一种磨削精度测量辅助块制造技术

本实用新型专利技术公开了机械测量技术领域的一种磨削精度测量辅助块,包括机体，机体的上端固定连接有立柱，立柱外表面的一侧开设有第一工型滑槽，第一工型滑槽的内表面滑动连接有第一工型滑块，第一工型滑槽内表面的顶部和底部活动连接有丝杠，立柱的上端从左至右分别螺栓连接有联轴器和微型马达，第一工型滑块的一端固定连接有辅助块，辅第二工型滑块上端的中部固定连接有连接杆，第二工型滑块下端的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有顶柱。有凸起时，顶柱推动第二工型滑块压缩第一弹簧向上位移，使连接杆推动千分表的感应端来实现数据的读取，此设置可以实现边磨削边测量，提高工作效率，提高工件的合格率，减少成本，此设置结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削精度测量辅助块
本技术涉及机械测量
，具体是一种磨削精度测量辅助块。
技术介绍
普通磨床在磨削工件外圆时，无法直接获得磨削尺寸，因此需要间断磨削来测量工件尺寸，以达到磨削要求。这样往往磨削一个工件下来需要停开机多次，不但生产效率低，而且无法保证产品的合格率，更难以避免的是一旦稍有不慎，就会造成磨削过度，使工件报废，给企业造成损失，进一步降低生产效率，而且现有的测量设备存在结构较为复杂、拆卸不够方便的问题。现有的设备在测量磨削一个工件需要停开机多次，生产效率低，无法保证产品的合格率，更难以避免的是一旦稍有不慎，就会造成磨削过度，使工件报废，给企业造成损失，现有的测量设备存在结构较为复杂、拆卸不够方便的问题。因此，本技术提供了一种磨削精度测量辅助块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨削精度测量辅助块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨削精度测量辅助块，包括机体，所述机体的上端固定连接有立柱，所述立柱外表面的一侧开设有第一工型滑槽，所述第一工型滑槽的内表面滑动连接有第一工型滑块，所述第一工型滑槽内表面的顶部和底部活动连接有丝杠，所述立柱的上端从左至右分别螺栓连接有联轴器和微型马达，所述第一工型滑块的一端固定连接有辅助块，所述辅助块内腔的两侧均开设有第二工型滑槽，所述第二工型滑槽的内表面均滑动连接有第二工型滑块，所述第二工型滑块上端的中部固定连接有连接杆，所述第二工型滑块下端的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有顶柱，所述辅助块上端的一侧固定连接有L型板，所述L型板的一端固定连接有千分表。作为本技术进一步的方案：所述丝杠与所述第一工型滑块螺纹连接，所述丝杠与所述第一工型滑块的接触面涂抹有润滑油。作为本技术再进一步的方案：所述丝杠的上端与所述联轴器齿轮连接，所述联轴器与所述微型马达齿轮连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆与所述顶柱均贯穿于所述辅助块。作为本技术再进一步的方案：所述辅助块内腔的上端与所述第二工型滑块的上端之间固定连接有第一弹簧，所述连接杆设置于第一弹簧的内部，所述辅助块内腔的下端与所述第二工型滑块的下端之间固定连接有第二弹簧，所述螺纹孔设置于第二弹簧的内部。作为本技术再进一步的方案：所述机体外表面的一侧固定连接有模具，所述模具与所述顶柱相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置立柱、丝杠、第一工型滑块、联轴器、微型马达和第一工型滑槽，共实现了顶柱的压紧力调整和将顶柱的收起，启动微型马达，微型马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，丝杠旋转使第一工型滑块在第一工型滑槽上下滑动从而使辅助块上下位移，此设置无需使用设备时将辅助块升起防止干涉气体模具的正常操作，此设置可以精确的调节距离，使设备测量更加的精准。2、本技术中，通过设置模具、第二工型滑槽、第二工型滑块、第一弹簧、第二弹簧、千分表、螺纹孔和顶柱，共同实现了装置的精确测量和延长千分表的使用寿命，将顶柱拧到螺纹孔中，可以根据不同的模具来更换不同的顶柱，以达到安装的便捷，将顶柱调节至于模具相接触，可以随着模具厚度的改变，来通过微型马达来调节顶柱与模具的接触，当有凸起时，顶柱推动第二工型滑块压缩第一弹簧向上位移，使连接杆推动千分表的感应端来实现数据的读取，此设置可以实现边磨削边测量，提高工作效率，提高工件的合格率，减少成本，此设置结构简单。附图说明图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术中第一工型滑槽的结构示意图；图3为本技术中第二工型滑块的结构示意图；图4为本技术中螺纹孔的结构示意图。图中：1、机体；2、模具；3、立柱；4、丝杠；5、第一工型滑块；6、联轴器；7、微型马达；8、L型板；9、千分表；11、连接杆；12、辅助块；14、顶柱；15、第一工型滑槽；16、第二工型滑槽；17、第二工型滑块；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种磨削精度测量辅助块，包括机体1，机体1的上端固定连接有立柱3，立柱3外表面的一侧开设有第一工型滑槽15，第一工型滑槽15的内表面滑动连接有第一工型滑块5，第一工型滑槽15内表面的顶部和底部活动连接有丝杠4，立柱3的上端从左至右分别螺栓连接有联轴器6和微型马达7，第一工型滑块5的一端固定连接有辅助块12，辅助块12内腔的两侧均开设有第二工型滑槽16，第二工型滑槽16的内表面均滑动连接有第二工型滑块17，第二工型滑块17上端的中部固定连接有连接杆11，第二工型滑块17下端的中部开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内表面螺纹连接有顶柱14，辅助块12上端的一侧固定连接有L型板8，L型板8的一端固定连接有千分表9。其中，丝杠4与第一工型滑块5螺纹连接，丝杠4与第一工型滑块5的接触面涂抹有润滑油。其中，丝杠4的上端与联轴器6齿轮连接，联轴器6与微型马达7齿轮连接。其中，连接杆11与顶柱14均贯穿于辅助块12。其中，辅助块12内腔的上端与第二工型滑块17的上端之间固定连接有第一弹簧18，连接杆11设置于第一弹簧18的内部，辅助块12内腔的下端与第二工型滑块17的下端之间固定连接有第二弹簧19，螺纹孔20设置于第二弹簧19的内部。其中，机体1外表面的一侧固定连接有模具2，模具2与顶柱14相对应。本技术的工作原理是：启动微型马达7，微型马达7的输出端旋转通过联轴器6带动丝杠4旋转，丝杠4旋转使第一工型滑块15在第一工型滑槽15上下滑动从而使辅助块12上下位移，此设置无需使用设备时将辅助块12升起防止干涉模具2的正常操作，此设置可以精确的调节距离，使设备测量更加的精准，将顶柱14拧到螺纹孔20中，可以根据不同的模具2来更换不同的顶柱14，以达到安装的便捷，将顶柱14调节至于模具2相接触，可以随着模具2厚度的改变，来通过微型马达7来调节顶柱14与模具2的接触，当有凸起时，顶柱14推动第二工型滑块17压缩第一弹簧18向上位移，使连接杆11推动千分表9的感应端来实现数据的读取，此设置可以实现边磨削边测量，提高工作效率，提高工件的合格率，减少成本，此设置结构简单。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削精度测量辅助块，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)外表面的一侧开设有第一工型滑槽(15)，所述第一工型滑槽(15)的内表面滑动连接有第一工型滑块(5)，所述第一工型滑槽(15)内表面的顶部和底部活动连接有丝杠(4)，所述立柱(3)的上端从左至右分别螺栓连接有联轴器(6)和微型马达(7)，所述第一工型滑块(5)的一端固定连接有辅助块(12)，所述辅助块(12)内腔的两侧均开设有第二工型滑槽(16)，所述第二工型滑槽(16)的内表面均滑动连接有第二工型滑块(17)，所述第二工型滑块(17)上端的中部固定连接有连接杆(11)，所述第二工型滑块(17)下端的中部开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内表面螺纹连接有顶柱(14)，所述辅助块(12)上端的一侧固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)的一端固定连接有千分表(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨削精度测量辅助块，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)外表面的一侧开设有第一工型滑槽(15)，所述第一工型滑槽(15)的内表面滑动连接有第一工型滑块(5)，所述第一工型滑槽(15)内表面的顶部和底部活动连接有丝杠(4)，所述立柱(3)的上端从左至右分别螺栓连接有联轴器(6)和微型马达(7)，所述第一工型滑块(5)的一端固定连接有辅助块(12)，所述辅助块(12)内腔的两侧均开设有第二工型滑槽(16)，所述第二工型滑槽(16)的内表面均滑动连接有第二工型滑块(17)，所述第二工型滑块(17)上端的中部固定连接有连接杆(11)，所述第二工型滑块(17)下端的中部开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的内表面螺纹连接有顶柱(14)，所述辅助块(12)上端的一侧固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)的一端固定连接有千分表(9)。


2.根据权利要求1所述的一种磨削精度测量辅助块，其特征在于：所述丝杠(4)与所述第一工型滑块(5)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，王文峰，
申请(专利权)人：东台威达鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32