一种粉体自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉体投料系统技术领域，且公开了一种粉体自动投料系统，包括料斗，把粉体物料倾倒在料斗中，在第一隔板的阻挡下物料无法通过，此时控制电机运行可以使齿轮转盘旋转，齿轮转盘旋转使其内部的控制孔与第一出料孔和第二出料孔相重合，这时粉体物料可以通过第一出料孔、控制孔和第二出料孔下落，落到阀板上，阀板上的称重传感器能够实时监测粉体物料的重量，当收集到合适重量的粉丝物料后，先控制电机运行使齿轮转盘上的控制孔不与第一出料孔和第二出料孔相重合，停止下料，然后控制电动推杆运行使阀板翻转，便能够把定量收集到的粉体物料投放下去，以达到定量投放的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动投料系统
本技术涉及粉体投料系统
，具体为一种粉体自动投料系统。
技术介绍
在工业生产、水域化学物品投放、家禽养殖和水产养殖等行业中，颗粒状物料通常是需要定量添加的。传统的物料定量添加方式一般是先称出所需重量的物料，然后再通过人工投放到加工机器中。这种物料投放方式不仅劳动强度高，而且工作效率也不够理想，还时常会发生投料过多或过少的情况。基于此，我们提出了一种粉体自动投料系统，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉体自动投料系统，具备能够定量投料的优点。(二)技术方案为实现上述能够定量投料的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体自动投料系统，包括料斗，所述料斗的底部固定连接有筒体，所述筒体的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴顶部固定连接有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的中心处固定连接有横轴，所述横轴的外壁固定连接有阀板，所述阀板的正面设置有称重传感器；所述筒体的内壁还固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板之间活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘的外壁啮合有驱动轮，所述驱动轮的中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接在电机的输出轴顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的外壁还固定连接有安装板，所述安装板的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有安装螺钉。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条的内部插接有导向杆，所述导向杆固定连接在安装板的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的顶部边缘处还设置引料环，所述引料环的内壁向内侧倾斜。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板的内部均匀开设有第一出料孔，所述第二隔板的内部均匀开设有第二出料孔，所述第一出料孔和第二出料孔的开设位置和大小均相互对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮转盘的内部开设有控制孔，所述控制孔的开设位置和大小与第一出料孔和第二出料孔的开设位置和大小相互对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述称重传感器的输出端电性连接有单片机，所述单片机的输出端电性连接有电动推杆和电机。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种粉体自动投料系统，具备以下有益效果：该粉体自动投料系统，把粉体物料倾倒在料斗中，在第一隔板的阻挡下物料无法通过，此时控制电机运行可以使齿轮转盘旋转，齿轮转盘旋转使其内部的控制孔与第一出料孔和第二出料孔相重合，这时粉体物料可以通过第一出料孔、控制孔和第二出料孔下落，落到阀板上；阀板上的称重传感器能够实时监测粉体物料的重量，当收集到合适重量的粉丝物料后，先控制电机运行使齿轮转盘上的控制孔不与第一出料孔和第二出料孔相重合，停止下料，然后控制电动推杆运行使阀板翻转，便能够把定量收集到的粉体物料投放下去，以达到定量投放的效果；通过安装板还可以把料斗和筒体安装在不同的加工机器上，以进行定量投料，不仅安装更加的方便，适应性也更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大示意图；图3为本技术第一隔板、第二隔板和齿轮转盘部分平铺示意图。图中：1-料斗、2-筒体、3-安装板、4-安装孔、5-电动推杆、6-齿条、7-齿轮、8-导向杆、9-横轴、10-阀板、11-称重传感器、12-第一隔板、13-第一出料孔、14-第二隔板、15-第二出料孔、16-转轴、17-齿轮转盘、18-电机、19-驱动轴、20-驱动轮、21-控制孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种粉体自动投料系统，包括料斗1，料斗1的底部固定连接有筒体2，筒体2的外壁固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出轴顶部固定连接有齿条6，齿条6的外壁啮合有齿轮7，齿轮7的中心处固定连接有横轴9，横轴9的外壁固定连接有阀板10，阀板10的正面设置有称重传感器11；筒体2的内壁还固定连接有第一隔板12和第二隔板14，第一隔板12与第二隔板14之间活动连接有转轴16，转轴16的外壁固定连接有齿轮转盘17，齿轮转盘17的外壁啮合有驱动轮20，驱动轮20的中心处固定连接有驱动轴19，驱动轴19固定连接在电机18的输出轴顶部。本实施例中，筒体2的外壁还固定连接有安装板3，安装板3的外壁开设有安装孔4，安装孔4的内壁活动连接有安装螺钉，通过安装螺钉安装孔4可以把安装板3安装在不同的加工机器上，以进行定量投料，不仅安装更加的方便，适应性也更好。本实施例中，齿条6的内部插接有导向杆8，导向杆8固定连接在安装板3的顶部，导向杆8在齿条6内的插接能够使齿条6的上下运动更加的稳定，不会左右歪斜。本实施例中，第一隔板12的顶部边缘处还设置引料环，引料环的内壁向内侧倾斜，防止粉体物料在第一隔板12的边缘处堆积。本实施例中，第一隔板12的内部均匀开设有第一出料孔13，第二隔板14的内部均匀开设有第二出料孔15，第一出料孔13和第二出料孔15的开设位置和大小均相互对应，便于粉体物料的通过。本实施例中，齿轮转盘17的内部开设有控制孔21，控制孔21的开设位置和大小与第一出料孔13和第二出料孔15的开设位置和大小相互对应，通过控制孔21能够控制第一出料孔13与第二出料孔15之间的间隙的开启或闭合。本实施例中，称重传感器11的输出端电性连接有单片机，单片机的输出端电性连接有电动推杆5和电机18，通过单片机可以控制电动推杆5和电机18的运行，还可以接收称重传感器11的监测数据。本技术的工作原理及使用流程：把粉体物料倾倒在料斗1中，在第一隔板12的阻挡下物料无法通过，此时控制电机18运行使其输出轴顶部的驱动轴19和驱动轮20旋转，驱动轮20旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体自动投料系统，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定连接有筒体(2)，所述筒体(2)的外壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴顶部固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)的外壁啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中心处固定连接有横轴(9)，所述横轴(9)的外壁固定连接有阀板(10)，所述阀板(10)的正面设置有称重传感器(11)；/n所述筒体(2)的内壁还固定连接有第一隔板(12)和第二隔板(14)，所述第一隔板(12)与第二隔板(14)之间活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固定连接有齿轮转盘(17)，所述齿轮转盘(17)的外壁啮合有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)的中心处固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)固定连接在电机(18)的输出轴顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动投料系统，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底部固定连接有筒体(2)，所述筒体(2)的外壁固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴顶部固定连接有齿条(6)，所述齿条(6)的外壁啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的中心处固定连接有横轴(9)，所述横轴(9)的外壁固定连接有阀板(10)，所述阀板(10)的正面设置有称重传感器(11)；
所述筒体(2)的内壁还固定连接有第一隔板(12)和第二隔板(14)，所述第一隔板(12)与第二隔板(14)之间活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁固定连接有齿轮转盘(17)，所述齿轮转盘(17)的外壁啮合有驱动轮(20)，所述驱动轮(20)的中心处固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)固定连接在电机(18)的输出轴顶部。


2.根据权利要求1所述的一种粉体自动投料系统，其特征在于：所述筒体(2)的外壁还固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的外壁开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁活动连接有安装螺钉。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云鹏，陈刚，王战奎，邵龙，江文光，
申请(专利权)人：安徽汇杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34