一种双杆斜顶抽芯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双杆斜顶抽芯机构，包括上复板和下复板，所述上复板和下复板用于支撑整个机构，在下复板内设置有型芯，在型芯内设置有型芯镶块，在下复板和型芯之间设置有顶针板，其特征是，还包括双杆顶出组件，双杆顶出组件设置在顶针板上，所述双杆顶出组件包括用于顶出注塑件的竖直顶杆、用于倒扣产品脱模的斜顶杆和用于控制斜顶杆倾斜顶起的倾斜顶出组件。本发明专利技术提供一种双杆斜顶抽芯机构，实现倒扣产品的脱模的同时，简化模具结构、降低模具制造成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双杆斜顶抽芯机构
本专利技术涉及注塑模具抽芯机构，尤其是涉及一种双杆斜顶抽芯机构。
技术介绍
一些塑料件由于装配的需要通常会把安装孔或窝沟角度做大，因此不可以按传统的直接设计斜顶或滑块。通常我们会做型芯抽芯或型芯小开模，抽芯需要用油缸驱动抽芯滑块，跟随产品倒拔角度脱离倒扣使产品脱离，而小开模需要用外拉钩和内置弹簧使型芯和型芯垫板开出一段距离，使产品脱离倒扣，从而完成产品顶出，取件。该类结构存在的缺点是：一、使用油缸抽芯，会增加模具的成本；二、用小开模模具机构繁琐，弹簧容易卡死，造成模具损坏。例如，在中国专利文献上公开的“注塑模具定模外侧弹簧斜导柱斜孔抽芯机构”，其公告号CN210415375U，，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设动模板，动模板和定模板之间有塑料件，塑料件侧壁制有斜孔，所述定模板中设斜导柱，动模板上制有斜导面，斜导面上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，侧抽芯滑块一侧制有斜抽芯块和弹簧槽，弹簧槽中设斜弹簧，侧抽芯滑块下端制有前、后定位槽，动模板中制有前、后安装孔，前安装孔中设前堵块、前弹簧和前定位销，前定位销的头部与侧抽芯滑块的前定位槽相配合，后安装孔中设后堵块、后弹簧和后定位销，后定位销的头部与侧抽芯滑块的后定位槽相配合。该技术方案中使用弹簧使型芯和型芯垫板存在距离使产品倒扣从而完成产品顶出，但弹簧容易卡死造成模具损坏。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中使用油缸抽芯的模具成本高、使用小开模模具结构复杂、弹簧易卡死等问题，提供一种双杆斜顶抽芯机构，实现倒扣产品的脱模的同时，简化模具结构、降低模具制造成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双杆斜顶抽芯机构，包括上复板和下复板，所述上复板和下复板用于支撑整个机构，在下复板内设置有型芯，在型芯内设置有型芯镶块，在下复板和型芯之间设置有顶针板，其特征是，还包括双杆顶出组件，双杆顶出组件设置在顶针板上，所述双杆顶出组件包括用于顶出注塑件的竖直顶杆、用于倒扣产品脱模的斜顶杆和用于控制斜顶杆倾斜顶起的倾斜顶出组件。在该技术方案中，顶针板带动双杆组件顶起进而实现倒扣产品脱模，在使用时，顶针板向上顶起，带动竖直顶杆向上将产品顶起脱模，而倾斜顶处组件的设置使得斜顶杆在顶针板的带动下倾斜定出，且在斜顶杆的顶出速度与竖直顶杆的顶出速度不同，从而更有利于产品脱模，而相较于传统的脱模方式，该装置中没有使用油缸，成本较低，也并未使用弹簧，不会出现弹簧卡死的问题，且结构简单。作为优选，所述倾斜顶出组件包括滑座、滑座芯子，所述滑座固定在顶针板上，所述滑座芯子滑动设置在滑座内，斜顶杆固定在滑座芯子的上端，滑座芯子滑动方向与顶针板移动方向之间存在夹角。倾斜顶出组件用于控制斜顶杆顶出并使得斜顶杆相较于竖直顶杆具有不同的顶出速度，滑座芯子在滑座顶出的同时相较于滑座反向滑动，而由于滑座芯子的滑动方向与顶针板移动方向之间存在夹角，斜顶杆又固定在滑座芯子的上端，这就将顶针板的速度分解，进而使斜顶杆的顶出速度与竖直顶杆的顶出速度不同，更有利于进行脱模。作为优选，所述滑座成对设置，滑座芯子滑动设置在成对的两个滑座之间，在两个滑座的内侧壁上均设置有倾斜滑槽，在滑座芯子两侧对应设置有滑块，滑块滑动设置在倾斜滑槽内。滑块和倾斜滑槽的设置实现了滑座芯子倾斜滑移，即在顶出过程中，滑座芯子沿这倾斜滑槽向下向后移动，进而改变斜顶杆的顶出速度，更有利于产品脱模。作为优选，两个滑座之间设置有用于限位滑座芯子的限位板，限位板两端分别固定在成对的两个滑座的上端，在滑座芯子上对应设置有限位缺口，在下复板上还设置有支撑杆，在合模状态下，限位缺口与限位板抵接，支撑杆与下复板抵接限位板的设置进一步固定了成对的两个滑座，还将滑座芯子限位在两个滑座之间，避免在合模状态下滑座芯子从滑座中滑出造成不便，而支撑杆的设置用于在合模状态下支撑滑座芯子，避免滑座芯子在重力作用下下滑导致斜顶杆的上端无法与注塑件抵接造成不便。作为优选，所述倾斜顶出组件还包括导向杆，所述导向杆依次倾斜穿设在顶针板、滑座与滑座芯子，导向杆一端连接在下复板上，另一端连接在型芯下表面，所述导向杆的倾斜角度与斜顶杆的倾斜角度相同导向杆的设置用于与倾斜滑槽配合导向滑座芯子的滑移方向，配合斜顶杆进行倾斜顶出，便于倒扣产品脱模。作为优选，在顶针板上设置有用于避免导向杆阻碍顶针板移动的穿设孔，在滑座芯子内设置有导向孔，导向孔与导向杆配合设置由于导向杆穿设顶针板，而导向杆倾斜设置，顶针板又仅进行上下移动，穿设孔设置为腰圆孔，避免导向杆阻碍顶针板的上下移动，而导向孔与导向杆则为间隙配合，滑座芯子通过导向孔在在导向杆作用下进行滑移。作为优选，在所述斜顶杆的上端设置有用于与注塑件抵接的斜顶块，所述斜顶块与斜顶杆的上端转动连接。这样的设置使得斜顶杆与注塑件之间具备旋转调整的空间，保证斜顶块的上端面与注塑件底部紧贴，使得产品脱模更稳定。作为优选，在所述型芯镶块和型芯内设置有用于穿设斜顶杆的内孔，在内孔内设置有导滑套，所述导滑套套设在斜顶杆外。导滑套的设置有利于减少斜顶杆与型芯和型芯镶块之间的摩擦力，使其顶出更顺畅的同时，还能够减少磨损，延长模具的使用寿命。作为优选，在上顶针板上还设置有辅助斜顶组件，所述辅助斜顶组件包括固定在上顶针板上的固定块和滑动设置在固定块上的辅助斜顶杆，所述辅助斜顶杆的下端滑动设置在固定块上，辅助斜顶杆的上端通过斜顶块与注塑件抵接。辅助斜顶组件的设置有利于辅助进行斜顶抽芯脱模，其中辅助斜顶杆将产品倾斜脱出，有利于提高脱模质量，使产品脱模更稳定。作为优选，在辅助斜顶杆的下端设置有滑动块，在固定块内设置有安装槽，滑动块滑动设置在安装槽内，在安装槽的两内壁上设置有用于实现滑动块滑动的滑动槽，滑动槽倾斜设置，滑动槽的延伸方向与安装槽的延伸方向形成夹角。这样的设置有利于使辅助斜顶杆的顶出速度与竖直顶杆的顶出速度不同，更有利于产品脱模。因此，本专利技术具有如下有益效果：实现倒扣产品的脱模的同时，简化模具结构、降低模具制造成本，提高生产效率；斜顶块与注塑件底部紧贴，使产品脱模更稳定；导滑套的设置有利于使斜顶杆顶出更顺畅，还能够减少磨损，延长模具的使用寿命。附图说明图1是一种双杆斜顶抽芯机构的合模状态的结构示意图；图2是双杆斜顶抽芯机构的开模状态的结构示意图；图3是双杆斜顶抽芯机构的脱模后的结构示意图；图4是双杆斜顶抽芯机构的第一种局部剖视图；图5是双杆斜顶抽芯机构的第二种局部剖视图；图6是滑座和滑座芯子的结构示意图；图7是双杆斜顶抽芯机构的在下复板上的局部结构示意图；图中：1、上复板2、热流道板3、型腔4、型腔镶块5、下复板6、型芯7、型芯镶块8、模脚9、下顶针板901、穿设孔10、上顶针板11、竖直顶杆12、固定块1201、安装槽1202、滑动槽13、斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双杆斜顶抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（5），所述上复板（1）和下复板（5）用于支撑整个机构，在下复板（5）内设置有型芯（6），在型芯（6）内设置有型芯镶块（7），在下复板（5）和型芯（6）之间设置有顶针板，其特征是，还包括双杆顶出组件，双杆顶出组件设置在顶针板上，所述双杆顶出组件包括用于顶出注塑件（20）的竖直顶杆（11）、用于倒扣产品脱模的斜顶杆（13）和用于控制斜顶杆（13）倾斜顶起的倾斜顶出组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双杆斜顶抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（5），所述上复板（1）和下复板（5）用于支撑整个机构，在下复板（5）内设置有型芯（6），在型芯（6）内设置有型芯镶块（7），在下复板（5）和型芯（6）之间设置有顶针板，其特征是，还包括双杆顶出组件，双杆顶出组件设置在顶针板上，所述双杆顶出组件包括用于顶出注塑件（20）的竖直顶杆（11）、用于倒扣产品脱模的斜顶杆（13）和用于控制斜顶杆（13）倾斜顶起的倾斜顶出组件。


2.根据权利要求1所述的一种双杆斜顶抽芯机构，其特征是，所述倾斜顶出组件包括滑座（16）、滑座芯子（17），所述滑座（16）固定在顶针板上，所述滑座芯子（17）滑动设置在滑座（16）内，斜顶杆（13）固定在滑座芯子（17）的上端，滑座芯子（17）滑动方向与顶针板移动方向之间存在夹角。


3.根据权利要求2所述的一种双杆斜顶抽芯机构，其特征是，所述滑座（16）成对设置，滑座芯子（17）滑动设置在成对的两个滑座（16）之间，在两个滑座（16）的内侧壁上均设置有倾斜滑槽（1602），在滑座芯子（17）两侧对应设置有滑块（1702），滑块（1702）滑动设置在倾斜滑槽（1602）内。


4.根据权利要求3所述的一种双杆斜顶抽芯机构，其特征是，两个滑座（16）之间设置有用于限位滑座芯子（17）的限位板（1601），限位板（1601）两端分别固定在成对的两个滑座（16）的上端，在滑座芯子（17）上对应设置有限位缺口（1701），在下复板（5）上还设置有支撑杆（18），在合模状态下，限位缺口（1701）与限位板（1601）抵接，支撑杆（18）与下复板（5）抵接。


5.根据权利要求3所述的一种双杆斜顶抽芯机构，其特征是，所述倾斜顶出组件还包括导向杆（19），所述导向杆（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，王华良，林连明，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33