一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，包括壳体，所述壳体下部固定有支腿，所述壳体顶部内壁固定有驱动机构，所述驱动机构连接有钻头，所述钻头下方设有操作台，所述操作台下部固定有支板，所述支板设有两个，交叉位于操作台下部，所述支板侧边与壳体固定，所述壳体内部设有可以自动清理碎屑并且清理效果极佳的清理装置，本实用新型专利技术通过设有清理装置，可以将管件冲孔后产生的碎屑自动彻底地清理出来，方便快捷，省时省力，不再需要通过手动清理，同时解决了碎屑残留在操作台和壳体内造成清理效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置
本技术涉及零件冲孔
，具体为一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置。
技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。现有中国专利文献CN210648007U公开了一种冲孔机，其通过通过导杆的左端贯穿转轴的中轴固定连接，转动把手带动导杆转动，能够推动夹块在固定槽内左右移动，对固定槽内的工件进行夹固，驱动设备带动钻头冲孔时，通过滑槽与滑块滑动连接，推动防护门往左移动，挡住操作口，冲孔之后产生的碎屑落入壳体内，但是冲孔产生的碎屑只能通过打开壳体的门手动将碎屑清理出来，费时费力，还会有很多碎屑残留在操作台和壳体内，清理效果不佳，为此，我们提出一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以将管件冲孔后产生的碎屑自动彻底地清理出来，方便快捷，省时省力，不再需要通过手动清理，同时解决了碎屑残留在操作台和壳体内造成清理效果不佳问题的管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，包括壳体，所述壳体下部固定有支腿，所述壳体顶部内壁固定有驱动机构，所述驱动机构连接有钻头，所述钻头下方设有操作台，所述操作台下部固定有支板，所述支板设有两个，交叉位于操作台下部，所述支板侧边与壳体固定，所述壳体内部设有可以自动清理碎屑的清理装置，本技术通过设有清理装置，可以将管件冲孔后产生的碎屑自动彻底地清理出来，方便快捷，省时省力，不再需要通过手动清理，同时解决了碎屑残留在操作台和壳体内造成清理效果不佳的问题。优选的，所述清理装置包括推板，所述推板设有两个，对称位于壳体底部内壁，与壳体底部内壁滑动连接，所述推板设有斜面，所述推板远离斜面的一端设有推杆，所述推杆远离推板的一端贯穿壳体侧面的开口设有气缸，所述气缸下部固定有固定台，所述固定台与壳体固定，所述壳体下部开设有方孔，所述操作台对称侧均设有用于清理操作台的喷气装置，所述壳体下部设有用于收集碎屑的收集装置，方便将冲孔后落到壳体底部的碎屑清理进方孔。优选的，所述喷气装置包括底座，所述底座固定在壳体内壁，所述底座上设有电动推杆，所述电动推杆远离底座的一端设有用于清理操作台的喷头，可以将飞落在操作台上的碎屑进行彻底清理。优选的，所述收集装置包括收集盒，所述收集盒上设有拉手，所述收集盒顶部设有滑块，所述滑块设有两个，对称位于收集盒两侧，所述壳体底部设有滑槽，所述滑槽设有两个，对称位于方孔两侧，所述滑槽与滑块滑动连接，可以将碎屑进行收集，同时可以更为方便地将收集盒取出或安装。优选的，所述壳体侧面开设有圆孔，所述圆孔设有两个，对称位于操作台两侧，所述圆孔上设有弹力套，所述弹力套固定在壳体内壁，可以将壳体内部变为密闭空间，防止碎屑飞出装置，加大清理难度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有清理装置，可以将管件冲孔后产生的碎屑自动彻底地清理出来，方便快捷，省时省力，不再需要通过手动清理，同时解决了碎屑残留在操作台和壳体内造成清理效果不佳的问题。附图说明图1为本技术整体外形结构示意图；图2为本技术剖视示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为图1中A处放大图。图中：1-壳体；2-支腿；3-驱动机构；4-钻头；5-操作台；6-支板；7-清理装置；8-推板；9-斜面；10-推杆；11-气缸；12-固定台；13-方孔；14-喷气装置；15-收集装置；16-底座；17-电动推杆；18-喷头；19-收集盒；20-拉手；21-滑块；22-滑槽；23-圆孔；24-弹力套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图示中的一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，包括壳体1，壳体1下部固定有支腿2，所述壳体1顶部内壁固定有驱动机构3，所述驱动机构3连接有钻头4，所述钻头4下方设有操作台5，所述操作台5下部固定有支板6，所述支板6设有两个，交叉位于操作台5下部，所述支板6侧边与壳体1固定，可以很好的将操作台5固定在壳体1内部中央，所述壳体1内部设有可以自动清理碎屑并且清理效果极佳的清理装置7，本技术通过设有清理装置7，可以将管件冲孔后产生的碎屑自动彻底地清理出来，方便快捷，省时省力，不再需要通过手动清理，同时解决了碎屑残留在操作台5和壳体1内造成清理效果不佳的问题。清理装置7包括推板8，所述推板8设有两个，对称位于壳体1底部内壁，与壳体1底部内壁滑动连接，所述推板8设有斜面9，所述推板8远离斜面9的一端设有推杆10，所述推杆10远离推板8的一端贯穿壳体1侧面的开口设有气缸11，所述气缸11下部固定有固定台12，所述固定台12与壳体1固定，所述壳体1下部开设有方孔13，冲孔产生的碎屑经过斜面9滑落在壳体1底部，两个气缸11同时运作带动推杆10定向移动，继而带动推板8前进后退，将碎屑清理进方孔13内；操作台5对称侧均设有用于清理操作台5的喷气装置14，所述喷气装置14包括底座16，所述底座16固定在壳体1内壁，所述底座16上设有电动推杆17，所述电动推杆17远离底座16的一端设有用于清理操作台5的喷头18，两个喷气装置14同时运作，电动推杆17将喷头18对准需要清理的操作台5，通过电动推杆17带动喷头18对操作台5进行彻底清理；壳体1下部设有用于收集碎屑的收集装置15，所述收集装置15包括收集盒19，所述收集盒19上设有拉手20，所述收集盒19顶部设有滑块21，所述滑块21设有两个，对称位于收集盒19两侧，所述壳体1底部设有滑槽22，所述滑槽22设有两个，对称位于方孔13两侧，所述滑槽22与滑块21滑动连接，碎屑由推板8推入方孔13内，掉落到收集盒19内，通过拉手20将收集盒19从滑槽22内取出，实现对碎屑的收集清理。壳体1侧面开设有圆孔23，所述圆孔23设有两个，对称位于操作台5两侧，所述圆孔23上设有弹力套24，所述弹力套24固定在壳体1内壁，管件通过圆孔23穿过壳体1，由于弹力套24的作用，壳体1内部形成暂时的密闭空间，防止碎屑飞出装置，加大清理难度。本方案中：工作人员将管形零件通过圆孔23穿过壳体1固定在操作台5上，由于弹力套24的束缚，壳体1内部形成暂时的密闭空间，驱动机构3运转，带动钻头4下移和旋转，对管形零件进行冲孔，同时两个电动推杆17同时运作，带动喷头18来回移动，对操作台5上的碎屑进行清理，碎屑散落在壳体1底部，冲孔完成后，两个气缸11同时运作，带动推杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，包括壳体（1），所述壳体（1）下部固定有支腿（2），所述壳体（1）顶部内壁固定有驱动机构（3），所述驱动机构（3）连接有钻头（4），所述钻头（4）下方设有操作台（5），所述操作台（5）下部固定有支板（6），所述支板（6）设有两个，交叉位于操作台（5）下部，所述支板（6）侧边与壳体（1）固定，其特征在于：所述壳体（1）内部设有可以自动清理碎屑清理装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，包括壳体（1），所述壳体（1）下部固定有支腿（2），所述壳体（1）顶部内壁固定有驱动机构（3），所述驱动机构（3）连接有钻头（4），所述钻头（4）下方设有操作台（5），所述操作台（5）下部固定有支板（6），所述支板（6）设有两个，交叉位于操作台（5）下部，所述支板（6）侧边与壳体（1）固定，其特征在于：所述壳体（1）内部设有可以自动清理碎屑清理装置（7）。


2.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔后碎屑自动排出装置，其特征在于：所述清理装置（7）包括推板（8），所述推板（8）设有两个，对称位于壳体（1）底部内壁，与壳体（1）底部内壁滑动连接，所述推板（8）设有斜面（9），所述推板（8）远离斜面（9）的一端设有推杆（10），所述推杆（10）远离推板（8）的一端贯穿壳体（1）侧面的开口设有气缸（11），所述气缸（11）下部固定有固定台（12），所述固定台（12）与壳体（1）固定，所述壳体（1）下部开设有方孔（13），所述操作台（5）对称侧均设有用于清理操作台（5）的喷气装置（14），所述壳体（1）下部设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国，
申请(专利权)人：合肥升园汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34