净化板的封边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及净化板生产辅助装置的技术领域，特别是涉及净化板的封边成型装置，其可自动对封边条进行涂胶贴合，整个过程人工操作较少，自动化程度高，节省人工，提高工作效率，提高了实用性；包括第一横梁、控制器、净化板、第一气缸、第一活塞、固定块、涂胶刷和储胶罐，第一横梁和第二横梁之间设置有多组电动转辊，第一横梁前端安装有控制器，净化板位于电动转辊上，第一横梁顶端设置有第一立板，第一气缸安装在第一立板前端，第一气缸后端与第一活塞滑动连接，第一活塞后端穿过第一立板与固定块前端连接，固定块中部设置有过孔，过孔右端安装有涂胶刷，固定块顶端安装有储胶罐，储胶罐与涂胶刷连通，第一横梁顶端设置有压合装置。

【技术实现步骤摘要】
净化板的封边成型装置
本技术涉及净化板生产辅助装置的
，特别是涉及一种净化板的封边成型装置。
技术介绍
净化板又称洁净板，是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板。洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。净化板生产过程中需要对板材四周粘合防护条，对其进行封边，现有的封边工艺中人工参与较多，一般是人工将胶涂到封边条上，再将封边条粘合到净化板上，工作效率低，浪费人工，导致实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可自动对封边条进行涂胶贴合，整个过程人工操作较少，自动化程度高，节省人工，提高工作效率，提高了实用性的净化板的封边成型装置。本技术的净化板的封边成型装置，包括第一横梁、控制器、净化板、第一气缸、第一活塞、固定块、涂胶刷和储胶罐，第一横梁和第二横梁之间设置有多组电动转辊，第一横梁前端安装有控制器，净化板位于电动转辊上，第一横梁顶端设置有第一立板，第一气缸安装在第一立板前端，第一气缸后端与第一活塞滑动连接，第一活塞后端穿过第一立板与固定块前端连接，固定块中部设置有过孔，过孔右端安装有涂胶刷，固定块顶端安装有储胶罐，储胶罐与涂胶刷连通，第一横梁顶端设置有压合装置。本技术的净化板的封边成型装置，其中压合装置包括第二气缸、第二活塞、固定架和转辊，第一横梁顶端设置有第二立板，第二气缸安装在第二立板前端，第二气缸后端与第二活塞前端滑动连接，第二活塞后端穿过第二立板与固定架前端连接，固定架后端设置有转辊槽，转辊位于转辊槽中，转辊两端与固定架转动连接。本技术的净化板的封边成型装置，还包括第三气缸、第三活塞和限位板，第二横梁顶端设置有第三立板，第三气缸安装在第三立板后端，第三气缸前端与第三活塞后端滑动连接，第三活塞前端穿过第三立板与限位板后端连接。本技术的净化板的封边成型装置，所述固定架右端顶部设置有挡板。本技术的净化板的封边成型装置，还包括调节杆和垫块，第一横梁和第二横梁底端均设置有支撑腿，支撑腿底端设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块可旋转连接。本技术的净化板的封边成型装置，所述储胶罐设置为高筒圆柱形。本技术的净化板的封边成型装置，所述转辊设置有两组。本技术的净化板的封边成型装置，所述电动转辊中部分为电动转辊，部分为无动力转辊。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者将净化板放置电动转辊顶端，之后向储胶罐中注入适量的胶，将封边条穿过过孔，使封边条与涂胶刷贴合，将输出的封边条与净化板前端接触，通过压合装置将封边条与净化板贴紧，通过设置以上装置，可自动对封边条进行涂胶贴合，整个过程人工操作较少，自动化程度高，节省人工，提高工作效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术压合装置的结构示意图；图4是本技术涂胶装置的结构示意图。附图中标记：1、第一横梁；2、第二横梁；3、电动转辊，4、控制器；5、净化板；6、第一立板；7、第一气缸；8、第一活塞；9、固定块；10、过孔；11、涂胶刷；12、储胶罐；13、第二立板；14、第二气缸；15、第二活塞；16、固定架；17、转辊；18、第三立板；19、第三气缸；20、第三活塞；21、限位板；22、挡板；23、支撑腿；24、调节杆；25、垫块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的净化板的封边成型装置，包括第一横梁1、控制器4、净化板5、第一气缸7、第一活塞8、固定块9、涂胶刷11和储胶罐12，第一横梁1和第二横梁2之间设置有多组电动转辊3，第一横梁1前端安装有控制器4，净化板5位于电动转辊3上，第一横梁1顶端设置有第一立板6，第一气缸7安装在第一立板6前端，第一气缸7后端与第一活塞8滑动连接，第一活塞8后端穿过第一立板6与固定块9前端连接，固定块9中部设置有过孔10，过孔10右端安装有涂胶刷11，固定块9顶端安装有储胶罐12，储胶罐12与涂胶刷11连通，第一横梁1顶端设置有压合装置；操作者将净化板5放置电动转辊3顶端，之后向储胶罐12中注入适量的胶，将封边条穿过过孔10，使封边条与涂胶刷11贴合，将输出的封边条与净化板5前端接触，通过压合装置将封边条与净化板5贴紧，通过设置以上装置，可自动对封边条进行涂胶贴合，整个过程人工操作较少，自动化程度高，节省人工，提高工作效率，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，其中压合装置包括第二气缸14、第二活塞15、固定架16和转辊17，第一横梁1顶端设置有第二立板13，第二气缸14安装在第二立板13前端，第二气缸14后端与第二活塞15前端滑动连接，第二活塞15后端穿过第二立板13与固定架16前端连接，固定架16后端设置有转辊槽，转辊17位于转辊槽中，转辊17两端与固定架16转动连接；启动第二气缸14，第二气缸14后端输出动力，通过第二活塞15推动转辊17至合适位置，当贴合有封边条的净化板5经过转辊17时，通过转辊17对封边条进行压紧，实现自动贴合，提高工作效率，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，还包括第三气缸19、第三活塞20和限位板21，第二横梁2顶端设置有第三立板18，第三气缸19安装在第三立板18后端，第三气缸19前端与第三活塞20后端滑动连接，第三活塞20前端穿过第三立板18与限位板21后端连接；启动第三气缸19，第三气缸19前端输出动力，通过第三活塞20推动限位板21向前移动，根据净化板5的宽度，对其进行限位，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，所述固定架16右端顶部设置有挡板22；对封边条的顶端进行限位，提高贴合质量，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，还包括调节杆24和垫块25，第一横梁1和第二横梁2底端均设置有支撑腿23，支撑腿23底端设置有螺纹孔，调节杆24顶端与螺纹孔配合连接，调节杆24底端与垫块25可旋转连接；转动调节杆24调节支撑腿23的高度，从而使装置处于水平状态，便于装置的正常运转，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，所述转辊17设置有两组；所述电动转辊3中部分为电动转辊，部分为无动力转辊。本技术的净化板的封边成型装置，所述电动转辊3中部分为电动转辊，部分为无动力转辊；节省设备生产成本，提高了实用性。本技术的净化板的封边成型装置，其在工作时，首先操作者转动调节杆24调节支撑腿23的高度，从而使装置处于水平状态，之后启动第三气缸19，第三气缸19前端输出动力，通过第三活塞20推动限位板21向前移动，根据净化板5的宽度调节限位板21的位置，然后操作者将净化板5放置电动转辊3顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化板的封边成型装置，其特征在于，包括第一横梁(1)、控制器(4)、净化板(5)、第一气缸(7)、第一活塞(8)、固定块(9)、涂胶刷(11)和储胶罐(12)，第一横梁(1)和第二横梁(2)之间设置有多组电动转辊(3)，第一横梁(1)前端安装有控制器(4)，净化板(5)位于电动转辊(3)上，第一横梁(1)顶端设置有第一立板(6)，第一气缸(7)安装在第一立板(6)前端，第一气缸(7)后端与第一活塞(8)滑动连接，第一活塞(8)后端穿过第一立板(6)与固定块(9)前端连接，固定块(9)中部设置有过孔(10)，过孔(10)右端安装有涂胶刷(11)，固定块(9)顶端安装有储胶罐(12)，储胶罐(12)与涂胶刷(11)连通，第一横梁(1)顶端设置有压合装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化板的封边成型装置，其特征在于，包括第一横梁(1)、控制器(4)、净化板(5)、第一气缸(7)、第一活塞(8)、固定块(9)、涂胶刷(11)和储胶罐(12)，第一横梁(1)和第二横梁(2)之间设置有多组电动转辊(3)，第一横梁(1)前端安装有控制器(4)，净化板(5)位于电动转辊(3)上，第一横梁(1)顶端设置有第一立板(6)，第一气缸(7)安装在第一立板(6)前端，第一气缸(7)后端与第一活塞(8)滑动连接，第一活塞(8)后端穿过第一立板(6)与固定块(9)前端连接，固定块(9)中部设置有过孔(10)，过孔(10)右端安装有涂胶刷(11)，固定块(9)顶端安装有储胶罐(12)，储胶罐(12)与涂胶刷(11)连通，第一横梁(1)顶端设置有压合装置。


2.如权利要求1所述的净化板的封边成型装置，其特征在于，其中压合装置包括第二气缸(14)、第二活塞(15)、固定架(16)和转辊(17)，第一横梁(1)顶端设置有第二立板(13)，第二气缸(14)安装在第二立板(13)前端，第二气缸(14)后端与第二活塞(15)前端滑动连接，第二活塞(15)后端穿过第二立板(13)与固定架(16)前端连接，固定架(16)后端设置有转辊槽，转辊(17)位于转辊槽中，转辊(17)两端与固定架(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41