一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，包括连接座和压头，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔和吸尘孔；所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。本实用新型专利技术使用时对准模组盖板汇流极片上的有效焊接区域，压头下压与电池模组接触时，压头所采用的锥形结构可保证与模组盖板上的极柱不接触，使各个压紧工装与焊接面对准时不会发生干涉的现象，避免因干涉而压不紧极片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装
本技术属于电池制作
，具体涉及一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装。
技术介绍
自21世纪以来，国际新能源市场不断发展壮大，伴随着的是新能源电池市场的不断扩大。受到国际大环境的影响，国内新能源电动汽车市场也得到了很好的助力。锂离子电池包作为新能源电动汽车的核心组成部分对他的要求也越来越高，高能量密度，好的循环寿命是我们一直追求的目标。为控制电池包焊接质量，防止焊渣飞溅是提升锂离子电池模组质量的有效措施之一。锂离子电池模组极片的焊接是锂离子电池整包生产过程中至关重要的一个环节，在日常焊接过程中需要保证焊接区域足够大，焊接处极片与电芯焊接区域间隙要小于0.05mm，焊接表面要求无焊渣且轨迹清晰。然而现有的焊接机台没有合适的压头进行模组的焊接，主要是由于现有的压头压接点位于电芯焊接区域两侧，压接面积比较小，故无法满足极片与电芯极柱的间隙要求，压接头限位固定在两侧，可能与模组产生干涉，除此以外现有压头焊接工装底部不封闭，在焊接过程中焊渣会在电池模组极片表面上飞溅至非焊接区域，导致焊接质量一般，焊接处极片与电芯焊接区域间隙过大时会导致模组虚焊和炸点，因此会造成生产成本和返修成本的增加；目前模组焊接缺乏一种适用性强的压紧工装用于电池模组激光焊接。目前很多激光焊接时保护气体无法有效吹到熔池表面，同时在焊接过程中产生大量的焊渣，对焊接质量和外观造成影响；人工处理费时费力，焊渣粉尘的存在对于一些包含精密电路元件的电池模组(例如启动电源)产生极大的失效风险。技术内容本技术的目的是提供一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，以克服上述技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，包括连接座和压头，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔和吸尘孔；所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。进一步地，所述连接座的四个角端上分别设有一连接孔，所述压头设于四个连接孔之间。进一步地，所述压头的小端面尺寸与待焊电池的汇流极片上的最大有效焊接面相匹配。进一步地，所述连接座、压头及凸台均为紫铜材质。有益效果：本技术使用时对准模组盖板汇流极片上的有效焊接区域，压头下压与电池模组接触时，压头所采用的锥形结构可保证与模组盖板上的极柱不接触，使各个压紧工装与焊接面对准时不会发生干涉的现象，避免因干涉而压不紧极片的问题；进一步，小端面的开口圆形设计，可进行不同轨迹的焊接，增加有效焊接区域，焊接时保护气体通过进气孔直接吹在工件表面处，吸尘孔对接负压吸尘管，吸出焊接焊渣和抑制焊接离子云吸收激光功率，通过以上防护措施可以有效避免模组焊接虚焊和焊渣飞溅，减少模组返工造成的生产成本的浪费；本技术可以实现模组极片焊接压紧，减少焊渣飞溅和残留，控制模组虚焊概率，能够显著节约生产和返工成本，提高了模组焊接质量和模组生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术使用的示意图；图中：1、连接座；2、压头；3、凸台；31、进气孔；32、吸尘孔；4、待测电池；5、汇流极片。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术所述的一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，包括连接座和压头，其中所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上，所述连接座的四个角端上分别设有一连接孔，所述压头设于四个连接孔之间，所述连接座通过螺栓锁紧结构与焊接压板进行连接；所述压头与连接头可一体成型或采用螺栓进行连接，所述压头与连接头均为紫铜材质。如图1和图2所示，在所述压头的锥形外侧面上延伸出有两个凸台，两个所述凸台分设压头的两侧，在所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔和吸尘孔，其中，所述进气孔上对接保护气管和流量计数器，其中，所述吸尘孔上对接负压吸尘管和除尘机。其中，所述的进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，以使进气孔朝向焊接工件的表面，实现保护气吹向焊接装置；同时所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面，致使吸气面积大，能有效吸出飞溅的焊渣粉尘和焊接离子云，减少焊渣飞溅和残留的概率，对焊接质量也有一定的改善效果，且节约了模组因为焊渣清理而产生的生产成本；如此同时可使整个压紧工装内部形成贯穿的稳定气流，可对本技术进行一定程度降温，使压紧工装的使用寿命增长。其中，所述压头的小端面采用圆形开口，可对圆形、马蹄形、圆弧形焊接轨迹进行焊接；所述压头的小端面与汇流极片接触后对焊接区域进行封闭，防止焊渣飞溅至非焊接区域，优选地，所述小端面的圆心为四个连接孔交叉连线中心点；所述压头的小端面尺寸与待焊电池的汇流极片上的最大有效焊接面相匹配，即需要根据产品类型进行适度调整加工。使用方法：如图3所示，将压紧工装通过底座上的固定孔配合螺钉安装在合适的焊接压板上，将电池模组组装好后置于焊接机台中，焊接压紧工装上的焊接压头位于焊接模组汇流极片焊接区域正上方，焊接压头在焊接机台气缸压力下压紧待焊接的电池模组上的汇流极片的有效焊接区域。压头上的封闭小圆可以与电池模组盖板上汇流极片的焊接区域充分接触，同时压头的圆锥形结构，使得压紧工装与模组汇流极片焊接面对下压时不会发生干涉的现象，合理的避免因受力面积小和存在压头干涉而产生的压不紧汇流极片的问题，并且保护气进气孔吹出保护气体保护熔池，同时吹出焊接时产生的焊渣粉尘，焊渣通过吸尘孔排出焊接机台，可以杜绝焊渣飞溅和虚焊的质量问题及返工造成的生产成本的浪费。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的范围的限制。应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，其特征在于，/n包括连接座(1)和压头(2)，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；/n所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台(3)，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔(31)和吸尘孔(32)；/n所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹气与吸尘一体的激光焊接压紧工装，其特征在于，
包括连接座(1)和压头(2)，所述压头采用中空的圆锥型、且其大端面固接在所述连接座上；
所述压头的锥形外侧面上延伸有两个凸台(3)，所述两个凸台上分别设有一与压头内相连通的进气孔(31)和吸尘孔(32)；
所述进气孔采用斜向所述压头的小端面方向的斜扇型，所述吸尘孔采用喇叭形、且吸尘孔中口径较大的一侧设置于压头的锥形内侧面。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，李哲，孙仁诣，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34