一种高效率冲压机构制造技术

本申请涉及冲压加工的领域，尤其是涉及一种高效率冲压机构，包括底座，底座上设有用于固定钢管的定位组件，定位组件的上方设有用于安装冲压头的冲压组件；定位组件包括设在底座上的固定板，固定板上从下往上依次设有两个平行且间隔设置的模板，两个模板上均开设有供冲压头嵌设的第一通孔，两个模板的同一端之间设有用于将两个模板连接起来的连接件。相比于现有技术，本方案改变了冲压钢管时锁定钢管位置的方式，并且省去了定位钢管所需冲孔位置的操作，方便工作人员操作的同时，极大提高了钢管冲压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率冲压机构
本申请涉及冲压加工的领域，尤其是涉及一种高效率冲压机构。
技术介绍
冲压是对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。参照图1，一种用于钢管的冲压机构，包括用于放置横截面呈方环形钢管2的底座1，底座1上方设有冲压组件3，冲压组件3下部设有用于对钢管2管壁冲孔的冲压头4。冲压组件3带动冲压头4下移对钢管2冲压，钢管2的管壁上将会形成冲孔。为了避免钢管2在被冲压时发生晃动，底座1上于钢管2两侧分别设有两组用于锁定钢管位置的锁定组件5。锁定组件包括设在底座1上的限位块51，限位块51上连接有一个限位板52，限位板52的一端抵在钢管2的上侧管壁上，底座1上对应每个限位板52转动连接有一枚螺栓件53，螺栓件53的头部转动连接在底座1内，螺栓件53穿过限位板52还套设有一枚与螺栓件53螺纹配合的螺母54，螺母54抵在限位板52的上表面上，工作人员旋紧螺母54后，限位板52将抵紧在钢管2的管壁上，当四个限位板52均抵紧钢管2时，钢管2的位置则会被锁定。首先，上述冲压机构在锁定钢管位置的操作方式上极为麻烦，每次工作人员需要通过逐个旋转螺母来使限位板抵紧钢管；其次，在锁定钢管的位置之前，工作人员还需多次移动钢管，以调整冲压头在钢管上的冲孔位置，进一步降低了钢管的冲压效率。
技术实现思路
为了方便工作人员对钢管进行定位，提高对钢管的冲压效率，本申请提供一种高效率冲压机构。本申请提供的一种高效率冲压机构,采用如下的技术方案：一种高效率冲压机构，包括底座，底座上设有用于固定钢管的定位组件，定位组件的上方设有用于安装冲压头的冲压组件；定位组件包括设在底座上的固定板，固定板上从下往上依次设有两个平行且间隔设置的模板，两个模板上均开设有供冲压头嵌设的第一通孔，两个模板的同一端之间设有用于将两个模板连接起来的连接件。通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行冲压时，工作人员先将钢管套在上层模板上，并且使钢管的端部抵住连接件，此时钢管位于第一通孔上方的位置即为钢管所需要冲孔的位置，然后工作人员启动冲压组件将冲压头嵌入第一通孔中，钢管上则会被冲压出所需要的冲孔，最后工作人员将钢管从上层模板上拔出即可。相比于现有技术，本方案改变了冲压钢管时锁定钢管位置的方式，并且省去了定位钢管所需冲孔位置的操作，方便工作人员操作的同时，极大提高了钢管冲压的效率。优选的，所述连接件包括设在下层模板一端上用于支撑上层模板的垫板，垫板上穿设有多个固定两个模板位置的第一螺栓件。通过采用上述技术方案，工作人员通过更换不同厚度的垫板，可以改变两个模板之间的距离，上层模板便可以套设不同壁厚的钢管。优选的，两个所述模板远离垫板的一端均设置有倒角，倒角位于两个模板端部相对的一侧边。通过采用上述技术方案，工作人员在将钢管套在上层模板时，两个模板端部的倒角将会对钢管下侧的管壁起到导向的作用，钢管下侧的管壁更容易嵌入两个模板之间的间隙，工作人员将钢管套在上层模板则会更加顺利。优选的，所述底座上竖立有用于安装冲压组件的支架，冲压组件包括设在支架上的液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有用于固定冲压头的冲压板，冲压头的下表面上设有多个厚度大于冲压头的弹性件。通过采用上述技术方案，冲压板上的弹性件将先于冲压头抵在钢管上，随着液压缸继续驱使冲压板下移，弹性件将被压缩，同时弹性件挤压钢管使钢管管壁抵紧在上层模板上，极大降低了冲压头在对钢管冲孔时钢管发生晃动的概率，提高了冲孔的质量。优选的，所述冲压板和固定板之间设有限位组件，限位组件包括竖立在固定板上的多根限位杆，冲压板上对应每根限位杆设有与限位杆插接配合的插孔。通过采用上述技术方案，冲压板带动冲压头下移过程中，固定板上的限位杆将穿过冲压板上对应的第一通孔，避免了冲压头在对钢管冲孔时冲压头连同冲压板频繁晃动，一方面对设备提供了一定程度上的保护，另一方面对钢管冲孔质量的提升提供了有益效果。优选的，所述底座上设有多组用于锁定固定板位置的锁定组件，锁定组件包括设在底座上的限位块，限位块上设有一端抵在固定板上的限位板，底座上设有穿过限位板的第二螺栓件，第二螺栓件上套设有与第二螺栓件螺纹配合且用于抵紧限位板上表面的螺母。通过采用上述技术方案，通过取消锁定组件对固定板的锁定效果，工作人员可以更换不同规格的模板来适配不同规格的钢管，提高了装置的使用范围。当需要锁定固定板时，工作人员逐个通过旋紧螺母来驱使对应的限位板下移，直至限位板抵紧在固定板上，当每个限位板都抵紧固定板后，固定的位置便被锁定。当需要更换固定板和模板时，工作人员逐个旋松螺母，将固定板从限位板下方抽取出来即可。优选的，所述底座上对应每个限位块开设有滑槽，滑槽供同组的限位块和第二螺栓件沿远离或者靠近固定板的方向滑移。通过采用上述技术方案，工作人员旋松螺母后，可以滑移限位块、限位板及第二螺栓件远离固定板，工作人员便可径直将固定板从底座上拿起，更加方便了工作人员对模板的更换。优选的，所述限位板与螺母之间设有用于增加两者接触面积的垫片。通过采用上述技术方案，垫片增大了螺母与限位板之间的接触面积，进而增大了螺母与限位板之间的摩擦力，有效降低了限位板发生晃动的概率，提升了限位板对固定板的抵紧效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过定位组件的设置，方便工作人员操作的同时，极大提高了钢管冲压的效率；2.通过弹性件的设置，极大降低了冲压头在对钢管冲孔时钢管发生晃动的概率，提高了冲孔的质量；3.通过限位组件的设置，一方面对设备提供了一定程度上的保护，另一方面对钢管冲孔质量的提升提供了有益效果；4.通过锁定组件的设置，工作人员可以更换不同规格的模板来适配不同规格的钢管，提高了装置的使用范围。附图说明图1是相关技术的冲压机构整体结构示意图；图2是本申请实施例的冲压机构的整体结构示意图；图3是本申请实施例的冲压机构局部剖视结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、底座；2、支架；3、钢管；4、冲压头；5、定位组件；51、固定板；52、模板；53、第一通孔；54、第二通孔；55、倒角；56、连接件；561、垫板；562、第一螺栓件；6、冲压组件；61、液压缸；62、冲压板；63、弹性件；7、限位组件；71、限位孔；72、插孔；8、锁定组件；81、滑槽；82、限位块；83、连接杆；84、限位板；85、第二螺栓件；86、螺母；87、垫片。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开了一种高效率冲压机构。参照图2，包括一端竖立有一个支架2的底座1，底座1上设置有一组用于固定钢管3位置的定位组件5，支架2上设有一组用于安装冲压头4的冲压组件6，冲压组件6位于定位组件5的正上方。工作人员通过定位组件5固定好钢管3位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率冲压机构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有用于固定钢管(3)的定位组件(5)，定位组件(5)的上方设有用于安装冲压头(4)的冲压组件(6)；定位组件(5)包括设在底座(1)上的固定板(51)，固定板(51)上从下往上依次设有两个平行且间隔设置的模板(52)，两个模板(52)上均开设有供冲压头(4)嵌设的第一通孔(53)，两个模板(52)的同一端之间设有用于将两个模板(52)连接起来的连接件(56)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率冲压机构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有用于固定钢管(3)的定位组件(5)，定位组件(5)的上方设有用于安装冲压头(4)的冲压组件(6)；定位组件(5)包括设在底座(1)上的固定板(51)，固定板(51)上从下往上依次设有两个平行且间隔设置的模板(52)，两个模板(52)上均开设有供冲压头(4)嵌设的第一通孔(53)，两个模板(52)的同一端之间设有用于将两个模板(52)连接起来的连接件(56)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率冲压机构，其特征在于：所述连接件(56)包括设在下层模板(52)一端上用于支撑上层模板(52)的垫板(561)，垫板(561)上穿设有多个固定两个模板(52)位置的第一螺栓件(562)。


3.根据权利要求1所述的一种高效率冲压机构，其特征在于：两个所述模板(52)远离垫板(561)的一端均设置有倒角(55)，倒角(55)位于两个模板(52)端部相对的一侧边。


4.根据权利要求1所述的一种高效率冲压机构，其特征在于：所述底座(1)上竖立有用于安装冲压组件(6)的支架(2)，冲压组件(6)包括设在支架(2)上的液压缸(61)，液压缸(61)的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有用于固定冲压头(4)的冲压板(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄黎明，
申请(专利权)人：杭州临安荣升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33