一种含硅粉尘拦截装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含硅粉尘拦截装置，其包括连接管，所述连接管内固定连接有将其截成两段的安装孔板，所述安装孔板上设置有若干连通孔；所述安装孔板上可拆卸连接有若干拦尘棒，含硅粉尘随气体从所述连接管一端进入后经所述拦尘棒拦截、然后气体穿过安装孔板从连接管另一端排出；其中所述拦尘棒包括与所述安装孔板连接的连接杆和固定连接在连接杆上的拦尘纤维体，且所述拦尘棒安装后、所述拦尘纤维体和所述连接杆分列所述安装孔板两侧。将本实用新型专利技术提供的装置安装在废气处理装置的入口端，在废气进入时经过该装置拦截即可，该装置拆卸下来即可从拦尘棒上将含硅粉尘抖落从而进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含硅粉尘拦截装置
本技术涉及硅生产企业废气排放处理辅助设备装置
，尤其涉及一种含硅粉尘拦截装置。
技术介绍
硅生产企业在生产过程中，会产生废气，废气中会存在一定量的含硅粉尘，在对废气进行无害化处理时，如不对含硅粉尘先行除去会增加废气处理的负荷，同时也会导致部分硅原料的损失。因此，在废气处理前对含硅粉尘进行拦截是有必要的。现有技术中对粉尘进行拦截一般采用过滤板的形式，但是过滤板拦截的粉尘量有限、且其上附着的粉尘也不便于对粉尘进行清理和回收。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种含硅粉尘拦截装置，其解决了现有技术中的过滤板拦截量小、且不易进行清理和回收的问题。根据技术的实施例，一种含硅粉尘拦截装置，其包括连接管，所述连接管内固定连接有将其截成两段的安装孔板，所述安装孔板上设置有若干连通孔；所述安装孔板上可拆卸连接有若干拦尘棒，含硅粉尘随气体从所述连接管一端进入后经所述拦尘棒拦截、然后气体穿过安装孔板从连接管另一端排出；其中所述拦尘棒包括与所述安装孔板连接的连接杆和固定连接在连接杆上的拦尘纤维体，且所述拦尘棒安装后、所述拦尘纤维体和所述连接杆分列所述安装孔板两侧。上述技术方案中，连接管用于与废气处理设备连接，待处理的废气从靠近拦尘棒的一端进入连接管，经拦尘棒拦截后穿过安装孔板，然后进入废气处理设备进行后续处理，经过一段时间的处理后，将连接管拆下，然后将拦尘棒从安装孔板上卸下进行抖动，即可将拦尘棒上附着的含硅粉尘抖下，即可回收含硅粉尘，重新安装拦尘棒和连接管即可继续进行废气处理。进一步地，所述连接杆包括螺纹段和直杆段，其中所述螺纹段与所述拦尘纤维体连接，所述安装孔板上设置有与所述螺纹段配合的螺孔、且所述直杆段能从螺孔中穿过。进一步地，所述拦尘纤维体包括与所述连接杆固定连接的安装轴，以及固定连接在所述安装轴外周壁上的若干拦尘纤维丝，所述拦尘纤维丝密集排布并围成一端呈直筒形、另一端呈锥台形的结构，且所述直筒形的一端靠近所述连接杆设置；所有所述拦尘棒安装后、所有所述连通孔被所述拦尘纤维体覆盖。进一步地，所述安装轴远离所述连接杆的一端穿出所述锥台形的一端端面。进一步地，还包括卡接在所述连接管靠近所述连接杆的一端的通气孔板。进一步地，所述通气孔板固定连接有与所述连接管内壁滑动连接的连接环。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：设置可拆卸的拦尘棒，使得废气经过拦尘棒的拦截后再穿过安装孔板，能够有效拦截含硅粉尘，且拦尘棒的表面积远大于过滤板，因此能够拦截更多的含硅粉尘，同时，拦尘棒能方便地拆卸下来，从而使得含硅粉尘的回收也能高效地进行。附图说明图1为本技术实施例的内部结构示意图；图2为本技术实施例的安装孔板和拦尘棒之间的连接结构示意图；图3为图2中A处局部结构放大示意图；图4为本技术实施例的拦尘纤维丝的连接结构示意图；上述附图中：1、连接管；2、安装孔板；3、连通孔；4、拦尘棒；5、连接杆；6、拦尘纤维体；7、安装轴；8、拦尘纤维丝；9、螺纹段；10、直杆段；11、通气孔板；12、连接环。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、2所示，本实施例提供了一种含硅粉尘拦截装置，其包括连接管1，所述连接管1内固定连接有将其截成两段的安装孔板2，所述安装孔板2上设置有若干连通孔3；所述安装孔板2上可拆卸连接有若干拦尘棒4，含硅粉尘随气体从所述连接管1一端进入后经所述拦尘棒4拦截、然后气体穿过安装孔板2从连接管1另一端排出；其中所述拦尘棒4包括与所述安装孔板2连接的连接杆5和固定连接在连接杆5上的拦尘纤维体6，且所述拦尘棒4安装后、所述拦尘纤维体6和所述连接杆5分列所述安装孔板2两侧。如图2、3所示，上述拦尘纤维体6包括与所述连接杆5固定连接的安装轴7，以及固定连接在所述安装轴7外周壁上的若干拦尘纤维丝8，所述拦尘纤维丝8密集排布并围成一端呈直筒形、另一端呈锥台形的结构(拦尘纤维丝8的长度不一(直筒形的一端的长度一致、锥台形的一端的长度逐渐变短)，即可实现这样的结构)，且所述直筒形的一端靠近所述连接杆5设置；所有所述拦尘棒4安装后、所有所述连通孔3被所述拦尘纤维体6覆盖，使得气体必须经过拦尘纤维丝8后才能进入安装孔板2上的连通孔3，保证对废气中的含硅粉尘进行有效拦截，将相邻两拦尘棒4的直筒形的一端紧挨设置，使得彼此之间不留间隙即可实现对连通孔3的全覆盖。如图2所示，拦尘纤维丝8为塑料材质的纤维状结构，它们密集排布在一起对含硅粉尘进行拦截，而气体则能顺利穿过；同时，直筒形和锥台形的结构使得拦尘纤维体6靠近废气进口的一端(图1中箭头所示)较小，能够将进入的废气向拦尘纤维体6的外周分流，使得废气更好地与拦尘纤维体6接触，达到更佳的拦尘效果。上述实施例中，连接管1用于与废气处理设备连接(彼此之间的连接通过常规技术中的法兰结构实现)，待处理的废气从靠近拦尘棒4的一端进入连接管1，经拦尘棒4拦截后穿过安装孔板2，然后进入废气处理设备进行后续处理，经过一段时间的处理后，将连接管1拆下，然后将拦尘棒4从安装孔板2上卸下进行抖动，即可将拦尘棒4上附着的含硅粉尘抖下，即可回收含硅粉尘，重新安装拦尘棒4和连接管1即可继续进行废气处理。本实施例设置可拆卸的拦尘棒4，使得废气经过拦尘棒4的拦截后再穿过安装孔板2，能够有效拦截含硅粉尘，且拦尘棒4的表面积远大于过滤板(过滤板相当安装孔板2)，因此能够拦截更多的含硅粉尘，同时，拦尘棒4能方便地拆卸下来，从而使得含硅粉尘的回收也能高效地进行。如图4所示，优选地，所述连接杆5包括螺纹段9和直杆段10，其中所述螺纹段9与所述拦尘纤维体6连接，所述安装孔板2上设置有与所述螺纹段9配合的螺孔、且所述直杆段10能从螺孔中穿过。拦尘纤维棒与安装孔板2之间的可拆卸连接由螺纹段9和螺孔的配合实现，在需要拆卸时，转动直杆段10即可使得螺纹段9和螺孔之间断开，然后将直杆段10拉出螺孔即可。如图1、2所示，优选地，所述安装轴7远离所述连接杆5的一端穿出所述锥台形的一端端面。这样使得拦尘棒4远离连接杆5的一端也能够方便地进行抓取，不用直接抓取拦尘纤维体6上的拦尘纤维丝8，从而避免在安装和拆卸时对拦尘纤维造成影响。如图1所示，优选地，本装置也可安装在只对含有含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硅粉尘拦截装置，其特征在于，包括连接管，所述连接管内固定连接有将其截成两段的安装孔板，所述安装孔板上设置有若干连通孔；所述安装孔板上可拆卸连接有若干拦尘棒，含硅粉尘随气体从所述连接管一端进入后经所述拦尘棒拦截、然后气体穿过安装孔板从连接管另一端排出；/n其中所述拦尘棒包括与所述安装孔板连接的连接杆和固定连接在连接杆上的拦尘纤维体，且所述拦尘棒安装后、所述拦尘纤维体和所述连接杆分列所述安装孔板两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种含硅粉尘拦截装置，其特征在于，包括连接管，所述连接管内固定连接有将其截成两段的安装孔板，所述安装孔板上设置有若干连通孔；所述安装孔板上可拆卸连接有若干拦尘棒，含硅粉尘随气体从所述连接管一端进入后经所述拦尘棒拦截、然后气体穿过安装孔板从连接管另一端排出；
其中所述拦尘棒包括与所述安装孔板连接的连接杆和固定连接在连接杆上的拦尘纤维体，且所述拦尘棒安装后、所述拦尘纤维体和所述连接杆分列所述安装孔板两侧。


2.如权利要求1所述的一种含硅粉尘拦截装置，其特征在于，所述连接杆包括螺纹段和直杆段，其中所述螺纹段与所述拦尘纤维体连接，所述安装孔板上设置有与所述螺纹段配合的螺孔、且所述直杆段能从螺孔中穿过。


3.如权利要求2所述的一种含硅粉尘拦截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，邓非，张君舟，
申请(专利权)人：宜昌中兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42