一种H型钢龙门焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢龙门焊接机，包括底板，所述底板上端两侧安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套两侧固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有横架，所述底板上端可拆卸连接有组装块，所述组装块一侧固定连接有挡板，所述挡板外侧壁固定连接有侧边板，该H型钢龙门焊接机通过在焊机焊接位置两侧增加有挡板，挡板的两端侧面设有侧边板，对龙门焊接机在进行焊接时向周边溅射的焊剂进行挡护，避免溅射到工作人员身上，提高了加工时的安全性，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢龙门焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为一种H型钢龙门焊接机。
技术介绍
H型钢被广泛用在大型建筑、水利桥梁、冶金工业等行业，这种H型钢通常通过龙门式焊接机焊接成型。如申请公布号CN205074651U的专利公开了一种焊接机，旨在提供一种用于提升清除焊渣效率的H型钢龙门式焊接机，其技术方案要点是：包括龙门架、抵料板组，所述龙门架上设有焊臂，所述焊臂上设有焊剂处理部、焊枪机械跟踪部、焊嘴，还包括位于焊臂上的除料组件，所述除料组件包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件。上述焊接机存在以下问题：1、以往龙门焊接机在进行焊接时焊剂会向周边溅射，增加了加工环境的危险性；2、以往龙门焊接机难以针对不同高度尺寸的H型钢进行有效加工焊接，设备整体适用范围小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种H型钢龙门焊接机，通过在焊机焊接位置两侧增加有挡板，挡板的两端侧面设有侧边板，对龙门焊接机在进行焊接时向周边溅射的焊剂进行挡护，避免溅射到工作人员身上，提高了加工时的安全性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢龙门焊接机，包括底板，所述底板上端两侧安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上端安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套两侧固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有横架，所述底板上端可拆卸连接有组装块，所述组装块一侧固定连接有挡板，所述挡板外侧壁固定连接有侧边板。作为本技术的一种优选技术方案，所述组装块与底板上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有组装螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述横架上端安装有气缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸下端配合连接有活塞杆，所述活塞杆下端安装有焊接部。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底部固定连接有垫板A，所述垫板A下端可拆卸连接有阻尼器，所述阻尼器下端可拆卸连接有垫板B。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆套顶端固定连接有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在焊机焊接位置两侧增加有挡板，挡板的两端侧面设有侧边板，对龙门焊接机在进行焊接时向周边溅射的焊剂进行挡护，避免溅射到工作人员身上，提高了加工时的安全性，解决了以往龙门焊接机在进行焊接时焊剂会向周边溅射，增加了加工环境的危险性的问题；2、通过按动电机开关，电机接通外部电源工作，然后电机通过传动轴带动丝杆沿丝杆套内壁做螺纹旋转运动，丝杆将自身旋转运动转换为丝杆套以及两侧所连接连杆的直线运动，继而对横架的高度进行调节，且通过在丝杆顶端增加挡块，挡块对丝杆套运动进行限位，避免丝杆套与丝杆脱离，可适用于不同高度尺寸的H型钢加工，解决了以往龙门焊接机难以针对不同高度尺寸的H型钢进行有效加工焊接，设备整体适用范围小的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处结构示意图；图3为本技术B处结构示意图。图中：1、底板；2、组装块；3、组装螺栓；4、挡板；5、侧边板；6、电机；7、传动轴；8、丝杆；9、丝杆套；10、挡块；11、连杆；12、横架；13、气缸；14、活塞杆；15、焊接部；16、垫板A；17、阻尼器；18、垫板B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种H型钢龙门焊接机，包括底板1，所述底板1上端两侧安装有电机6，所述电机6动力输出端与传动轴7动力输入端相连接，所述传动轴7上端安装有丝杆8，所述丝杆8上螺纹连接有丝杆套9，所述丝杆套9两侧固定连接有连杆11，所述连杆11上端固定连接有横架12，所述底板1上端可拆卸连接有组装块2，所述组装块2一侧固定连接有挡板4，所述挡板4外侧壁固定连接有侧边板5。本实施例中如图1-3所示，通过在焊机焊接位置两侧增加有挡板4，挡板4的两端侧面设有侧边板5，对龙门焊接机在进行焊接时向周边溅射的焊剂进行挡护，避免溅射到工作人员身上，提高了加工时的安全性，解决了以往龙门焊接机在进行焊接时焊剂会向周边溅射，增加了加工环境的危险性的问题；通过按动电机6开关，电机6接通外部电源工作，然后电机6通过传动轴7带动丝杆8沿丝杆套9内壁做螺纹旋转运动，丝杆8将自身旋转运动转换为丝杆套9以及两侧所连接连杆11的直线运动，继而对横架12的高度进行调节，且通过在丝杆8顶端增加挡块10，挡块10对丝杆套9运动进行限位，避免丝杆套9与丝杆8脱离，可适用于不同高度尺寸的H型钢加工，解决了以往龙门焊接机难以针对不同高度尺寸的H型钢进行有效加工焊接，设备整体适用范围小的问题。其中，所述组装块2与底板1上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有组装螺栓3。本实施例中如图1所示，通过使用相关工具对组装螺栓3拆卸，组装块2与底板1分离，便于对挡板4进行拆卸。其中，所述横架12上端安装有气缸13。本实施例中如图1所示，按动气缸13开关，气缸13进气推动活塞杆14进行运动。其中，所述气缸13下端配合连接有活塞杆14，所述活塞杆14下端安装有焊接部15。本实施例中如图1所示，焊接部15由焊接臂、焊剂处理部以及焊嘴配件组成，对H型钢的焊接位置进行焊接。其中，所述底板1底部固定连接有垫板A16，所述垫板A16下端可拆卸连接有阻尼器17，所述阻尼器17下端可拆卸连接有垫板B18。本实施例中如图1和3所示，阻尼器17起到减振效果。其中，所述丝杆套9顶端固定连接有挡块10。本实施例中如图2所示，通过在丝杆8顶端增加挡块10，挡块10对丝杆套9运动进行限位，避免丝杆套9与丝杆8脱离。在使用时：按动气缸13开关，气缸13进气推动活塞杆14进行运动，焊接部15由焊接臂、焊剂处理部以及焊嘴配件组成，对H型钢的焊接位置进行焊接；通过在焊机焊接位置两侧增加有挡板4，挡板4的两端侧面设有侧边板5，对龙门焊接机在进行焊接时向周边溅射的焊剂进行挡护，避免溅射到工作人员身上，提高了加工时的安全性，解决了以往龙门焊接机在进行焊接时焊剂会向周边溅射，增加了加工环境的危险性的问题；通过按动电机6开关，电机6接通外部电源工作，然后电机6通过传动轴7带动丝杆8沿丝杆套9内壁做螺纹旋转运动，丝杆8将自身旋转运动转换为丝杆套9以及两侧所连接连杆11的直线运动，继而对横架12的高度进行调节，且通过在丝杆8顶端增加挡块10，挡块10对丝杆套9运动进行限位，避免丝杆套9与丝杆8脱离，可适用于不同高度尺寸的H型钢加工，解决了以往龙门焊接机难以针对不同高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢龙门焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧安装有电机(6)，所述电机(6)动力输出端与传动轴(7)动力输入端相连接，所述传动轴(7)上端安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有丝杆套(9)，所述丝杆套(9)两侧固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)上端固定连接有横架(12)，所述底板(1)上端可拆卸连接有组装块(2)，所述组装块(2)一侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)外侧壁固定连接有侧边板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢龙门焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧安装有电机(6)，所述电机(6)动力输出端与传动轴(7)动力输入端相连接，所述传动轴(7)上端安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有丝杆套(9)，所述丝杆套(9)两侧固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)上端固定连接有横架(12)，所述底板(1)上端可拆卸连接有组装块(2)，所述组装块(2)一侧固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)外侧壁固定连接有侧边板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种H型钢龙门焊接机，其特征在于：所述组装块(2)与底板(1)上均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有组装螺栓(3)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙德彬，
申请(专利权)人：山东东立建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37