一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术制造技术

本发明专利技术公开一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术。本发明专利技术在废水中补充适量碳酸类化合物，作为氨氮自养氧化的电子受体和硝化细菌合成代谢的碳源；通过调控适宜的温度、pH值等环境因子，以及水力停留时间、污泥停留时间等工况条件，实现无氧条件下氨氮的硝化，氨氮稳定生成亚硝态氮和硝态氮；通过在上述体系中补充适量氧化还原介体，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更彻底，产物以硝态氮为主。本发明专利技术全程无需曝气供氧，可大幅降低以硝化—反硝化过程为基础的后置式生物脱氮工艺的建设和运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术
本专利技术属于环境保护污水生物脱氮领域，涉及一种碳酸盐型氨氧化工艺及其强化技术，具体地说是涉及一种利用碳酸盐为电子受体的氨氮厌氧氧化处理方法及电子介体强化工艺。
技术介绍
废水生物脱氮过程中，氨氮的硝化过程至关重要，是确保传统A/O工艺、A2/O生物脱氮除磷工艺、短程硝化—反硝化工艺、硝化—内源反硝化脱氮工艺的基础。然而硝化过程需要维持较高的DO水平(NH4+-N的氧当量为4.57gO2/gNH4+-N)，曝气能耗非常高，污水厂运行维护管理困难。DO是以硝化-反硝化为基础的传统生物脱氮工艺的关键调控参数。硝化反应是需氧过程，当DO含量较高时，硝化反应较为活跃；而反硝化是厌/缺氧过程，DO浓度过高会抑制反硝化菌的活性。因此，体系DO的高低会影响硝化和反硝化进行的程度，进而影响脱氮效能。厌氧氨氧化(Anammox)是在无氧条件下，利用NH4+-N作为NO2--N反硝化的无机电子供体的节能脱氮技术。该过程无需消耗溶解氧和有机碳源，剩余污泥量低，是迄今最节能的新型生物脱氮方式，具有广泛的应用前景。然而，厌氧氨氧化菌为化能自养型微生物，产能低，世代时间长(约11d)，反应器启动过程慢。此外，大多数市政污水或工业废水中的氮素以NH4+-N和NO3--N为主，厌氧氨氧化体系中难以维持较高含量的NO2--N。因此厌氧氨氧化的大规模工程应用受限。除NO2--N外，Anammox菌还可利用SO42-、Fe(III)、Mn(IV)、V(V)、天然有机物NOM，乃至一氧化氮(NO)等作为电子受体进行NH4+-N氧化，在海洋、土壤、地下水、地表水等环境以及污/废水中实现稳定脱氮。HCO3-/CO32-广泛存在于污/废水中，亦可从工业废气中大量获取，如能作为NH4+-N氧化的电子供体，则可大幅降低脱氮过程能耗。理论计算表明，以NH4+-N为电子供体、HCO3-为电子受体的潜在氨氧化反应的标准摩尔Gibbs函数变大于零。氧化还原介体可起到传递自由电子的作用，能介导反硝化、偶氮染料、发酵产酸等诸多生化反应过程。因此，有可能通过向系统中外加氧化还原介体来提高碳酸盐型氨氮氧化速率。综上，有必要在无氧/低氧条件下，开发高效、低耗、低成本的氨氧化技术，并选择适当的氧化还原介体提高厌氧氨氧化电子转移速率，从而降低体系中DO消耗，提高污水生物脱氮能力，使污水厂达到“节能降耗”、“提质增效”目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了降低含氮废水处理过程中氨氮硝化过程的DO消耗量，同时提供一种碳酸氢盐型厌氧氨氧化工艺及其强化技术。本专利技术在废水中补充适量碳酸类化合物，作为氨氮自养氧化的电子受体和硝化细菌合成代谢的碳源；通过调控适宜的温度、pH值等环境因子，以及水力停留时间、污泥停留时间等工况条件，实现无氧条件下氨氮的硝化，氨氮稳定生成亚硝态氮和硝态氮；通过在上述体系中补充适量氧化还原介体，可提高氨氮硝化/氧化速率，硝化程度更彻底，产物以硝态氮为主。本专利技术全程无需曝气供氧，可大幅降低以硝化—反硝化过程为基础的后置式生物脱氮工艺的建设和运行费用。本专利技术方法是在含氨氮废水处理系统中，根据氨氮浓度补充适量的碳酸类化合物，作为氨氮硝化过程的电子受体，实现氨氮的无氧硝化；所述碳酸类化合物为碳酸盐、碳酸氢根、碳酸、二氧化碳气体中一种或多种；所述的碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比(以下简称碳氮比)为1:1～10:1。所述的氨氮无氧硝化过程中，无需进行任何曝气和供氧处理，系统中pH值为5-10，温度为15～35℃，水力停留时间1～48h，污泥龄为1～100d；此时氨氮去除率达80％以上，液相产物主要为亚硝态氮和硝态氮，其中亚硝态氮的比例占40％～70％之间，可满足后续不同反硝化脱氮工艺需求。作为优选，所述的含氮废水包括工业废水、市政污水、垃圾渗滤液、污泥消化液，及其混合污水等，进水氨氮浓度范围为20～2000mg·L-1；作为优选，所述的废水处理系统包括活性污泥法、生物膜法及其组合工艺等常用系统；作为优选，所述的碳酸盐包括其正盐M2CO3、酸式盐MHCO3及碱式盐M2(OH)2CO3(M为金属，包括钠、镁、钾、钙、铝，等)中的一种或多种，当为多种时，比例为任意比；作为优选，所述的碳酸为二氧化碳溶液，包括常温、常压下的二氧化碳溶液和加压二氧化碳溶气；作为优选，所述的二氧化碳气体包括工业用高纯二氧化碳气体、含二氧化碳工业废气等；作为优选，在废水生物脱氮系统中，同时投加适量的氧化还原介体，可降低反应活化能，提高碳酸盐型氨氮硝化速率和硝态氮(NO3--N)转化程度，实现低水温等不利条件下脱氮系统中氨氮无氧硝化过程。所述的氧化还原介体为醌基型介体、黄素型介体、腐殖酸类中的一种或多种，投加量根据进水碳氮比而定；作为优选，在水温大于15℃条件下，当进水碳氮比小于1:1时，氧化还原介体投加量为30～60mg/L；当进水碳氮比在1:1至2:1之间时，氧化还原介体投加量为10～30mg/L；当进水碳氮比在2:1至5:1之间时，氧化还原介体投加量为1～10mg/L；当进水碳氮比在5:1至10:1之间时，氧化还原介体投加量低于1mg/L。在水温低于15℃条件下，氧化还原介体投加量为水温大于15℃条件下的1.5～2.0倍；氨氮去除率最高达92％，液相产物中亚硝态氮和硝态氮的比例分别占0％～40％，以及60％～100％之间。本专利技术的有益效果是：(1)根据含氮废水水质，通过补充适宜的碳酸盐、碳酸氢根、碳酸、二氧化碳气体，调控进水中碳氮比，以及pH值、温度、水力停留时间、污泥龄等条件，实现全程无曝气条件下的氨氮无氧硝化，去除率达80％以上，产物中亚硝态氮的比例占40％～70％之间，可满足后续不同反硝化脱氮工艺需求。(2)在常温(>15℃)条件下，根据进水碳氮比，通过在上述无氧硝化系统中补加氧化还原介体，硝化速率可提高20％以上，氨氮去除率可提高95％以上，液相产物主要为亚硝态氮和硝态氮，其中硝态氮(NO3--N)的比例占70％～100％，最高可达100％，可满足后续不同反硝化脱氮工艺需求。在低水温(5～15℃)条件下，通过提高氧化还原介体投加量，氨氮无氧硝化去除率可达92％。(3)本专利技术硝化过程全程无需曝气供氧，为后续反硝化过程创造了良好的环境条件，有效降低了污水厂生物脱氮工艺的投资和运行费用；通过投加氧化还原介体，可进一步提高上述无氧硝化速率，并提高低水温(5～15℃)条件下的氨氮低能耗去除。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种碳酸氢盐型厌氧氨氧化工艺是在含氨氮废水处理系统中，根据氨氮浓度补充适量的碳酸类化合物，作为氨氮硝化过程的电子受体，实现氨氮的无氧硝化；所述碳酸类化合物为碳酸盐、碳酸氢根、碳酸、二氧化碳气体中一种或多种；所述的碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比(以下简称碳氮比)为1:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸盐型氨氧化工艺，其特征在于在含氨氮废水处理系统中，根据氨氮浓度补充适量的碳酸类化合物，作为氨氮硝化过程的电子受体，实现氨氮的无氧硝化；/n所述碳酸类化合物为碳酸盐、碳酸氢根、碳酸、二氧化碳气体中一种或多种；所述的碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH

【技术特征摘要】
1.一种碳酸盐型氨氧化工艺，其特征在于在含氨氮废水处理系统中，根据氨氮浓度补充适量的碳酸类化合物，作为氨氮硝化过程的电子受体，实现氨氮的无氧硝化；
所述碳酸类化合物为碳酸盐、碳酸氢根、碳酸、二氧化碳气体中一种或多种；所述的碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比为1:1～10:1；
所述的氨氮无氧硝化过程中，无需进行任何曝气和供氧处理，系统中pH值为5-10，温度为15～35℃，水力停留时间1～48h，污泥龄为1～100d。


2.根据权利要求1所述的一种碳酸盐型氨氧化工艺，其特征在于在废水生物脱氮系统中还可以投加适量的氧化还原介体。


3.根据权利要求2所述的一种碳酸盐型氨氧化工艺，其特征在于进水水温大于15℃时，当碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比小于1:1时，氧化还原介体投加量为30～60mg/L；当碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比为1:1-2:1时，氧化还原介体投加量为10～30mg/L；当进碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比为2:1-5:1时，氧化还原介体投加量为1～10mg/L；当碳酸类化合物中碳元素与进水中氨氮(NH4+-N)中氮元素的摩尔比为5:1-10:1时，氧化还原介体投加量低于1mg/L。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄进刚，施彬芳，刘静雅，韩伟，唐俊红，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33