一种色纺纱生产用纤维多重染色装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，涉及纺织印染技术领域。本发明专利技术包括染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，染缸后侧贴合有旋转轮，旋转轮前侧卡接有染色管，染缸两端贴合有风干组件，两个风干组件内侧顶端焊接有烘干组件。本发明专利技术通过染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置的染色步骤易导致纤维的品质变差，影响后续加工，不能够批量染色，加工速度较慢，局部颜色不一致，纤维品质较低，生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱生产用纤维多重染色装置
本专利技术属于纺织印染
，特别是涉及一种色纺纱生产用纤维多重染色装置。
技术介绍
纤维，是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维的用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，可织成纤维层用于造纸和织毡，同时也可用于制造其他的物料以及其他物料组成复合材料，而纤维主要运用于纺织行业，而为了生产出的不同颜色的纺织产品以供人们生活所需，为人们的生活提供丰富多彩视觉体验，纤维在生产加工的过程中需要进行染色来应对市场所需，纤维染色是纤维材料进行染色的工艺过程，通常是将散状纤维吊入染缸进行浸染，使染料和纤维发生物理化学或化学的结合，使染料结合在纤维中的现象，但它在实际使用中仍存在以下弊端：1、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常是通过对散纤维进过多次浸染和绞拧使纤维进行多重染色，但这种染色方式易影响纤维的力学性能，使纤维在后续加工的过程中毛羽含量增加，可纺性变差，起球现象严重，影响最终成品的品质，降低生产效率；2、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常一次可染色的纤维的量有限，不能进行大批量的染色，染色效率低下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸（1）、旋转轮（2）、染色管（3）、烘干组件（4）和风干组件（5），其特征在于：所述染缸（1）后侧贴合有旋转轮（2），所述旋转轮（2）前侧卡接有染色管（3），所述染缸（1）两端贴合有风干组件（5），两个所述风干组件（5）内侧顶端焊接有烘干组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸（1）、旋转轮（2）、染色管（3）、烘干组件（4）和风干组件（5），其特征在于：所述染缸（1）后侧贴合有旋转轮（2），所述旋转轮（2）前侧卡接有染色管（3），所述染缸（1）两端贴合有风干组件（5），两个所述风干组件（5）内侧顶端焊接有烘干组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述染缸（1）底侧四周焊接固定有缸腿（101），所述染缸（1）通过缸腿（101）贴合于加热缸（102）内侧，所述加热缸（102）内侧后端贯穿插接有第一加热管（103）。


3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述旋转轮（2）外周面焊接固定有定位板（201），所述定位板（201）前侧开设有卡槽（202），所述旋转轮（2）前侧位于定位板（201）内侧贯穿开设有通孔（203），所述旋转轮（2）后侧中央卡接有旋转电机（204），所述旋转电机（204）下侧旋接固定于有支撑架（205），所述旋转电机（204）前端贯穿插接于支撑架（205）内侧。


4.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述染色管（3）外周面开设有凹槽（301），所述染色管（3）前后两端固定有限位板（302），所述限位板（302）前侧贯穿开设有插槽（303），所述染色管（3）后端位于限位板（302）后侧固定有从动轮（306），所述从动轮（306）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：唐河县银众纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41