一种用于分离换热器废渣和废水的装置，包括换热器的管程、过滤筒、滤板，换热器的管程设有定位环槽，过滤筒横截面呈正方形，过滤筒的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓，过滤筒的侧壁上设有至少两个开口，这些开口沿过滤筒的高度方向间隔分布，滤板的数量与开口的数量相适应，沿开口插入过滤筒的内空形成滑动配合，将过滤筒的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，过滤筒的上端套设在换热器的管程下游端，通过多个定位螺栓插入定位环槽中。本实用新型专利技术结构简单、安装拆卸方便，可有效分离从管式换热器排出的水垢、废水混合物，满足企业对水垢进行焚烧、废水经污水处理装置处理的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分离换热器废渣和废水的装置
本技术涉及化工领域，特别涉及一种用于分离换热器废渣和废水的装置。
技术介绍
管式换热器是化工企业常用的换热设备。管式换热器长期使用后，其管程中形成大量的水垢，需要定期使用水钻或水枪将管程内的水垢清洗出，产生的废渣去焚烧装置焚烧，产生的废水去污水处理装置处理，且废渣中不能含有过量的废水，废水中不能含有过量的废渣。因此，如何有效分离管式换热器管程内经清洗排除的废渣、废水，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于分离换热器废渣和废水的装置，其结构简单、安装拆卸方便，可有效分离从管式换热器排出的水垢、废水混合物，满足企业对水垢进行焚烧、废水经污水处理装置处理的需求。本技术的技术方案是：一种用于分离换热器废渣和废水的装置，包括换热器的管程、过滤筒、滤板，所述换热器的管程下游端竖直朝下延伸，且设有定位环槽，所述过滤筒的上端、下端均敞口，且横截面呈正方形，呈正方形的过滤筒的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓，定位螺栓的延伸方向与对应的侧壁呈垂直分布，所述过滤筒的下端设有法兰盘，所述过滤筒的侧壁上设有至少两个开口，这些开口沿过滤筒的高度方向间隔分布，所述滤板的数量与开口的数量相适应，沿开口插入过滤筒的内空形成滑动配合，将过滤筒的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，所述过滤筒的上端套设在换热器的管程下游端，通过多个定位螺栓插入定位环槽中，组成构成用于分离换热器废渣和废水的装置。所述定位螺栓位于过滤筒对应侧壁的中部。所述滤板采用不锈钢板制成。所述滤板的数量为两个，沿水平方向延伸。所述滤板的数量为三个，沿水平方向延伸。所述滤板的外伸段向上折弯90度，形成挡水边。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、用于分离换热器废渣和废水的装置包括换热器的管程、过滤筒，其中，换热器的管程用于流通换热介质，且会产生水垢，需要定期清洗。所述换热器的管程下游端竖直朝下延伸，且设有定位环槽，该定位环槽用于安装过滤筒。所述过滤筒的上端、下端均敞口，且横截面呈正方形，呈正方形的过滤筒的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓，定位螺栓的延伸方向与对应的侧壁呈垂直分布，也即，定位螺栓位于过滤筒内空的伸出长度可调节。所述过滤筒的下端设有法兰盘，方便与水管法兰连接，用于将排出的污水送至指定位置，如污水处理装置。所述过滤筒的侧壁上设有至少两个开口，这些开口沿过滤筒的高度方向间隔分布，所述滤板的数量与开口的数量相适应，沿开口插入过滤筒的内空形成滑动配合，将过滤筒的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，滤板用于分离换热器管程排出的废渣和废水，废渣截留在滤板上，废水在重力作用下穿过滤板，由过滤筒的下端敞口排出。所述过滤筒的上端套设在换热器的管程下游端，通过多个定位螺栓插入定位环槽中，组成构成用于分离换热器废渣和废水的装置，安装、拆卸过滤筒均非常方便。经水钻或水枪清理得到的混合物沿换热器的管程的下游端排出，进入过滤筒的内空，大块的废渣截留在上方的滤板上，小块的废渣截留在下方的滤板上，废水穿过多块滤板，经过滤筒下端的敞口排出，送至污水处理装置进行处理，完成对废渣、废水的分离。当换热器清理完毕后，将各层滤板抽出，将滤板上截留的废渣送至焚烧装置进行焚烧，有效满足企业的需求。2、滤板的外伸段向上折弯90度，形成挡水边，挡水边对过滤筒侧壁上的开口形成遮护，有效减少废水泄漏量。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的连接示意图；图2为图1的A-A剖视图。附图中，1为换热器的管程，2为过滤筒，3为滤板，4为定位环槽，5为定位螺栓，6为法兰盘，7为开口，8为挡水边。具体实施方式本技术中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。参见图1和图2，为一种用于分离换热器废渣和废水的装置的具体实施例。用于分离换热器废渣和废水的装置包括换热器的管程1、过滤筒2、滤板3，所述换热器的管程1下游端竖直朝下延伸，且设有定位环槽4。所述过滤筒2的上端、下端均敞口，且横截面呈正方形，过滤筒可采用塑料制成，也可采用不锈钢材料制成。呈正方形的过滤筒2的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓5，定位螺栓5的延伸方向与对应的侧壁呈垂直分布，本实施例中，定位螺栓5位于过滤筒2对应侧壁的中部，很显然的，定位螺栓的螺杆直径与定位环槽的槽宽相适应，或者定位螺栓的螺杆直径小于定位环槽的槽宽。所述过滤筒2的下端设有法兰盘6，用于与排水管法兰连接。所述过滤筒2的侧壁上设有至少两个开口7，这些开口7沿过滤筒2的高度方向间隔分布，本实施例中，开口的数量为两个，均沿水平方向延伸，且开口的两端与过滤筒的侧壁内侧齐平，当然，根据实际需要，开口也可设置为三个或更多。所述滤板3的数量与开口7的数量相适应，滤板优选采用不锈钢板制成，当然，也可采用塑料板制成。滤板沿开口7插入过滤筒2的内空形成滑动配合，将过滤筒2的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，本实施例中，在过滤筒开口所在侧壁相邻的两侧壁上分别固定设有沿水平方向延伸的支撑条，支撑条的高度与对应的开口的下边齐平，所述滤板沿开口插入过滤筒的内筒，且滤板的两边支承在支撑条上，沿水平方向形成滑动配合，很显然的，开口的宽度大于滤板的厚度，具体的，为了减少污水的泄漏量，滤板3的外伸段向上折弯90度，形成挡水边8。所述过滤筒2的上端套设在换热器的管程1下游端，通过多个定位螺栓5插入定位环槽4中，组成构成用于分离换热器废渣和废水的装置。本技术的工作原理为，排水管通过法兰连接可拆卸的连接在过滤筒下端的法兰盘上。利用水枪或水钻清洗管式换热器的管程，将形成的水垢冲洗掉落，与污水混合，沿过滤筒的上端敞口进入过滤筒的内空，其中大块的废渣由上层的滤板截留，小块的废渣穿过上层滤板的滤孔，由下层的滤板截留，其中的废水穿过上层的滤板、下层的滤板，由过滤筒下端敞口经排水管，排至污水处理装置进行处理。当清理完毕后，将上层的滤板、下层的滤板抽出，截留的废渣送至焚烧装置进行集中处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于分离换热器废渣和废水的装置，其特征在于：包括换热器的管程(1)、过滤筒(2)、滤板(3)，所述换热器的管程(1)下游端竖直朝下延伸，且设有定位环槽(4)，/n所述过滤筒(2)的上端、下端均敞口，且横截面呈正方形，呈正方形的过滤筒(2)的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓(5)，定位螺栓(5)的延伸方向与对应的侧壁呈垂直分布，/n所述过滤筒(2)的下端设有法兰盘(6)，/n所述过滤筒(2)的侧壁上设有至少两个开口(7)，这些开口(7)沿过滤筒(2)的高度方向间隔分布，所述滤板(3)的数量与开口(7)的数量相适应，沿开口(7)插入过滤筒(2)的内空形成滑动配合，将过滤筒(2)的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，/n所述过滤筒(2)的上端套设在换热器的管程(1)下游端，通过多个定位螺栓(5)插入定位环槽(4)中，组成构成用于分离换热器废渣和废水的装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于分离换热器废渣和废水的装置，其特征在于：包括换热器的管程(1)、过滤筒(2)、滤板(3)，所述换热器的管程(1)下游端竖直朝下延伸，且设有定位环槽(4)，
所述过滤筒(2)的上端、下端均敞口，且横截面呈正方形，呈正方形的过滤筒(2)的上端四个侧壁上分别螺纹配合有定位螺栓(5)，定位螺栓(5)的延伸方向与对应的侧壁呈垂直分布，
所述过滤筒(2)的下端设有法兰盘(6)，
所述过滤筒(2)的侧壁上设有至少两个开口(7)，这些开口(7)沿过滤筒(2)的高度方向间隔分布，所述滤板(3)的数量与开口(7)的数量相适应，沿开口(7)插入过滤筒(2)的内空形成滑动配合，将过滤筒(2)的内空分隔为多个相互独立的空间，且上方的滤板的滤孔大于下方的滤板的滤孔，
所述过滤筒(2)的上端套设在换热器的管程(1)下游端，通过多个定位螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文刚，王坤，张华波，陈胜，李加进，
申请(专利权)人：重庆元利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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