新型小孔精密振动加工台钻制造技术

本实用新型专利技术公开了新型小孔精密振动加工台钻，包括台钻主体，所述台钻主体的顶端固定连接有驱动块，所述台钻主体的顶端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有钻套，所述钻套的内部活动连接有钻头，所述台钻主体的外壁左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座的轴心处均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有风箱，所述驱动块左侧固定连接有连接器，所述连接器的右侧固定连接有操控板，通过台钻主体的左右两侧均固定连接有安装座，第一发动机的输出端与钻套的上端固定连接，通过驱动块内部的第一发动机带动钻套转动，从而带动钻套内钻头转动，通过旋钮能够将钻套和钻头分离，从而能够达到对磨损的钻头及时方便更换的作用。

【技术实现步骤摘要】
新型小孔精密振动加工台钻
本技术涉及新型小孔精密振动加工台钻领域，特别是涉及新型小孔精密振动加工台钻。
技术介绍
台钻是一种可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，一般上通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，通常基本都在加工车间和模具修配车间中使用，国内的加工台钻马力小、刚度高、精度高的特点，在工件较小时，能够放在工作台上钻孔，当工件较大时，能够把工作台转开，直接放在钻床底面上进行加工。随着电子器械的不断发展和各种类型零件的深入加工，目前在对小型精密器械上的小孔加工有着十分重要的作用，传统的小孔台钻通常利用人工进行人力钻孔，不仅钻孔效率低下费时费力，而且在钻孔的精度上很难得到保证，从而在小型器械的质量要求上难以得到保障，在台钻加工的过程中会有废屑残留，如不及时清除会对钻头结构以及产品质量产生影响，同时在进行钻孔的过程中钻头会受到磨损，钻头更换较为繁琐，故而我们提出了一种新型小孔精密振动加工台钻来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供新型小孔精密振动加工台钻，能够在对精密型小型机械加工过程中实现钻孔的精准性，提高钻孔效率能够在短时间内完成多件产品的加工处理，同时能够对加工过程中的废屑进行处理，防止废屑积累对该精密设备造成损伤，能够达到钻头便于更换的特点。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型小孔精密振动加工台钻，包括台钻主体，所述台钻主体的顶端固定连接有驱动块，所述台钻主体的顶端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有钻套，所述钻套的内部活动连接有钻头，所述台钻主体的外壁左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座的轴心处均螺纹连接有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有风箱，所述驱动块左侧固定连接有连接器，所述连接器的右侧固定连接有操控板。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动块的内部固定连接有第一发动机，所述第一发动机的输出端贯穿凹槽与钻套固定连接，所述钻套的下方固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有旋钮，所述台钻主体的上方左右两侧固定连接有安装座，所述安装座的内部螺纹连接有螺栓，所述风箱的内壁上固定连接有第二发动机，所述第二发动机的上下两端均固定连接有安装架，所述第二发动机的输出端固定连接有扇叶，所述操控板的底端固定连接有底座，所述底座的上表面开设有收集槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动块的顶端左右两侧与限位块相对应的位置设置有螺孔，所述螺栓将驱动块和限位块螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的尺寸与钻套的尺寸相适配，所述凹槽的内表面设置有润滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述风箱的右壁上开设有风孔，所述风箱的外侧固定连接有控制盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋钮的贯穿钻套和钻头内部，且在钻套的右端螺纹连接有螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋钮与钻套和钻头内部的螺纹相适配，所述螺栓的螺纹与安装座内部的螺纹相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的下表面设置有“S”型纹路，且均匀分布在底座的下表面，所述收集槽设置在底座上表面的中段，所述底座的上方固定连接有加工件载具。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过台钻主体的左右两侧均固定连接有安装座，通过安装座内部设置有螺栓将台钻主体和驱动块固定连接在一体，第一发动机的输出端与钻套的上端固定连接，通过驱动块内部的第一发动机带动钻套转动，从而带动钻套内钻头转动，通过旋钮能够将钻套和钻头分离，从而能够达到对磨损的钻头及时方便更换的作用。2、通过连接杆上的螺母能够调整连接杆在固定座上的角度，从而能够调整风箱口对着底座内的收集槽，可以通过风箱上设置的控制盘操控第二发动机，第二发动机通过安装架固定安装在风箱内，通过第二发动机带动扇叶转动，通过扇叶吹出的风通过风箱壁的风孔对底座上的废屑进行收集清理作用。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的图1中A处的结构放大图；图3为本技术的图1中B处的结构放大图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术的风箱剖视图。其中：1、台钻主体；2、驱动块；3、凹槽；4、钻套；5、钻头；6、第一发动机；7、固定块；8、旋钮；9、安装座；10、螺栓；11、固定座；12、连接杆；13、风箱；14、第二发动机；15、安装架；16、扇叶；17、连接器；18、操控板；19、底座；20、收集槽；21、限位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图4，图5所示，新型小孔精密振动加工台钻，包括台钻主体1，台钻主体1的顶端固定连接有驱动块2，台钻主体1的顶端内部开设有凹槽3，凹槽3的内部活动连接有钻套4，钻套4的内部活动连接有钻头5，台钻主体1的外壁左右两侧均固定连接有固定座11，固定座11的轴心处均螺纹连接有连接杆12，连接杆12的另一端均固定连接有风箱13，驱动块2左侧固定连接有连接器17，连接器17的右侧固定连接有操控板18。通过台钻主体1左右两侧固定连接的安装座9，再通过螺栓10与安装座9的螺纹连接将台钻主体1和驱动块2连接在一起，钻套4的内部活动连接有钻头5，钻套4的底端固定安装在凹槽3内，凹槽3的内部设置有润滑槽可以对钻套4的底端进行润滑作用能够减小钻套4与凹槽3之间的摩擦力。在其他实施例中，本实施例公开了风箱13与台钻主体1的位置关系，如图1所示，驱动块2的内部固定连接有第一发动机6，第一发动机6的输出端贯穿凹槽3与钻套4固定连接，钻套4的下方固定连接有固定块7，固定块7的内部螺纹连接有旋钮8，台钻主体1的上方左右两侧固定连接有安装座9，安装座9的内部螺纹连接有螺栓10，风箱13的内壁上固定连接有第二发动机14，第二发动机14的上下两端均固定连接有安装架15，第二发动机14的输出端固定连接有扇叶16，操控板18的底端固定连接有底座19，底座19的上表面开设有收集槽20。通过台钻主体1两侧设置的固定座11，固定座11内螺纹连接有连接杆12，通过调整连接杆12上的螺母从而能够调整连接杆12上的风箱13对向底板的角度，通过风箱13上设置的控制盘能够操控第二发动机14，第二发动机14带动扇叶16转动，风箱13的风孔对着底板，从而能够对底座19上残留的废屑进行收集清理作用能够防止废屑进入装置造成装置机械受损。在其他实施例中，本实施例公开了驱动块2的安装位置，如图1、图4所示，驱动块2的顶端左右两侧与限位块21相对应的位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型小孔精密振动加工台钻，包括台钻主体(1)，其特征在于：所述台钻主体(1)的顶端固定连接有驱动块(2)，所述台钻主体(1)的顶端内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部活动连接有钻套(4)，所述钻套(4)的内部活动连接有钻头(5)，所述台钻主体(1)的外壁左右两侧均固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的轴心处均螺纹连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端均固定连接有风箱(13)，所述驱动块(2)左侧固定连接有连接器(17)，所述连接器(17)的右侧固定连接有操控板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.新型小孔精密振动加工台钻，包括台钻主体(1)，其特征在于：所述台钻主体(1)的顶端固定连接有驱动块(2)，所述台钻主体(1)的顶端内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部活动连接有钻套(4)，所述钻套(4)的内部活动连接有钻头(5)，所述台钻主体(1)的外壁左右两侧均固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的轴心处均螺纹连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端均固定连接有风箱(13)，所述驱动块(2)左侧固定连接有连接器(17)，所述连接器(17)的右侧固定连接有操控板(18)。


2.根据权利要求1所述的新型小孔精密振动加工台钻，其特征在于：所述驱动块(2)的内部固定连接有第一发动机(6)，所述第一发动机(6)的输出端贯穿凹槽(3)与钻套(4)固定连接，所述钻套(4)的下方固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的内部螺纹连接有旋钮(8)，所述台钻主体(1)的上方左右两侧固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述风箱(13)的内壁上固定连接有第二发动机(14)，所述第二发动机(14)的上下两端均固定连接有安装架(15)，所述第二发动机(14)的输出端固定连接有扇叶(16)，所述操控板(18)的底端固定连接有底座(19)，所述底座(19)的上表面开设有收集槽(20)。

【专利技术属性】
技术研发人员：曲征东，罗自成，吴利辉，
申请(专利权)人：武汉锐斯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42