本实用新型专利技术属于云石胶生产技术领域，具体涉及一种生产云石胶固化剂的混料装置。它包括罐体、搅拌桨、搅拌电机和灌装装置；搅拌桨竖直设于罐体内，搅拌电机设于罐体顶部，搅拌电机驱动搅拌桨旋转；罐体顶部设有进料口；罐体底部还设有排污口。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的生产云石胶固化剂的混料装置，具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，以非常简洁的结构和较低的成本实现了搅拌和灌装的双重功能，具有优良的可靠性和操作便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产云石胶固化剂的混料装置
本技术属于云石胶生产
，具体涉及一种生产云石胶固化剂的混料装置。
技术介绍
云石胶性能优良，主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等多个方面，因此受到石材、建筑等行业的广泛认可。目前，云石胶常用于各类石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、黏结定位和填缝。云石胶固化剂在生产过程中，需要将过氧化苯甲酰、二丁酯、氢氧化铝、缩水剂、触变剂等原料在一定温度下充分搅拌混合。使用常规混料装置进行混料时，磨损和腐蚀较严重，维护成本偏高。同时，由于常规混料装置没有灌装功能，混合完成后需要出料至专用的灌装设备进行灌装保存，设备成本高，中途损耗多，清理及废液处理的工作量大，限制了产品的生产成本，影响市场竞争力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种生产云石胶固化剂的混料装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种生产云石胶固化剂的混料装置，包括罐体、搅拌桨、搅拌电机和灌装装置；搅拌桨竖直设于罐体内，搅拌电机设于罐体顶部，搅拌电机驱动搅拌桨旋转；罐体顶部设有进料口；罐体底部还设有排污口；灌装装置包括储料管、第一截止阀、第二截止阀、第一连接管、第二连接管、驱动装置、进气口、出料口；第一截止阀和第二截止阀分别连接在储料管的两端；第一连接管连接第一截止阀，第二连接管连接第二截止阀；第一连接管、第二连接管均与罐体连接；驱动装置驱动物料在罐体和灌装装置之间循环流动；进气口连接在储料管的最上部，出料口连接在储料管的最下部。本技术工作方法如下。混料时，原料从进料口加入到罐体内由搅拌桨进行搅拌。混料过程中灌装装置的第一截止阀和第二截止阀均关闭，当罐体内的物料充分混合均匀没有固体结块后，可以打开第一截止阀和第二截止阀，开启驱动装置驱动物料在罐体和灌装装置之间循环流动，使罐体和灌装装置内的物料保持一致。进行灌装作业时，第一截止阀、第二截止阀关闭，进气口、出料口打开，向进气口内通入氮气，储料管内的物料在气压和驱动装置的共同作用下从出料口流出，实现定量罐装。一次罐装作业完成后，开启第一截止阀、第二截止阀，进入下一个灌装循环。在整个过程中，除了氮气没有其他物质进入罐体内，不会对物料造成污染。优选地，搅拌桨为框式搅拌桨。进一步地，罐体内还盘设有换热管，换热管内可以通入热水、蒸汽、冷冻盐水等换热介质，从而调节罐体内的温度。进一步地，罐体顶部还设有放空口和至少一个备用接口；罐体侧面还固定有一组支耳。进一步地，罐体内衬设有陶瓷层，搅拌桨外包裹有陶瓷层，从而提升耐腐蚀和耐磨性能。进一步地，第一连接管连接在罐体底部，第二连接管连接在罐体侧壁；储料管从下至上由水平段、倾斜段、竖直段依次连接而成；进气口连接在竖直段，出料口连接在水平段。进一步地，驱动装置包括叶轮和驱动电机；驱动电机固定在水平段和倾斜段的拐角处，驱动电机的主轴伸入储料管内；叶轮与驱动电机的主轴动力连接。驱动电机驱带动叶轮旋转，推动储料管内的物料流动。优选地，驱动电机的旋转方向是使储料管内的物料自上而下流动。当物料中固体含量较高时，罐体底部可能沉积有少量固体，合理设置电机的旋转方向，可以避免固体沉积物吸入储料管中，防止储料管出现结垢。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的生产云石胶固化剂的混料装置，具有较好的耐磨和耐腐蚀性能，以非常简洁的结构和较低的成本实现了搅拌和灌装的双重功能，具有优良的可靠性和操作便捷性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为灌装装置的结构示意图。图中，灌装装置1、罐体2、搅拌桨3、搅拌电机4、换热管5、进料口21、排污口22、放空口23、备用接口24、支耳25、储料管11、第一截止阀12、第二截止阀13、第一连接管14、第二连接管15、驱动装置16、进气口17、出料口18、水平段111、倾斜段112、竖直段113、叶轮161、驱动电机162。具体实施方式下面通过具体实施例进一步阐明本技术，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本技术，并不是一种限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1一种生产云石胶固化剂的混料装置，如图1和2，包括罐体2、搅拌桨3、搅拌电机4和灌装装置1；搅拌桨3竖直设于罐体2内，搅拌电机4设于罐体2顶部，搅拌电机4驱动搅拌桨3旋转；罐体2顶部设有进料口21；罐体2底部还设有排污口22；灌装装置1包括储料管11、第一截止阀12、第二截止阀13、第一连接管14、第二连接管15、驱动装置16、进气口17、出料口18；第一截止阀12和第二截止阀13分别连接在储料管11的两端；第一连接管14连接第一截止阀12，第二连接管15连接第二截止阀13；第一连接管14、第二连接管15均与罐体2连接；驱动装置16驱动物料在罐体2和灌装装置1之间循环流动；进气口17连接在储料管11的最上部，出料口18连接在储料管11的最下部。本实施例中，搅拌桨3为框式搅拌桨。本实施例中，罐体2内还盘设有换热管5。本实施例中，罐体2顶部还设有放空口23和一个备用接口24；罐体侧面还固定有一组支耳25。本实施例中，罐体2内衬设有陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产云石胶固化剂的混料装置，其特征在于：包括罐体（2）、搅拌桨（3）、搅拌电机（4）和灌装装置（1）；所述搅拌桨（3）竖直设于所述罐体（2）内，所述搅拌电机（4）设于所述罐体（2）顶部，所述搅拌电机（4）驱动所述搅拌桨（3）旋转；所述罐体（2）顶部设有进料口（21）；所述罐体（2）底部还设有排污口（22）；所述灌装装置（1）包括储料管（11）、第一截止阀（12）、第二截止阀（13）、第一连接管（14）、第二连接管（15）、驱动装置（16）、进气口（17）、出料口（18）；所述第一截止阀（12）和第二截止阀（13）分别连接在所述储料管（11）的两端；所述第一连接管（14）连接所述第一截止阀（12），所述第二连接管（15）连接所述第二截止阀（13）；所述第一连接管（14）、第二连接管（15）均与所述罐体（2）连接；所述驱动装置（16）驱动物料在所述罐体（2）和灌装装置（1）之间循环流动；所述进气口（17）连接在所述储料管（11）的最上部，所述出料口（18）连接在所述储料管（11）的最下部。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产云石胶固化剂的混料装置，其特征在于：包括罐体（2）、搅拌桨（3）、搅拌电机（4）和灌装装置（1）；所述搅拌桨（3）竖直设于所述罐体（2）内，所述搅拌电机（4）设于所述罐体（2）顶部，所述搅拌电机（4）驱动所述搅拌桨（3）旋转；所述罐体（2）顶部设有进料口（21）；所述罐体（2）底部还设有排污口（22）；所述灌装装置（1）包括储料管（11）、第一截止阀（12）、第二截止阀（13）、第一连接管（14）、第二连接管（15）、驱动装置（16）、进气口（17）、出料口（18）；所述第一截止阀（12）和第二截止阀（13）分别连接在所述储料管（11）的两端；所述第一连接管（14）连接所述第一截止阀（12），所述第二连接管（15）连接所述第二截止阀（13）；所述第一连接管（14）、第二连接管（15）均与所述罐体（2）连接；所述驱动装置（16）驱动物料在所述罐体（2）和灌装装置（1）之间循环流动；所述进气口（17）连接在所述储料管（11）的最上部，所述出料口（18）连接在所述储料管（11）的最下部。
2.根据权利要求1所述的生产云石胶固化剂的混料装置，其特征在于：所述搅拌桨（3）为框式搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的生产云石胶固化剂的混料装置，其特征在于：所述罐体（2）内还盘设有换热管（5）。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：林传军，沈栎峰，
申请(专利权)人：江苏大力士投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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