一种铝材生产用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，具体是一种铝材生产用打孔设备，包括底座，所述底座左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构，本实用新型专利技术，通过设置钻孔机构，利用伸缩杆和第二电机可以对钻机的位置进行调节，利于提高装置钻孔的精确度，通过设置夹紧机构，夹板在弹簧的作用下可以对铝材进行固定，保证钻孔过程中的稳定性，通过设置传动机构，利用电机对滑块的高度进行调节，滑块通过连接杆带动推板移动，推板与传动齿轮作用使连接板向内挤压弹簧，从而使铝材能被固定的更加牢固，保证打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产用打孔设备
本技术涉及铝材加工设备
，具体是一种铝材生产用打孔设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3，而比强度则可达到或超过结构钢，其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺。铝材在加工过程中常常需要进行打孔，现有的打孔装置在打孔的过程中不能对铝材进行很好的固定，导致打出的孔位置可能会有偏移，导致铝材无法使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝材生产用打孔设备，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材生产用打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产用打孔设备，包括底座，所述底座左右两端顶部均固定连接设置有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构。作为本技术进一步的方案：所述钻孔机构包括转动连接设置在两侧支撑板内侧的螺纹杆，左侧所述支撑板顶部螺栓连接设置有用于驱动螺纹杆的电机，两侧所述螺纹杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，两侧所述螺纹杆外侧均螺纹连接设置有与支撑板滑动连接的活动块，两侧所述活动块之间固定连接设置有顶板，所述顶板下侧设置有活动板，所述活动板顶端与顶板之间固定连接设置有伸缩杆，所述活动板内侧滑动连接设置有滑块，所述滑块内侧螺纹连接设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过螺栓连接设置在活动板内侧的第二电机驱动，所述滑块底部螺栓连接设置有钻机。作为本技术进一步的方案：所述夹紧机构包括滑动连接设置在两侧支撑板内侧的连接板，两侧所述连接板相对一端内侧均滑动连接设置有滑杆，所述滑杆与连接板之间固定连接设置有弹簧，所述滑杆另一端固定连接设置有夹板，所述连接板前后两侧均固定连接设置有导向块，所述导向块与设置在支撑板内侧的导向槽滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述夹板与铝材接触一侧固定连接设置有橡胶垫。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括设置在连接板上侧的固定块，所述固定块与支撑板固定连接，所述固定块内侧转动连接设置有传动齿轮，所述固定块上侧设置有若干与支撑板固定连接的导向杆，所述导向杆外侧滑动连接设置有推板，所述推板和连接板靠近固定块一侧均固定连接设置有与传动齿轮啮合连接的齿条，所述推板顶端铰接设置有连接杆，所述连接杆另一端与活动块铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置钻孔机构，利用伸缩杆和第二电机可以对钻机的位置进行调节，利于提高装置钻孔的精确度；2.通过设置夹紧机构，夹板在弹簧的作用下可以对铝材进行固定，保证钻孔过程中的稳定性；3.通过设置传动机构，利用电机对活动块的高度进行调节，活动块通过连接杆带动推板移动，推板与传动齿轮作用使连接板向内挤压弹簧，从而使铝材能被固定的更加牢固，保证打孔精度。附图说明图1为铝材生产用打孔设备的结构示意图。图2为铝材生产用打孔设备的侧视图。图3为铝材生产用打孔设备中夹紧机构的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑板，3-电机，4-螺纹杆，5-活动块，6-带轮，7-皮带，8-顶板，9-伸缩杆，10-活动板，11-滑块，12-钻机，13-连接板，14-滑杆，15-夹板，16-橡胶垫，17-弹簧，18-固定块，19-传动齿轮，20-齿条，21-推板，22-导向杆，23-连接杆，24-导向块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种铝材生产用打孔设备，包括底座1，所述底座1左右两端顶部均固定连接设置有支撑板2，两侧所述支撑板2之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构。实施例2本实施例中，所述钻孔机构包括转动连接设置在两侧支撑板2内侧的螺纹杆4，左侧所述支撑板2顶部螺栓连接设置有用于驱动螺纹杆4的电机3，两侧所述螺纹杆4外侧均固定连接设置有带轮6，所述带轮6之间通过皮带7连接，两侧所述螺纹杆4外侧均螺纹连接设置有与支撑板2滑动连接的活动块5，两侧所述活动块5之间固定连接设置有顶板8，所述顶板8下侧设置有活动板10，所述活动板10顶端与顶板8之间固定连接设置有伸缩杆9，所述活动板10内侧滑动连接设置有滑块11，所述滑块11内侧螺纹连接设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过螺栓连接设置在活动板10内侧的第二电机驱动，所述滑块11底部螺栓连接设置有钻机12，通过设置钻孔机构，利用伸缩杆9和第二电机可以对钻机的位置进行调节，利于提高装置钻孔的精确度。本实施例中，所述夹紧机构包括滑动连接设置在两侧支撑板2内侧的连接板13，两侧所述连接板13相对一端内侧均滑动连接设置有滑杆14，所述滑杆14与连接板13之间固定连接设置有弹簧17，所述滑杆14另一端固定连接设置有夹板15，所述连接板13前后两侧均固定连接设置有导向块24，所述导向块24与设置在支撑板2内侧的导向槽滑动连接，通过设置夹紧机构，夹板15在弹簧17的作用下可以对铝材进行固定，保证钻孔过程中的稳定性。本实施例中，所述夹板15与铝材接触一侧固定连接设置有橡胶垫16。本实施例中，所述传动机构包括设置在连接板13上侧的固定块18，所述固定块18与支撑板2固定连接，所述固定块18内侧转动连接设置有传动齿轮19，所述固定块18上侧设置有若干与支撑板2固定连接的导向杆22，所述导向杆22外侧滑动连接设置有推板21，所述推板21和连接板13靠近固定块18一侧均固定连接设置有与传动齿轮19啮合连接的齿条20，所述推板21顶端铰接设置有连接杆23，所述连接杆23另一端与活动块5铰接，通过设置传动机构，利用电机3对活动块5的高度进行调节，活动块5通过连接杆23带动推板21移动，推板21与传动齿轮19作用使连接板13向内挤压弹簧17，从而使铝材能被固定的更加牢固，保证打孔精度。本技术的工作原理是：夹板15在弹簧17的作用下可以对铝材进行固定，保证钻孔过程中的稳定性，利用电机3对活动块5的高度进行调节，活动块5通过连接杆23带动推板21移动，推板21与传动齿轮19作用使连接板13向内挤压弹簧17，从而使铝材能被固定的更加牢固，保证打孔精度，利用伸缩杆9和第二电机可以对钻机的位置进行调节，利于提高装置钻孔的精确度。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材生产用打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左右两端顶部均固定连接设置有支撑板(2)，两侧所述支撑板(2)之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产用打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左右两端顶部均固定连接设置有支撑板(2)，两侧所述支撑板(2)之间设置有钻孔机构，所述钻孔机构下侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与钻孔机构之间设置有传动机构。


2.根据权利要求1所述的铝材生产用打孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括转动连接设置在两侧支撑板(2)内侧的螺纹杆(4)，左侧所述支撑板(2)顶部螺栓连接设置有用于驱动螺纹杆(4)的电机(3)，两侧所述螺纹杆(4)外侧均固定连接设置有带轮(6)，所述带轮(6)之间通过皮带(7)连接，两侧所述螺纹杆(4)外侧均螺纹连接设置有与支撑板(2)滑动连接的活动块(5)，两侧所述活动块(5)之间固定连接设置有顶板(8)，所述顶板(8)下侧设置有活动板(10)，所述活动板(10)顶端与顶板(8)之间固定连接设置有伸缩杆(9)，所述活动板(10)内侧滑动连接设置有滑块(11)，所述滑块(11)内侧螺纹连接设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过螺栓连接设置在活动板(10)内侧的第二电机驱动，所述滑块(11)底部螺栓连接设置有钻机(12)。


3.根据权利要求2所述的铝材生产用打孔设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷倩珑，
申请(专利权)人：江西鼎龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36