一种注塑模具的脱倒扣机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具的脱倒扣机构，包括：型腔；型芯，所述型芯与型腔之间形成用于注塑产品的空间；抽芯件，所述抽芯件能够从型芯内的抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；滑块，所述滑块滑动连接在抽芯件远离产品的一端，能够从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置，从而带动抽芯件从抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；斜楔件，所述斜楔件一端固定在型腔上，另一端向滑块内延伸并与滑块斜面配合，当斜楔件从滑块中脱离时，斜楔件带动滑块从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置。本发明专利技术保证模具强度，简化模具结构，降低模具制造成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的脱倒扣机构
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具的脱倒扣机构。
技术介绍
大量塑料制件在注塑脱模时，通常会遇到脱倒扣的情形。倒扣，是产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。一些塑料件由于装配的需要会设有一些狗窝，在狗窝端面设有内凹的安装孔，对于这类结构常用的脱倒扣结构是型芯抽芯或型芯小开模。抽芯结构通常包括两种，一种为斜导柱与滑块配合抽芯，这种结构只适合于安装孔所在面与脱模方向夹角较小的情况，若夹角较大，则型芯的强度不足，无法保证注塑效果；另一种抽芯通过油缸驱动抽芯滑块，跟随产品倒拔角度脱离倒扣，使产品脱离，但使用油缸抽芯，会大大增加模具的成本。型芯小开模需要用外拉钩和内置弹簧使型芯和型芯垫板开挡一段距离，使产品脱离倒扣，从而完成产品顶出，取件。该类结构模具机构繁琐，弹簧容易卡死，造成模具损坏。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种滑块内镶斜导柱结构及斜导柱加工辅助设备”，其公开号CN210190444U，包括面板、A板及B板，所述面板的底部与A板通过螺丝相连，所述A板上设置有避空孔，所述A板的底部下方设置有B板，所述A板设置有斜导柱，所述斜导柱的下端贯穿滑块，开模时并以斜导柱打开滑块，所述滑块设置于B板。该技术通过在A板及B板内设置滑块，通过斜导柱在滑块内滑动，带动滑块脱模，从而完成脱倒扣。该技术的安装孔所在端面竖直设置，与竖直的脱模方向平行。其不足之处是，该方案仅适用于脱倒扣端面与脱模方向夹角较小的情形，当夹角过大时，为了保证脱倒扣，需要增大滑块高度，导致模具内需要开较深的槽或孔用于安装滑块，导致模具强度下降，影响模具寿命。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术的模具脱倒扣结构强度低、机构繁琐或成本低的问题，提供一种注塑模具的脱倒扣机构，保证模具强度，简化模具结构，降低模具制造成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑模具的脱倒扣机构，包括：型腔；型芯，所述型芯与型腔之间形成用于注塑产品的空间；抽芯件，所述抽芯件能够从型芯内的抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；滑块，所述滑块滑动连接在抽芯件远离产品的一端，能够从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置，从而带动抽芯件从抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；斜楔件，所述斜楔件一端固定在型腔上，另一端向滑块内延伸并与滑块斜面配合，当斜楔件从滑块中脱离时，斜楔件带动滑块从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置。本专利技术的特点在于设置了斜楔件、滑块和抽芯件的组合用于产品的脱倒扣，其中斜楔件一端固定设置在型腔上，在型腔与型芯的合模状态下另一端设置在滑块内，此时滑块位于滑块锁模位置，抽芯件位于抽芯锁模位置，抽芯件端部抵接在产品上；开模时，型腔与型芯逐渐分开，型腔带动斜楔件逐渐脱离滑块，通过斜楔件与滑块的斜面配合带动滑块从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置，从而带动抽芯件从抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置，抽芯件脱离产品，完成脱倒扣。本专利技术在开模的同时完成抽芯件脱出，抽芯件倾斜角度根据安装孔的角度确定，且由于斜楔件设置在型腔上，并通过滑块中转，抽芯角度的增大不会对型芯开槽深度造成影响，从而保证型芯强度。本专利技术结构简单，降低模具制造成本。作为优选，所述滑块上设有开口朝向斜楔件的斜槽，所述斜槽开口端向滑块锁模位置倾斜，所述斜楔件靠近滑块的一端设有斜楔部，所述斜楔部与斜槽插接配合。合模状态下，斜楔部插入在斜槽内，保证滑块和抽芯件的锁模需求，且满足了开模后斜楔部脱离斜槽的同时推动滑块移动离开滑块锁模位置，满足产品脱离倒扣，减少飞边。作为优选，所述斜槽两侧壁斜率一致，所述斜楔部对应斜槽侧壁的两各侧面斜率一致。合模时斜楔部与斜槽靠近滑块锁模位置的一侧斜面配合，将滑块带动至滑块锁模位置，开模时斜楔部与斜槽靠近滑块脱模位置的一侧斜面配合，将滑块带动至滑块脱模位置，两侧斜率一致保证开模和合模时滑块移动距离一致，无需事先调节滑块位置。作为优选，所述滑块上设有滑槽，所述抽芯件与滑槽滑动连接。滑块滑动时，带动滑槽平移，从而带动抽芯件沿轴向移动。优选地，滑槽为T型槽，抽芯件上设有与T型槽槽口滑动配合的U型槽，保证抽芯件在锁模和脱模时均被滑块带动沿滑槽延伸方向移动，保证抽芯件顺利抽芯以及锁模力度。作为优选，所述滑块滑动设置在型芯远离型腔的一侧，所述滑块滑动方向与产品脱模方向垂直。产品通常设置在型芯和型腔之间，滑块设置在型芯远离型腔的一侧即远离产品的一侧，最大程度避免影响型芯、模具的强度，同时滑块移动方向与产品脱模方向垂直使得滑块高度不变，型芯只需去掉一小部分结构用于安装滑块，保证型芯强度和模具寿命。作为优选，所述滑块沿滑动方向与型芯弹性连接。利用弹性保证滑块准确移动至滑块脱模位置，优选地，滑块内可设置压簧，合模状态下，压簧两端分别抵接在滑块和型芯上，开模后压簧助力斜楔件推动滑块移动到位，从而保证抽芯件抽芯到位。作为优选，所述型芯上设有用于将滑块限位于滑块脱模位置的限位件。限位件对滑块脱模位置进行限位，保证滑块在斜楔件、弹性件和限位件的共同作用下移动至准确的脱模位置，保证下次合模时斜楔件能准确插入斜槽。作为优选，所述斜槽槽壁上设有耐磨块。斜楔件与斜槽槽壁反复摩擦，通过设置耐磨块增加滑块和斜楔件的使用寿命。作为优选，所述抽芯件外套设有导滑套，所述抽芯件沿轴向滑动设置在导滑套内。减小抽芯件与型芯的摩擦力，使抽芯件滑动顺畅，减少磨损，增加模具使用寿命。作为优选，所述斜楔部包括若干插块，插块沿斜槽深度方向排列，相邻插块插接配合，所述斜槽槽底上设有用于与插块插接的插槽。通过设置沿斜槽深度方向排列的多个插块，同时改变斜楔部长度和斜槽深度，以改变滑块和抽芯件的移动距离，对应适配不同深度的倒扣结构。例如将斜楔部端部的插块卸下，插入到斜槽槽底，减少斜楔部长度和斜槽深度，此时斜楔件推动滑块的移动距离减少，从而使得抽芯件的移动距离减少，适用于安装孔较浅的结构。对于不同深度的安装孔无需改变整套模具，减少成本，提高效率。因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）通过设置斜楔件和滑块配合，开模的同时完成抽芯，抽芯角度范围广；（2）极大程度减少了抽芯角度变大对模具强度的影响，保证模具使用寿命；（3）脱模顺利，锁模力度大，产品质量高；（4）滑块移动距离和抽芯件移动距离可调，适用范围广，减少模具成本；（5）模具结构简单，使用操作简单方便。附图说明图1是本专利技术实施例1合模状态下的一种结构示意图。图2是本专利技术实施例1开模状态下的一种结构示意图。图3是本专利技术实施例1产品脱模状态下的一种结构示意图。图4是本专利技术抽芯件、滑块和斜楔件的一种结构示意图。图5是本专利技术实施例2的一种结构示意图。图6是本专利技术实施例2插块调整后的一种结构示意图。图中：1、型腔，11、热流道板，12、上腹板，2、型芯，21、模脚，22、下腹板，3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的脱倒扣机构，其特征是，包括：/n型腔（1）；/n型芯（2），所述型芯（2）与型腔（1）之间形成用于注塑产品的空间；/n抽芯件（3），所述抽芯件（3）能够从型芯（2）内的抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；/n滑块（4），所述滑块（4）滑动连接在抽芯件（3）远离产品的一端，能够从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置，从而带动抽芯件（3）从抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；/n斜楔件（5），所述斜楔件（5）一端固定在型腔（1）上，另一端向滑块（4）内延伸并与滑块（4）斜面配合，当斜楔件（5）从滑块（4）中脱离时，斜楔件（5）带动滑块（4）从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的脱倒扣机构，其特征是，包括：
型腔（1）；
型芯（2），所述型芯（2）与型腔（1）之间形成用于注塑产品的空间；
抽芯件（3），所述抽芯件（3）能够从型芯（2）内的抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；
滑块（4），所述滑块（4）滑动连接在抽芯件（3）远离产品的一端，能够从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置，从而带动抽芯件（3）从抽芯锁模位置移动至抽芯脱模位置；
斜楔件（5），所述斜楔件（5）一端固定在型腔（1）上，另一端向滑块（4）内延伸并与滑块（4）斜面配合，当斜楔件（5）从滑块（4）中脱离时，斜楔件（5）带动滑块（4）从滑块锁模位置移动至滑块脱模位置。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱倒扣机构，其特征是，所述滑块（4）上设有开口朝向斜楔件（5）的斜槽（41），所述斜槽（41）开口端向滑块锁模位置倾斜，所述斜楔件（5）靠近滑块（4）的一端设有斜楔部（51），所述斜楔部（51）与斜槽（41）插接配合。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的脱倒扣机构，其特征是，所述斜槽（41）两侧壁斜率一致，所述斜楔部（5）对应斜槽（41）侧壁的两各侧面斜率一致。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱倒扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，林连明，王永才，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33