一种具有模腔检测功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的顶部固定有顶板，所述底座的两部两端靠近上模的一侧均通过支架固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧一端均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，两个所述活塞杆远离气缸的一端之间安装有连接柱，本实用新型专利技术通过齿轮、齿条和导向杆等结构的配合，可使连接柱带动塑胶检测器沿直线平稳流畅的移动，进而提高了塑胶检测器移动时的稳定性，不仅移动阻碍小、流畅度高，且塑胶检测器不易偏移晃动，大大保证了检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模腔检测功能的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种具有模腔检测功能的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在专利号为CN201922200301.X的中国专利中，公开了一种具有模腔检测功能的注塑模具，该装置通过将塑胶检测装置移至上模和下模之间，通过扫描探头对其型腔进行检测，从而避免残留塑胶影响后续注塑质量，但在实际使用时，塑胶检测装置在上模和下模之间移动不稳定，连接杆滑动时阻碍较大，两端容易出现偏移晃动，从而影响装置的使用效果，另外，未设置便于拆卸塑胶检测装置的结构，从而不便对其进行维修更换，影响装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有模腔检测功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶检测装置移动不稳定，且不便拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部安装有下模，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的顶部固定有顶板，所述底座的顶部两端靠近上模的一侧均通过支架固定连接有固定板，两个所述固定板的内侧一端均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有活塞杆，两个所述活塞杆远离气缸的一端之间安装有连接柱，所述连接柱靠近上模的一侧连接有塑胶检测器，且连接柱延伸至固定板内部的两端均贯穿有导向杆，所述导向杆的两端均与固定板相连接，所述连接柱的两端靠近导向杆的一侧均通过转轴活动连接有齿轮，两个所述固定板的内壁均安装有与齿轮相啮合的齿条。优选的，所述塑胶检测器的侧壁安装有与连接柱相匹配的卡套，所述卡套的底部贯穿有固定旋钮，且卡套的内侧固定有卡块，所述连接柱的底部开设有与固定旋钮相匹配的螺孔，且连接柱的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，所述底座的底部安装有减震板，且减震板的底部设置有凸起。优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。优选的，所述顶板的两侧均安装有把手，且把手的外壁设置有防滑凸纹。优选的，所述卡套和固定板均呈U型，所述齿条位于齿轮的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过齿轮、齿条和导向杆等结构的配合，可使连接柱带动塑胶检测器沿直线平稳流畅的移动，进而提高了塑胶检测器移动时的稳定性，不仅移动阻碍小、流畅度高，且塑胶检测器不易偏移晃动，大大保证了检测的准确性。(2)本技术通过卡套、卡块、卡槽和固定旋钮等结构的配合，可将卡套牢固在连接柱上，从而实现了塑胶检测器的安装，同时通过旋下固定旋钮并拉动卡套即可将其快速拆卸，操作简单快捷，方便维修更换，大大提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术连接柱与塑胶检测器连接时的结构示意图；图中：1、底座；2、下模；3、气缸；4、顶板；5、上模；6、固定板；7、卡套；8、塑胶检测器；9、连接柱；10、齿轮；11、齿条；12、导向杆；13、卡槽；14、卡块；15、固定旋钮；16、螺孔；17、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种具有模腔检测功能的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部安装有下模2，下模的顶部连接有上模5，上模5的顶部固定有顶板4，底座1的顶部两端靠近上模5的一侧均通过支架固定连接有固定板6，两个固定板6的内侧一端均安装有气缸3，两个气缸3的输出端均连接有活塞杆17，两个活塞杆17远离气缸3的一端之间安装有连接柱9，连接柱9靠近上模5的一侧连接有塑胶检测器8，塑胶检测器8采用专利号为CN201922200301.X，专利名称为一种具有模腔检测功能的注塑模具的专利文件中所公开的塑胶检测装置，且连接柱9延伸至固定板6内部的两端均贯穿有导向杆12，导向杆12的两端均与固定板6相连接，连接柱9的两端靠近导向杆12的一侧均通过转轴活动连接有齿轮10，两个固定板6的内壁均安装有与齿轮10相啮合的齿条11，通过气缸3带动活塞杆17伸缩，使活塞杆17推动连接柱9移动，而后连接柱9带动齿轮10在齿条11上滚动，使齿轮10与齿条11上的锯齿不断地咬合，同时连接柱9的两端在导向杆12上滑动，从而可使连接柱9带动塑胶检测器8沿直线平稳流畅的移动，进而提高了塑胶检测器8移动时的稳定性，且移动阻碍小，不易偏移晃动，保证了检测的准确性。进一步的，塑胶检测器8的侧壁安装有与连接柱9相匹配的卡套7，卡套7的底部贯穿有固定旋钮15，且卡套7的内侧固定有卡块14，连接柱9的底部开设有与固定旋钮15相匹配的螺孔16，且连接柱9的侧壁开设有与卡块14相匹配的卡槽13，通过将卡套7卡在连接柱9上，同时使卡块14插入卡槽13内，从而可将卡套7固定在连接柱9上，而后转动固定旋钮15，使其端部旋合进入螺孔16内，从而进一步的将卡套7固定，进而实现了塑胶检测器8的安装，当需要拆卸时可先旋下固定旋钮15，而后拉动卡套7使其与连接柱9分离，进而便于快速拆卸塑胶检测器8，操作简单快捷，方便维修更换，大大提高了装置的实用性。进一步的，底座1的底部安装有减震板，减震板具有减震的作用，且减震板的底部设置有凸起。具体地，卡槽13的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。具体地，顶板4的两侧均安装有把手，通过把手便于搬运上模5，且把手的外壁设置有防滑凸纹。具体地，卡套7和固定板6均呈U型，齿条11位于齿轮10的下方。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过将卡套7卡在连接柱9上，同时使卡块14插入卡槽13内，从而可将卡套7固定在连接柱9上，而后转动固定旋钮15，使其端部旋合进入螺孔16内，从而进一步的将卡套7固定，进而实现了塑胶检测器8的安装，工作时通过气缸3带动活塞杆17伸缩，使活塞杆17推动连接柱9移动，而后连接柱9带动齿轮10在齿条11上滚动，使齿轮10与齿条11上的锯齿不断地咬合，同时连接柱9的两端在导向杆12上滑动，从而可使连接柱9带动塑胶检测器8沿直线平稳流畅的移动，进而提高了塑胶检测器8移动时的稳定性，且移动阻碍小，不易偏移晃动，保证了检测的准确性，当需要拆卸时可先旋下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有下模(2)，所述下模(2)的顶部连接有上模(5)，所述上模(5)的顶部固定有顶板(4)，所述底座(1)的顶部两端靠近上模(5)的一侧均通过支架固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的内侧一端均安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端均连接有活塞杆(17)，两个所述活塞杆(17)远离气缸(3)的一端之间安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)靠近上模(5)的一侧连接有塑胶检测器(8)，且连接柱(9)延伸至固定板(6)内部的两端均贯穿有导向杆(12)，所述导向杆(12)的两端均与固定板(6)相连接，所述连接柱(9)的两端靠近导向杆(12)的一侧均通过转轴活动连接有齿轮(10)，两个所述固定板(6)的内壁均安装有与齿轮(10)相啮合的齿条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有下模(2)，所述下模(2)的顶部连接有上模(5)，所述上模(5)的顶部固定有顶板(4)，所述底座(1)的顶部两端靠近上模(5)的一侧均通过支架固定连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)的内侧一端均安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的输出端均连接有活塞杆(17)，两个所述活塞杆(17)远离气缸(3)的一端之间安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)靠近上模(5)的一侧连接有塑胶检测器(8)，且连接柱(9)延伸至固定板(6)内部的两端均贯穿有导向杆(12)，所述导向杆(12)的两端均与固定板(6)相连接，所述连接柱(9)的两端靠近导向杆(12)的一侧均通过转轴活动连接有齿轮(10)，两个所述固定板(6)的内壁均安装有与齿轮(10)相啮合的齿条(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有模腔检测功能的注塑模具，其特征在于：所述塑胶检测器(8)的侧壁安装有与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜金淼，颜美月，郭泽源，
申请(专利权)人：深圳市金钲塑胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44