成型模具斜顶顶出脱模结构制造技术

本发明专利技术所公开的一种成型模具斜顶顶出脱模结构，上顶件滑动设置于支撑导向块上，上顶件上滑动式安装有主动滑块，主动滑块上设置有第一倾斜导向部和第二倾斜导向部，支撑导向块上设置有与第一倾斜导向部倾斜角度一致的第三倾斜导向部；主动滑块的旁侧设置有从动滑座，从动滑座上设置有与第二倾斜导向部倾斜角度一致的第四倾斜导向部；斜顶件安装于从动滑座上；上顶件上顶，第一倾斜导向部与第三倾斜导向部相互配合，使主动滑块倾斜式向上滑动，在主动滑块滑动过程中第二倾斜导向部与第四倾斜导向部相互配合，使从动滑座倾斜式滑移，并斜顶件上顶脱模。其实现增强模具斜顶组件强度及抗弯曲能力，优化组件特征提升模具空间使用率。

【技术实现步骤摘要】
成型模具斜顶顶出脱模结构
本专利技术涉及一种用于模具的斜顶脱模
，尤其是一种成型模具斜顶顶出脱模结构。
技术介绍
现有模具斜顶结构在成型产品面落差角度大,抽芯距离长,下降或上升角度>25°时，因斜顶力学结构缺陷导致的强度刚度不足，顶出运动摩擦时发生粘着磨损，斜顶运动失稳卡顿，拉毛卡死弯曲断裂失效。另因其过大的倾斜角度导致在垂直投影面分向距离大,模具制造装配精度低，严重降低模具质量品质。另外如图1和图2所示，斜顶结构在工程力学中属链杆结构，且链杆结构的力学失效主要分为剪切失效和弯曲失效两大类，然而斜顶杆的变形以弯曲为主，适用弯曲失效力学分析和校核。当斜顶在顶出初始，斜顶杆尾部受最大顶出力Fmax导致斜顶杆纵向产生弯曲应力P，其分布载荷在最大力矩作用下产生弯曲变形。因顶出初始阶段弯曲应力P最大，力臂最长，弯矩最大，故将此时的外伸梁简化为简支梁。顶出终止阶段顶出力Fmax＝0，斜顶杆尾部基本不在发生形变。斜顶头部伸出模具最长，斜顶杆在斜顶头部重量G的作用下发生弯曲变形，其最大力臂＝斜顶端部跨距L+St顶出，最大弯矩M＝G(L+St顶出)。斜顶脱模方向为非水平倾斜脱模时，顶出终止状态斜顶杆弯曲变形无明显变化，但其顶出初始阶段，因受力倾斜导致弯矩M增大，从而发生弯曲变形；最大弯矩M＝(P+Q)St顶出＝Fmax(1+tanB)St顶出。模具制造中为解决上述困难，现有技术将斜置中空管设计为双杆交叉式斜顶(斜置中空管与导向杆)形式(附图1现有技术结构简图、轴侧视图(双杆交叉式斜顶))。其虽可解决部分模具结构问题，但因其占用空间大导致部分产品无有效的空间实现机械结构致使模具设计不能满足产品开发要求，即使强行压缩空间实现其结构，因压缩尺寸致使强度减弱，为后期生产带来潜在风险，并且双杆交叉式(斜置中空管与导向杆)斜顶结构复杂，无法标准化普及，设计复杂制造加工周期长，空间紧凑易干涉，斜顶冷却困难，产品表面温度高，产品色差一致性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种成型模具斜顶顶出脱模结构，其具体结构如下。本专利技术所设计的成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，包括基板、辅助斜导杆、上顶件、斜顶件和固定于基板上的支撑导向块；上顶件滑动设置于支撑导向块上，上顶件上滑动式安装有主动滑块，主动滑块上设置有第一倾斜导向部和第二倾斜导向部，支撑导向块上设置有与第一倾斜导向部倾斜角度一致的第三倾斜导向部；主动滑块的旁侧设置有从动滑座，从动滑座上设置有与第二倾斜导向部倾斜角度一致的第四倾斜导向部；斜顶件安装于从动滑座上；上顶件上顶，第一倾斜导向部与第三倾斜导向部相互配合，使主动滑块倾斜式向上滑动，在主动滑块滑动过程中第二倾斜导向部与第四倾斜导向部相互配合，使从动滑座倾斜式滑移，并斜顶件上顶脱模。作为优选，从动滑座上设置有斜导向孔，辅助斜导杆的下端贯穿斜导向孔后与基板固定相连，主动滑块的倾斜滑动方向与辅助斜导杆的倾斜方向相对设置，在从动滑座沿辅助斜导杆进行上下定向滑动下，从动滑座进行倾斜式滑移。作为优选，斜顶件包括斜置中空管和固定于斜置中空管上端的斜顶块，斜置中空管内的冷却通道与斜顶块的冷却通道相互连通。作为优选，还包括型芯，型芯安装于支撑导向块上，斜顶块设于型芯上，型芯上设置有斜孔，斜置中空管贯穿斜孔后与斜顶块固定相连。作为优选，型芯底面设置有插孔，辅助斜导杆的上端插入型芯底面的插孔内。作为优选，基板上设置有凹槽，凹槽内设置有横杆，辅助斜导杆的下端设置有定位凹陷，且辅助斜导杆下端定位凹陷套于横杆上，以固定辅助斜导杆下端。作为优选，第一倾斜导向部包括第一斜向滑轨，第三倾斜导向部包括第一斜向滑槽，或者第一倾斜导向部包括第一斜向滑槽，第三倾斜导向部包括第一斜向滑轨；第一斜向滑轨对应插入第一斜向滑槽内。作为优选，第一斜向滑轨和第一斜向滑槽的倾斜角度均在8°-25°之间。作为优选，第二倾斜导向部包括第二斜向滑轨，第四倾斜导向部包括第二斜向滑槽，或者第二倾斜导向部包括第二斜向滑槽，第四倾斜导向部包括第二斜向滑轨；第二斜向滑轨对插入第二斜向滑槽内。作为优选，上顶件包括顶针底板和顶针面板，顶针底板和顶针面板相互堆叠后固定相连，顶针底板的上侧面和顶针面板的下侧面均设置有内凹部，且两内凹部相互拼合形成容纳腔，两内凹部上均设置有长形通孔；主动滑块置于容纳腔内，斜置中空管对应位于长形通孔上方，且辅助斜导杆贯穿斜导向孔和长形通孔后与基板固定，支撑导向块的下端贯穿顶针底板和顶针面板后与基板固定相连，容纳腔的长度大于主动滑块的长度，主动滑块在滑动过程中，其上下两侧面分别与容纳腔的上下两侧壁贴合。作为优选，斜孔内固定有斜顶导向套，斜置中空管贯穿斜顶导向套的内孔。本专利技术所设计的成型模具斜顶顶出脱模结构，其上顶件为主运动副，其为驱动件。从滑座安装在顶针面板和顶针顶板之间，由顶针板驱动，主动滑块由支撑导向块约束做直线移动副运动，在滑轨的作用下沿滑轨斜向直线移动副运动，使得斜置中空管带动斜顶块按设计轨迹做顶出脱模抽芯运动，实现斜顶结构的斜置中空管角度(斜置中空管与顶出方向角度)＞8°，斜顶脱模上升角度(正值)>30°或下降角度(负值)＜-30°[注:本专利技术同样适用常规选型角度工况]，从而增强模具斜顶组件强度及抗弯曲能力，优化组件特征提升模具空间使用率。附图说明图1是现有斜顶结构力学简图(一)；图2是现有斜顶结构力学简图(二)；图3是整体结构示意图(一)；图4是整体结构示意图(二)；图5是整体结构示意图(三)；图6是局部结构示意图；图7是局部结构爆炸视图；图8是结构简图；图9是基本型和优选型斜顶运动三角数学关系简图；图10是增强型斜顶运动三角数学关系简图；图11是增加支撑导线导向块的斜顶结构力学简图；图12是增加斜顶辅助杆的斜顶结构力学简图(一)；图13是增加斜顶辅助杆的斜顶结构力学简图(二)。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如附图所示，本实施例所描述的成型模具斜顶顶出脱模结构，包括基板4、辅助斜导杆5、上顶件1、斜顶件8和固定于基板4上的支撑导向块6；上顶件1滑动设置于支撑导向块6上，上顶件1上滑动式安装有主动滑块2，主动滑块2上设置有第一倾斜导向部21和第二倾斜导向部22，支撑导向块6上设置有与第一倾斜导向部21倾斜角度一致的第三倾斜导向部61；主动滑块2的旁侧设置有从动滑座3，从动滑座3上设置有与第二倾斜导向部22倾斜角度一致的第四倾斜导向部33；斜顶件8安装于从动滑座3上；上顶件8上顶，第一倾斜导向部21与第三倾斜导向部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，包括基板、辅助斜导杆、上顶件、斜顶件和固定于基板上的支撑导向块；/n上顶件滑动设置于支撑导向块上，上顶件上滑动式安装有主动滑块，主动滑块上设置有第一倾斜导向部和第二倾斜导向部，支撑导向块上设置有与第一倾斜导向部倾斜角度一致的第三倾斜导向部；/n主动滑块的旁侧设置有从动滑座，从动滑座上设置有与第二倾斜导向部倾斜角度一致的第四倾斜导向部；/n斜顶件安装于从动滑座上；/n上顶件上顶，第一倾斜导向部与第三倾斜导向部相互配合，使主动滑块倾斜式向上滑动，在主动滑块滑动过程中第二倾斜导向部与第四倾斜导向部相互配合，使从动滑座倾斜式滑移，并斜顶件上顶脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，包括基板、辅助斜导杆、上顶件、斜顶件和固定于基板上的支撑导向块；
上顶件滑动设置于支撑导向块上，上顶件上滑动式安装有主动滑块，主动滑块上设置有第一倾斜导向部和第二倾斜导向部，支撑导向块上设置有与第一倾斜导向部倾斜角度一致的第三倾斜导向部；
主动滑块的旁侧设置有从动滑座，从动滑座上设置有与第二倾斜导向部倾斜角度一致的第四倾斜导向部；
斜顶件安装于从动滑座上；
上顶件上顶，第一倾斜导向部与第三倾斜导向部相互配合，使主动滑块倾斜式向上滑动，在主动滑块滑动过程中第二倾斜导向部与第四倾斜导向部相互配合，使从动滑座倾斜式滑移，并斜顶件上顶脱模。


2.根据权利要求1所述的成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，从动滑座上设置有斜导向孔，辅助斜导杆的下端贯穿斜导向孔后与基板固定相连，主动滑块的倾斜滑动方向与辅助斜导杆的倾斜方向相对设置，在从动滑座沿辅助斜导杆进行上下定向滑动下，从动滑座进行倾斜式滑移。


3.根据权利要求1或2所述的成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，斜顶件包括斜置中空管和固定于斜置中空管上端的斜顶块，斜置中空管内的冷却通道与斜顶块的冷却通道相互连通。


4.根据权利要求3所述的成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，还包括型芯，型芯安装于支撑导向块上，斜顶块设于型芯上，型芯上设置有斜孔，斜置中空管贯穿斜孔后与斜顶块固定相连。


5.根据权利要求4所述的成型模具斜顶顶出脱模结构，其特征在于，型芯底面设置有插孔，辅助斜导杆的上端插入型芯底面的插孔内。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐森江，张雄峰，
申请(专利权)人：宁波雅美园林工具实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33