拌，避免染剂中的色浆原料沉淀，影响布料的染色效果，控制热风机17工作吹风，能够对染色后的布料进行风干，方便染色后布料的收集。本实施例中(请参阅图1)，所述壳体1内壁的下端水平固定安装有固定框8，所述固定框8的上表面通过螺栓9固定安装有防护网板10，所述布料7置于防护网板10的上方，能够对布料进行防护，避免布料染色过程中缠绕在搅拌叶13上。本实施例中(请参阅图2)，所述壳体1的前侧中部竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料染色机的提布装置，其特征在于，包括壳体(1)和布料(7)；/n所述壳体(1)左侧和右侧的顶端均固定安装有第一导向辊(2)，所述壳体(1)内部下端的左侧水平固定安装有若干组第二导向辊(3)，所述壳体(1)内部上端的右侧水平固定安装有若干组第三导向辊(4)，所述壳体(1)左侧和右侧分别设置有第一收卷机(5)和第二收卷机(6)；/n所述布料(7)分别环绕在第一导向辊(2)、第二导向辊(3)和第三导向辊(4)的外侧，且所述布料(7)的左右两端分别与第一收卷机(5)和第二收卷机(6)缠绕连接，所述壳体(1)的底端内壁固定安装有若干组驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的电机轴固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的上端固定安装有搅拌叶(13)，所述壳体(1)上表面的右端固定安装有倒U形的固定架(15)，所述固定架(15)置于第二导向辊(3)的正上方，所述固定架(15)的上表面中部贯穿连通有风机仓(16)，所述风机仓(16)的内部固定安装有热风机(17)，所述壳体(1)前侧的右下端设置有PLC控制器(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料染色机的提布装置，其特征在于，包括壳体(1)和布料(7)；
所述壳体(1)左侧和右侧的顶端均固定安装有第一导向辊(2)，所述壳体(1)内部下端的左侧水平固定安装有若干组第二导向辊(3)，所述壳体(1)内部上端的右侧水平固定安装有若干组第三导向辊(4)，所述壳体(1)左侧和右侧分别设置有第一收卷机(5)和第二收卷机(6)；
所述布料(7)分别环绕在第一导向辊(2)、第二导向辊(3)和第三导向辊(4)的外侧，且所述布料(7)的左右两端分别与第一收卷机(5)和第二收卷机(6)缠绕连接，所述壳体(1)的底端内壁固定安装有若干组驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的电机轴固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的上端固定安装有搅拌叶(13)，所述壳体(1)上表面的右端固定安装有倒U形的固定架(15)，所述固定架(15)置于第二导向辊(3)的正上方，所述固定架(15)的上表面中部贯穿连通有风机仓(16)，所述风机仓(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董爱华，
申请(专利权)人：江西永兆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36