一种铝板轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧制技术领域，尤其是一种铝板轧制装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定连接有圆柱，所述圆柱竖直设置，两根所述圆柱顶端分别与连接板的两端相连接，两根所述圆柱之间设置有两根轧辊，且两根所述轧辊的两端均转动连接有固定板，其中一端的两块所述固定板侧壁固定连接均有第三滑块，两块所述第三滑块套装在其中一根圆柱外表面并与之滑动配合，且两块所述第三滑块的侧壁通过连接机构分别与第二滑块的两端侧壁相连接，所述第二滑块中央插装有丝杆并与之螺纹配合，所述丝杆的一端通过设置转动机构与其中一根圆柱的侧壁相连接，本实用新型专利技术有利于调整轧辊之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板轧制装置
本技术涉及轧制
，尤其涉及一种铝板轧制装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，然而，现有的轧辊之间的距离不能进行调整，轧制的铝板尺寸单一。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铝板轧制装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝板轧制装置，包括底座，所述底座上表面两侧对称固定连接有圆柱，所述圆柱竖直设置，两根所述圆柱顶端分别与连接板的两端相连接，两根所述圆柱之间设置有两根轧辊，且两根所述轧辊的两端均转动连接有固定板，其中一端的两块所述固定板侧壁均固定连接有第三滑块，两块所述第三滑块套装在其中一根圆柱外表面并与之滑动配合，且两块所述第三滑块的侧壁通过连接机构分别与第二滑块的两端侧壁相连接，所述第二滑块中央插装有丝杆并与之螺纹配合，所述丝杆的一端通过设置转动机构与其中一根圆柱的侧壁相连接，所述丝杆的另一端设置有驱动机构，另一端的两块所述固定板的侧壁均通过设置滑动机构与另一根圆柱相连接。优选的，所述连接机构包括连接杆，所述连接杆两端两侧均设置有横板，一端的两块所述横板的侧壁固定连接第三滑块的侧壁，另一端的两块所述横板的侧壁固定连接第二滑块的侧壁，一侧的两块所述横板与连接杆之间通过插装转动轴相连接。优选的，所述转动机构包括滑座，所述滑座的一端固定连接圆柱的中部侧壁，所述滑座的另一端开设有滑槽，所述丝杆的一端固定连接有圆板，所述圆板在滑槽内部并与之转动配合，所述滑槽开口处贴合丝杆的外壁并与之转动配合。优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接丝杆的一端，且所述第一电机的下表面固定连接底座的一侧顶面。优选的，所述滑动机构包括第一滑块，所述圆柱穿过第一滑块并与之滑动配合，所述第一滑块的另一端固定连接固定板的侧壁，所述第一滑块的上表面一侧为开口状，且其中固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定板的侧壁并固定连接轧辊的一端。优选的，所述轧辊两侧设置有滚筒，所述滚筒底部转动安装有固定座，所述固定座的下表面固定连接底座的上表面。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置驱动机构、轧辊、连接机构，第一电机的输出轴转动从而能够带动丝杆转动，由于第三滑块与丝杆螺纹配合，且第三滑块两侧被连接机构所限制，因此，第三滑块仅能够沿丝杆移动而不能转动，由于第三滑块两侧通过连接机构与第三滑块相连接，且连接机构中的连接杆的两端与第二滑块以及第三滑块的侧壁均为转动配合，因此，第二滑块在移动的同时，第三滑块能够沿圆柱进行移动，由于第三滑块侧壁通过固定板与轧辊的一端相连接，因此，能够实现对两根轧辊之间的距离进行调整，本技术有利于调整轧辊之间的距离。附图说明图1为本技术一种铝板轧制装置的结构示意图；图2为本技术一种铝板轧制装置另一角度的结构示意图；图3为本技术一种铝板轧制装置图1中A处的放大图；图4为本技术一种铝板轧制装置的局部结构剖视图。图中：底座1；固定座2；滚筒3；第一滑块4；圆柱5；连接板6；固定板7；丝杆8；轧辊9；第一电机10；第二滑块11；转动轴12；横板13；第三滑块14；连接杆15；第二电机16；滑座17；圆板18。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图4所示的一种铝板轧制装置，包括底座1，底座1上表面两侧对称固定连接有圆柱5，圆柱5竖直设置，两根圆柱5顶端分别与连接板6的两端相连接，两根圆柱5之间设置有两根轧辊9，且两根轧辊9的两端均转动连接有固定板7，其中一端的两块固定板7侧壁均固定连接有第三滑块14，两块第三滑块14套装在其中一根圆柱5外表面并与之滑动配合，且两块第三滑块14的侧壁通过连接机构分别与第二滑块11的两端侧壁相连接，第二滑块11中央插装有丝杆8并与之螺纹配合，丝杆8的一端通过设置转动机构与其中一根圆柱5的侧壁相连接，丝杆8的另一端设置有驱动机构，另一端的两块固定板7的侧壁均通过设置滑动机构与另一根圆柱5相连接。连接机构包括连接杆15，连接杆15两端两侧均设置有横板13，一端的两块横板13的侧壁固定连接第三滑块14的侧壁，另一端的两块横板13的侧壁固定连接第二滑块11的侧壁，一侧的两块横板13与连接杆15之间通过插装转动轴12相连接，通过设置连接杆15，能够连接第三滑块14与第二滑块11，通过设置转动轴12，使得连接杆15与第三滑块14以及第二滑块11均为转动配合。转动机构包括滑座17，滑座17的一端固定连接圆柱5的中部侧壁，滑座17的另一端开设有滑槽，丝杆8的一端固定连接有圆板18，圆板18在滑槽内部并与之转动配合，滑槽开口处贴合丝杆8的外壁并与之转动配合，通过设置滑座17，一方面能够连接丝杆8，对丝杆8起到支撑作用，另一方面通过圆板18与滑槽相配合使得丝杆8能够相对滑座17进行转动。驱动机构包括第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接丝杆8的一端，且第一电机10的下表面固定连接底座1的一侧顶面，通过设置第一电机10，第一电机10的输出轴转动从而能够带动丝杆8转动。滑动机构包括第一滑块4，圆柱5穿过第一滑块4并与之滑动配合，第一滑块4的另一端固定连接固定板7的侧壁，第一滑块4的上表面一侧为开口状，且其中固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴穿过固定板7的侧壁并固定连接轧辊9的一端，通过设置第一滑块4，能够对轧辊9起到支撑作用，另外第一滑块4能够沿圆柱5滑动，第二电机16的输出轴转动从而能够带动轧辊9进行转动。轧辊9两侧设置有滚筒3，滚筒3底部转动安装有固定座2，固定座2的下表面固定连接底座1的上表面，在进料与出料时能够对铝板起到支撑作用，防止滑落。工作时，第一电机10的输出轴转动从而能够带动丝杆8转动，由于第三滑块14与丝杆8螺纹配合，且第三滑块14两侧被连接机构所限制，因此，第三滑块14仅能够沿丝杆8移动而不能转动，由于第三滑块14两侧通过连接机构与第三滑块14相连接，且连接机构中的连接杆15的两端与第二滑块11以及第三滑块14的侧壁均为转动配合，因此，第二滑块11在移动的同时，第三滑块14能够沿圆柱5进行移动，由于第三滑块14侧壁通过固定板7与轧辊9的一端相连接，因此，能够实现对两根轧辊9之间的距离进行调整，本技术有利于调整轧辊9之间的距离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板轧制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧对称固定连接有圆柱（5），所述圆柱（5）竖直设置，两根所述圆柱（5）顶端分别与连接板（6）的两端相连接，两根所述圆柱（5）之间设置有两根轧辊（9），且两根所述轧辊（9）的两端均转动连接有固定板（7），其中一端的两块所述固定板（7）侧壁均固定连接有第三滑块（14），两块所述第三滑块（14）套装在其中一根圆柱（5）外表面并与之滑动配合，且两块所述第三滑块（14）的侧壁通过连接机构分别与第二滑块（11）的两端侧壁相连接，所述第二滑块（11）中央插装有丝杆（8）并与之螺纹配合，所述丝杆（8）的一端通过设置转动机构与其中一根圆柱（5）的侧壁相连接，所述丝杆（8）的另一端设置有驱动机构，另一端的两块所述固定板（7）的侧壁均通过设置滑动机构与另一根圆柱（5）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板轧制装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧对称固定连接有圆柱（5），所述圆柱（5）竖直设置，两根所述圆柱（5）顶端分别与连接板（6）的两端相连接，两根所述圆柱（5）之间设置有两根轧辊（9），且两根所述轧辊（9）的两端均转动连接有固定板（7），其中一端的两块所述固定板（7）侧壁均固定连接有第三滑块（14），两块所述第三滑块（14）套装在其中一根圆柱（5）外表面并与之滑动配合，且两块所述第三滑块（14）的侧壁通过连接机构分别与第二滑块（11）的两端侧壁相连接，所述第二滑块（11）中央插装有丝杆（8）并与之螺纹配合，所述丝杆（8）的一端通过设置转动机构与其中一根圆柱（5）的侧壁相连接，所述丝杆（8）的另一端设置有驱动机构，另一端的两块所述固定板（7）的侧壁均通过设置滑动机构与另一根圆柱（5）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝板轧制装置，其特征在于，所述连接机构包括连接杆（15），所述连接杆（15）两端两侧均设置有横板（13），一端的两块所述横板（13）的侧壁固定连接第三滑块（14）的侧壁，另一端的两块所述横板（13）的侧壁固定连接第二滑块（11）的侧壁，一侧的两块所述横板（13）与连接杆（15）之间通过插装转动轴（12）相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37