工业废水排水系统技术方案

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，且公开了工业废水排水系统，包括第一箱体，所述第一箱体的外表壁安装有控制器，且第一箱体的顶端中间位置处连接有导水管，所述导水管的顶端连接有第二箱体，所述第二箱体的顶端连接有进水管，所述第一箱体的内部对称连接有挡水板，两个所述挡水板之间安装有过滤网层，所述第一箱体的内部底部固定有凸块，所述挡水板的下表壁和凸块的上表壁之间一体成型为导水槽，本实用新型专利技术通过挡水板、通孔、堵板和螺杆的配合，旋动螺杆，可使堵板从通孔内旋出，进而可使过滤后留在过滤网层上的滤渣经由通孔排出，排渣方便，能够与走水通道进行有效分隔，避免了走水通道的堵塞，利于废水的排水操作。

【技术实现步骤摘要】
工业废水排水系统
本技术属于废水处理
，具体涉及工业废水排水系统。
技术介绍
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水在排出处理时，通常需要经过简单的过滤处理，以除去废水中含有的生产废料等，避免其对对后续处理设备造成影响。但是目前现有工业废水在排水时不便于滤渣的排出，容易造成走水管道的堵塞，此外，传统工业废水在排水时未设置有效的导水结构，废水扎堆落至过滤网上，冲击力较大，易造成过滤网损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供工业废水排水系统，以解决上述
技术介绍
中提出的传统废水在排水时不便于滤渣的排出，容易造成走水管道堵塞的问题，此外，未设置有效的导水结构，废水扎堆落至过滤网上，易造成过滤网损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业废水排水系统，包括第一箱体，所述第一箱体的外表壁安装有控制器，且第一箱体的顶端中间位置处连接有导水管，所述导水管的顶端连接有第二箱体，所述第二箱体的顶端连接有进水管，所述第一箱体的内部对称连接有挡水板，两个所述挡水板之间安装有过滤网层，所述第一箱体的内部底部固定有凸块，所述挡水板的下表壁和凸块的上表壁之间一体成型为导水槽，且挡水板的外表壁对称开设有通孔，所述通孔的内部嵌设有堵板，所述堵板的外表壁通过轴承安装有螺杆，所述螺杆贯穿第一箱体并延伸至其侧壁外部。优选的，所述第二箱体的侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外表壁对称连接有第一导水板，两个所述挡水板之间均连接有第二导水板。优选的，所述第二导水板倾斜固定，且第二导水板的倾斜角度为30°～60°。优选的，所述螺杆远离堵板的一端安装有手轮，所述手轮的外表壁套设有橡胶套。优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。优选的，所述第一箱体的两侧壁下端对称倾斜连接有滤渣排出管，所述滤渣排出管的倾斜角度与挡水板底端的倾斜角度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过挡水板、通孔、堵板和螺杆的配合，旋动螺杆，可使堵板从通孔内旋出，进而可使过滤后留在过滤网层上的滤渣经由通孔排出，排渣方便，能够与走水通道进行有效分隔，避免了走水通道的堵塞，利于废水的排水操作。（2）本技术通过增设电机、连接杆、第一导水板和第二导水板，进入第二箱体内的废水先通过可转动的第一导水板进行一次导水缓冲，而后再落至交错的第二导水板上进行二次导水缓冲，可有效降低废水接触过滤网层的冲击力，避免了过滤网层的损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术挡水板的侧视图；图中：1、第一箱体；2、螺杆；3、挡水板；4、导水管；5、连接杆；6、第二箱体；7、进水管；8、第一导水板；9、电机；10、第二导水板；11、手轮；12、堵板；13、过滤网层；14、滤渣排出管；15、导水槽；16、凸块；17、控制器；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：工业废水排水系统，包括第一箱体1，第一箱体的外表壁安装有控制器17，控制器17的型号为CPU226，且第一箱体1的顶端中间位置处连接有导水管4，导水管4的顶端连接有第二箱体6，第二箱体6的顶端连接有进水管7，第一箱体1的内部对称连接有挡水板3，两个挡水板3之间安装有过滤网层13，第一箱体1的内部底部固定有凸块16，挡水板3的下表壁和凸块16的上表壁之间一体成型为导水槽15，且挡水板3的外表壁对称开设有通孔18，通孔18的内部嵌设有堵板12，堵板12的外表壁通过轴承安装有螺杆2，螺杆2贯穿第一箱体1并延伸至其侧壁外部，通过旋动螺杆2，可使堵板12从通孔18内旋出，进而可使过滤后留在过滤网层13上的滤渣经由通孔18排出，排渣方便，能够与走水通道进行有效分隔，避免了走水通道的堵塞，利于废水的排水操作。进一步地，第二箱体6的侧壁安装有电机9，电机9的型号为M425-402，且电机9与控制器电性连接，电机9的输出端连接有连接杆5，连接杆5的外表壁对称连接有第一导水板8，两个挡水板3之间均连接有第二导水板10，进入第二箱体6内的废水先通过转动的第一导水板8进行一次导水缓冲，而后在再落至交错的第二导水板10上进行二次导水缓冲，可有效降低废水接触过滤网层13的冲击力，避免了过滤网层13的损坏。进一步地，第二导水板10倾斜固定，且第二导水板10的倾斜角度为30°～60°，倾斜固定的第二导水板10便于废水的流下。进一步地，螺杆2远离堵板12的一端安装有手轮11，手轮11的外表壁套设有橡胶套，通过手轮11旋动螺杆2，方便省力，其中套设的橡胶套可增加手握手轮11时的舒适感，降低手部的磨损。进一步地，电机9的外部罩设有保护罩，保护罩的外表壁开设有散热孔，保护罩可有效保护电机9，避免其磕碰损坏。进一步地，第一箱体1的两侧壁下端对称倾斜连接有滤渣排出管14，滤渣排出管14的倾斜角度与挡水板3底端的倾斜角度一致，过滤后的滤渣可经由滤渣排出管14排出收集，较为实用方便。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，废水经由进水管7通入第二箱体6内，通过电机9的输出端带动连接有第一导水板8的连接杆5上转动，利用第一导水板8进行一次导水缓冲，随后废水经由导水管4进入第一箱体内，而后落至交错的第二导水板10上进行二次导水缓冲，可有效降低废水接触过滤网层13的冲击力，避免了过滤网层13的损坏，之后落至过滤网层13进行过滤，滤渣留在过滤网层13上，废水流下经由导水槽排出进入后续处理，此外，通过手轮11旋动螺杆2，可使堵板12从通孔18内旋出，进而可使过滤后留在过滤网层13上的滤渣经由通孔18排出，排渣方便，能够与走水通道进行有效分隔，避免了走水通道的堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业废水排水系统，其特征在于：包括第一箱体(1)，所述第一箱体的外表壁安装有控制器(17)，且第一箱体(1)的顶端中间位置处连接有导水管(4)，所述导水管(4)的顶端连接有第二箱体(6)，所述第二箱体(6)的顶端连接有进水管(7)，所述第一箱体(1)的内部对称连接有挡水板(3)，两个所述挡水板(3)之间安装有过滤网层(13)，所述第一箱体(1)的内部底部固定有凸块(16)，所述挡水板(3)的下表壁和凸块(16)的上表壁之间一体成型为导水槽(15)，且挡水板(3)的外表壁对称开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部嵌设有堵板(12)，所述堵板(12)的外表壁通过轴承安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)贯穿第一箱体(1)并延伸至其侧壁外部。/n

【技术特征摘要】
1.工业废水排水系统，其特征在于：包括第一箱体(1)，所述第一箱体的外表壁安装有控制器(17)，且第一箱体(1)的顶端中间位置处连接有导水管(4)，所述导水管(4)的顶端连接有第二箱体(6)，所述第二箱体(6)的顶端连接有进水管(7)，所述第一箱体(1)的内部对称连接有挡水板(3)，两个所述挡水板(3)之间安装有过滤网层(13)，所述第一箱体(1)的内部底部固定有凸块(16)，所述挡水板(3)的下表壁和凸块(16)的上表壁之间一体成型为导水槽(15)，且挡水板(3)的外表壁对称开设有通孔(18)，所述通孔(18)的内部嵌设有堵板(12)，所述堵板(12)的外表壁通过轴承安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)贯穿第一箱体(1)并延伸至其侧壁外部。


2.根据权利要求1所述的工业废水排水系统，其特征在于：所述第二箱体(6)的侧壁安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹添才，
申请(专利权)人：广州普瑞维德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44