本实用新型专利技术公开了一种焦化生化出水稳定脱氮装置，包括生化出水池、反硝化脱氮池和填料池以及必要的泵和流量计；甲醇槽和乙酸钠槽与管道混合器连通，生化出水池通过进水泵与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；生化出水溶解氧仪设置在所述生化出水池内；反硝化脱氮池内设置有进水分配孔，一侧设置有第一泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和第一泥水分离器；第一泥水分离器一侧设置有填料池，第二连接管连接第一泥水分离器和填料池，填料池内设置有填料和空气喷嘴；第三连接管连接第二泥水分离器和出水池。本实用新型专利技术的装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化生化出水稳定脱氮装置
本技术涉及水处理领域，具体涉及一种焦化生化出水深度脱氮的控制装置。
技术介绍
焦化废水来源自炼焦、煤制气，水质相当复杂，而且焦化废水产生量较大。焦化废水中含氮化合物分为无机和有机化合物两类。无机态氮主要包括氨、氰化物、硫氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐以及少量溶解性气体氮氧化物。有机氮包括含氮杂环化合物。由于焦化废水中含氮化合物大量存在，一般经生化处理后出水总氮指标较高，为50-150mg/l。随着环境水体富营养化程序不断加剧，污水中含氮化合物的排放标准也相应提高，2012年实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，将氨氮、氰化物排放限值从15mg/l、0.5mg/l降低到10mg/l、0.2mg/l，排放要求提高，增加了总氮的排放限值(20mg/l)，很多焦化企业面临技术和经济方面的挑战。焦化废水脱氮工艺主要包括A/O、A2/O、A/O2等，其中A/O工艺是生物脱氮基本流程工艺，好氧池中氨氮通过硝化反应被氧化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，通过对污泥和上清液回流和调节，实现前置反硝化，从而实现脱氮的目的。焦化废水生化出水中COD在200-300mg/l，该部分COD难以被生化降解；总氮在80-200mg/l范围，其中硝酸盐氮占85-92％，亚硝酸盐氮占0.1-3.0％，氨氮占0.1-0.5％，有机氮占3.0-5.0％，因此该部分总氮须要去除须要添加碳源，通过反硝化将总氮去除。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，一种焦化生化出水稳定脱氮装置，能将焦化废水中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮深度去除，满足出水总氮标准。本技术的技术方案是，一种焦化生化出水稳定脱氮装置，其特征在于：包括生化出水池、反硝化脱氮池和填料池以及必要的泵和流量计；甲醇槽和乙酸钠槽与管道混合器连通，生化出水池通过进水泵与管道混合器连通，管道混合器的出口与反硝化脱氮池连通；所述生化出水池设有搅拌装置；生化出水溶解氧仪设置在所述生化出水池内；所述反硝化脱氮池内设置有进水分配孔，所述反硝化脱氮池一侧设置有第一泥水分离器，第一连接管连接反硝化脱氮池和第一泥水分离器；第一泥水分离器一侧设置有填料池，第二连接管连接第一泥水分离器和填料池，填料池内设置有填料和空气喷嘴；所述填料池的出口连接有第二泥水分离器，第三连接管连接第二泥水分离器和出水池。根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述甲醇槽出口管道上设有甲醇计量泵；所述乙酸钠槽出口管道上设置有乙酸钠计量泵。根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述反硝化脱氮池上设有缺氧池溶解氧仪。根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述填料池连接有溶解氧仪。根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述填料池连接风机。风机与填料池内的喷嘴连接。风机为罗茨风机。根据本焦化生化出水稳定脱氮装置，其中，所述反硝化脱氮池设有搅拌装置。根据本控制焦化生化出水深度脱氮的装置，其中，所述第一泥水分离器内的上部设有第一斜板。即斜板下方是污泥斗。其中，所述第二泥水分离器内的上部设有第二斜板。根据本控制焦化生化出水深度脱氮的装置，其中，所述空气喷嘴设于所述填料下方。空气喷嘴为一排，若干个。根据本控制焦化生化出水深度脱氮的装置，其中，所述填料池出口处设有填料滤网，填料滤网附近设有填料吹脱器。有益效果：本装置是应用焦化生化出水进行深度脱氮的装置，能够对焦化出水深度脱氮，装置脱氮率高，最高可至97.5％。本装置能够满足焦化废水脱氮进行升级改造，满足《GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准》中表2、表3中排放标准。1、管道混合器。注入碳源采用管道混合器，甲醇、乙酸钠可充分混合，有利于后续脱氮反应。2、碳源比例可设置。甲醇、乙酸钠，可根据系统工艺情况(生化微生物生长)，选用甲醇、乙酸钠比例。在稳定运行后，可增加甲醇比例，碳源成本更低。3、反硝化脱氮池。进水增加挡板，可减少短流影响，保证废水充分反应脱氮；增加进水分配孔，可以实现均匀进水；脱氮池出水采用连接管至泥水分离池，保证上清液至后续工艺，减少污泥流出。4、采用两套泥水分离器和斜板。两次采用斜板，更高效截留污泥。分离器出水采用连接管至填料池，减少对后续工艺扰动，同时可减少污泥流出。5、填料池。填料的反应池，里面各种微生物都会存在，会使得在降解多余碳源同时，也能通过微生物同化作用对氮有去除作用；出口处增加滤网(防止里面填料流失)，同时在出口处增加空气吹脱，防止填料在出水口处堆积。6、空气喷嘴。在填料池底部增加空气喷嘴，可对填料池内部进行吹嘴、扰动，对粘附在填料微生物絮体进行一定吹脱。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-生化出水池；2-甲醇计量泵；3-乙酸钠计量泵；4-进水流量计；5-反硝化脱氮池；6-生化出水溶解氧仪；7-管道混合器；8-进水分配孔；9-缺氧池溶解氧仪；10-第一连接管；11-第一斜板；12-第二连接管；13-第一泥水分离器；14-污泥回流流量计；15-溶解氧仪；16-填料池；17-填料滤网；18-空气喷嘴；19-填料吹脱器；20-甲醇槽；20’-第三连接管；21-乙酸钠槽；22-第二斜板；23-第二泥水分离器；24-风机；25-第一污泥回流泵；26-第二污泥回流泵；27-进水泵；28-出水池。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细描述。如图1所示，本技术的焦化生化出水稳定脱氮装置主要包括生化出水池1、反硝化脱氮池5和填料池16。甲醇槽20和乙酸钠槽21与管道混合器7连通，生化出水池1通过进水泵27与管道混合器7连通，管道混合器7的出口与反硝化脱氮池5连通；生化出水池1内设有搅拌装置，连接有生化出水溶解氧仪6。反硝化脱氮系统中，废水与微生物完全混合，在缺氧条件下，实现脱氮硝酸盐氮和亚硝盐氮的目的。焦化废水生化出水经过进水泵27提升后，甲醇、乙酸钠碳源经过管道混合器7与废水完全混合，然后进入反硝化脱氮池5。反硝化脱氮池5连接有缺氧池溶解氧仪9。反硝化脱氮池5内设有进水分配孔8，可实现废水与碳源充分接触反应，减少废水短流。废水与碳源进入反硝化脱氮池5，在搅拌作用下，反硝化功充分与硝酸盐氮和亚硝酸盐氮充分反应，产生氮气，实现对氮的去除。脱氮后废水经过第一连接管10进入第一泥水分离器13。第一泥水分离器13设置在反硝化脱氮池5的一侧，第一连接管10连接反硝化脱氮池5和第一泥水分离器13；第一泥水分离器13一侧设置有填料池16，第二连接管12连接第一泥水分离器13和填料池16，填料池16内设置有填料和空气喷嘴18；填料池16的出口连接有第二泥水分离器23，第三连接管20’连接第二泥水分离器23和出水池28。在第一泥水分离器13内，设置有第一斜板11，污泥沉积在泥内，通过第一污泥回流泵25回流至脱氮池进水口，上部澄清废水通过第二连接管12至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化生化出水稳定脱氮装置，其特征在于：包括生化出水池(1)、反硝化脱氮池(5)和填料池(16)以及必要的泵和流量计；/n甲醇槽(20)和乙酸钠槽(21)与管道混合器(7)连通，生化出水池(1)通过进水泵与管道混合器(7)连通，管道混合器(7)的出口与反硝化脱氮池(5)连通；所述生化出水池(1)设有搅拌装置；生化出水溶解氧仪(6)设置在所述生化出水池(1)内；/n所述反硝化脱氮池(5)内设置有进水分配孔(8)，所述反硝化脱氮池(5)一侧设置有第一泥水分离器(13)，第一连接管(10)连接反硝化脱氮池(5)和第一泥水分离器(13)；第一泥水分离器(13)一侧设置有填料池(16)，第二连接管(12)连接第一泥水分离器(13)和填料池(16)，填料池内设置有填料和空气喷嘴(18)；所述填料池(16)的出口连接有第二泥水分离器(23)，第三连接管(20’)连接第二泥水分离器(23)和出水池(28)。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化生化出水稳定脱氮装置，其特征在于：包括生化出水池(1)、反硝化脱氮池(5)和填料池(16)以及必要的泵和流量计；
甲醇槽(20)和乙酸钠槽(21)与管道混合器(7)连通，生化出水池(1)通过进水泵与管道混合器(7)连通，管道混合器(7)的出口与反硝化脱氮池(5)连通；所述生化出水池(1)设有搅拌装置；生化出水溶解氧仪(6)设置在所述生化出水池(1)内；
所述反硝化脱氮池(5)内设置有进水分配孔(8)，所述反硝化脱氮池(5)一侧设置有第一泥水分离器(13)，第一连接管(10)连接反硝化脱氮池(5)和第一泥水分离器(13)；第一泥水分离器(13)一侧设置有填料池(16)，第二连接管(12)连接第一泥水分离器(13)和填料池(16)，填料池内设置有填料和空气喷嘴(18)；所述填料池(16)的出口连接有第二泥水分离器(23)，第三连接管(20’)连接第二泥水分离器(23)和出水池(28)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化生化出水稳定脱氮装置，其特征在于：所述甲醇槽出口管道上设有甲醇计量泵(2)；所述乙酸钠槽出口管道上设置有乙酸钠计量泵(3)。
3.根据权利要求1所述的一种焦化生化出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，王洪洋，
申请(专利权)人：上海宝汇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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