一种无纺布加工用快速染色软化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布加工用快速染色软化设备，涉及无纺布生产加工技术领域，针对传统的无纺布染色不均匀，以及染色后布料硬化的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的底部内部设有染色池，所述染色池与箱体顶部之间设有传动机构，所述染色池的上方设有均匀染色结构，所述均匀染色机构的两侧设有击打软化机构。本发明专利技术无纺布浸入染色池内部后，通过控制位于染色架底部的螺旋搅拌杆转动搅拌染料，使得无纺布表面均匀染色，同时染色后的无纺布通过夹板往复击打，快速对无纺布进行软化处理，提高了出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用快速染色软化设备
本专利技术涉及无纺布生产加工
，尤其涉及一种无纺布加工用快速染色软化设备。
技术介绍
纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉。无纺布在染色过程中，由于染色池内部染料容易聚集成团，导致无纺布表面不能均匀染色，而且无纺布软化后，受到化学染料影响，导致无纺布硬化，如果不及时对其进行软化，影响出厂质量，为此我们提出了一种无纺布加工用快速染色软化设备。
技术实现思路
本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备，解决了传统的无纺布染色不均匀，以及染色后布料硬化的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无纺布加工用快速染色软化设备，包括箱体，所述箱体的底部内部设有染色池，所述染色池与箱体顶部之间设有传动机构，所述染色池的上方设有均匀染色结构，所述均匀染色机构的两侧设有击打软化机构。优选的，所述传动机构包括固定连接在箱体顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有螺杆，且螺杆的底端转动连接在染色池的底部内壁，所述螺杆的外部固定套设有第一齿轮。优选的，所述均匀染色机构包括套设在螺杆外部的染色架，所述染色架的底部转动连接有螺旋搅拌杆，且螺旋搅拌杆的外部套设有固定连接在染色架底部的防护网罩，所述螺旋搅拌杆的底部固定套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动。优选的，所述箱体的内部固定连接有导向杆，且导向杆贯穿染色架。优选的，所述染色架上开设有多组穿插口，且穿插口的内部设有无纺布。优选的，所述击打软化机构包括两个转动连接在箱体内部的双向螺杆，且位于左侧所述双向螺杆的正面连接有第二电机，两个所述双向螺杆通过传动系统连接，所述箱体的顶部内壁对称滑动连接有两组L型连接板，且L型连接板套设在双向螺杆的外部，所述L型连接板的底部固定连接有夹板。优选的，所述传动系统包括固定套设在左侧所述双向螺杆背面的第一皮带轮，位于右侧所述双向螺杆的背面固定套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮的外部套设有传送皮带。优选的，所述L型连接板的顶部固定连接有滑块，所述箱体的底部内壁纵向开设有多个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部。优选的，所述箱体的两侧对称开设有进料口。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装传动机构、均匀染色结构等结构，其中将待染色无纺布悬挂在染色架上后，通过传动机构，控制染色架下降，使得无纺布浸入染色池内部，同时通过齿轮啮合传动，控制位于染色架底部的螺旋搅拌杆转动搅拌染料，避免染料内部化学物质分布不均，导致无纺布染色不均与。2、本专利技术通过安装击打软化机构、传动系统等结构，其中无纺布上色后，通过传动机构将其提拉出染色池，烘干后，通过传动系统控制两个夹板往复靠近、远离，不断击打无纺布，快速软化无纺布。综上所述，该装置设计新颖，操作简单，无纺布浸入染色池内部后，通过控制位于染色架底部的螺旋搅拌杆转动搅拌染料，使得无纺布表面均匀染色，同时染色后的无纺布通过夹板往复击打，快速对无纺布进行软化处理，提高了出厂质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的染色前的正剖图；图2为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的染色时的正剖图；图3为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的侧剖图；图4为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的俯剖图；图5为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的均匀染色机构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种无纺布加工用快速染色软化设备的夹板的结构示意图。图中：1第一电机、2L型连接板、3染色架、4夹板、5螺杆、6第一齿轮、7导向杆、8染色池、9第二齿轮、10螺旋搅拌杆、11防护网罩、12无纺布、13箱体、14第二电机、15第一皮带轮、16传送皮带、17第二皮带轮、18穿插口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-3：一种无纺布加工用快速染色软化设备，包括箱体13，箱体13的底部内部设有染色池8，染色池8与箱体13顶部之间设有传动机构，通过传动机构，自动控制染色机构下降或上升，染色池8的上方设有均匀染色结构，均匀染色机构包括套设在螺杆5外部的染色架3，用于悬挂无纺布12，染色架3的底部转动连接有螺旋搅拌杆10，用于混合染料，使得无纺布12表面均匀染色，且螺旋搅拌杆10的外部套设有固定连接在染色架3底部的防护网罩11，防止螺旋搅拌杆10转动过程中，无纺布12搅入螺旋搅拌杆10的内部，螺旋搅拌杆10的底部固定套设有第二齿轮9，当均匀染色机构的两侧设有击打软化机构。本专利技术中，传动机构包括固定连接在箱体13顶部的第一电机1，第一电机1的输出轴连接有螺杆5，且螺杆5的底端转动连接在染色池8的底部内壁，当第一电机1控制螺杆5正转时，推动染色架3下降；当第一电机1控制螺杆5反转时，推动染色架3上升，螺杆5的外部固定套设有第一齿轮6，当均匀染色机构下降至最低位置时，第一齿轮6与第二齿轮9啮合传动，从而控制螺旋搅拌杆10转动。本专利技术中，箱体13的内部固定连接有导向杆7，且导向杆7贯穿染色架3，对染色架3上升或下降起到导向作用。本专利技术中，染色架3上开设有多组穿插口18，且穿插口18的内部设有无纺布12。实施例2参照图2-6：一种无纺布加工用快速染色软化设备，本实施例中，包括箱体13，箱体13的底部内部设有染色池8，染色池8与箱体13顶部之间设有传动机构，染色池8的上方设有均匀染色结构，均匀染色机构的两侧设有击打软化机构，击打软化机构包括两个转动连接在箱体13内部的双向螺杆16，且位于左侧双向螺杆16的正面连接有第二电机14，两个双向螺杆16通过传动系统连接，箱体13的顶部内壁对称滑动连接有两组L型连接板2，且L型连接板2套设在双向螺杆16的外部，L型连接板2的底部固定连接有夹板4，第二电机14周期性控制输出输出轴正反转，使得双向螺杆16周期性正反转，从而通过L型连接板2控制夹板4往复靠近、远离，不断击打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工用快速染色软化设备，包括箱体(13)，其特征在于，所述箱体(13)的底部内部设有染色池(8)，所述染色池(8)与箱体(13)顶部之间设有传动机构，所述染色池(8)的上方设有均匀染色结构，所述均匀染色机构的两侧设有击打软化机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用快速染色软化设备，包括箱体(13)，其特征在于，所述箱体(13)的底部内部设有染色池(8)，所述染色池(8)与箱体(13)顶部之间设有传动机构，所述染色池(8)的上方设有均匀染色结构，所述均匀染色机构的两侧设有击打软化机构。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用快速染色软化设备，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在箱体(13)顶部的第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴连接有螺杆(5)，且螺杆(5)的底端转动连接在染色池(8)的底部内壁，所述螺杆(5)的外部固定套设有第一齿轮(6)。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用快速染色软化设备，其特征在于，所述均匀染色机构包括套设在螺杆(5)外部的染色架(3)，所述染色架(3)的底部转动连接有螺旋搅拌杆(10)，且螺旋搅拌杆(10)的外部套设有固定连接在染色架(3)底部的防护网罩(11)，所述螺旋搅拌杆(10)的底部固定套设有第二齿轮(9)，且第一齿轮(6)与第二齿轮(9)啮合传动。


4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用快速染色软化设备，其特征在于，所述箱体(13)的内部固定连接有导向杆(7)，且导向杆(7)贯穿染色架(3)。


5.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用快速染色软化设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁尚程，
申请(专利权)人：安徽瑞翁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34